CN216363420U - 一种循环压面装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环压面装置，包括，压面组件，包括两个压面辊以及压面辊驱动件，两个压面辊间隔设置并形成压面间隔；所述压面间隔用于接收面料；所述压面辊驱动件用于带动压面辊转动；面皮引导组件，所述面皮引导组件用于接收所述压面间隔输出的面皮，并引导面皮重新进入压面间隔。本实用新型的循环压面装置，其可以通过设置的面皮引导组件引导面皮循环进入两个压面辊之间进行循环压面。

Description

一种循环压面装置

技术领域

本实用新型涉及面食制作技术领域，尤其涉及一种循环压面装置。

背景技术

目前，现有的面食机，在制作面皮时，通过面粉搅拌装置进行面粉，然后通过机体上的揉面机构，进行面料的揉合，然后输送至压面机构处进行压面动作，压成面皮之后再制作面条或者其他面食。

现有压面装置在进行面皮压制时，是通过压面辊进行压面，为了保证压出的面皮韧性，主要通过多级压面辊进行压面，但是，通过多级压面辊的压面结构存在体积较大，且需要的动力结构较多。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种循环压面装置，其可以通过设置的面皮引导组件引导面皮循环进入两个压面辊之间进行循环压面。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种循环压面装置，包括，

压面组件，包括两个压面辊以及压面辊驱动件，两个压面辊间隔设置并形成压面间隔；所述压面间隔用于接收面料；所述压面辊驱动件用于带动压面辊转动；

面皮引导组件，所述面皮引导组件用于接收所述压面间隔输出的面皮，并引导面皮重新进入压面间隔。

进一步地，所述面皮引导组件包括面皮输送机构以及面皮输送机构驱动件，所述面皮输送机构驱动件用于带动面皮输送机构沿竖直方向运动；所述面皮输送机构驱动件用于带动所述面皮输送机构沿水平方向运动。

进一步地，所述面皮输送机构驱动件包括第一电动滑台以及第二电动滑台，所述第一电动滑台沿竖直方向设置；所述第二电动滑台与第一电动滑台的滑台连接；所述第二电动滑台沿水平方向延伸；所述面皮输送机构与所述第二电动滑台的滑台连接。

进一步地，所述面皮输送机构驱动件包括第一滑轨、第一滑块、第二滑轨以及第二滑块，所述第一滑轨沿竖直方向延伸；所述第二滑轨沿水平方向延伸；所述第一滑块与第一滑轨滑动配合；所述第二滑轨与第一滑块连接；所述第二滑块与第二滑轨连接；所述第二滑块与面皮输送机构连接。

进一步地，所述压面辊的下方设有固定刮刀，所述固定刮刀用于在压面辊转动过程中刮除所述压面辊表面的面皮。

进一步地，所述压面辊驱动件包括电机、第一齿轮以及第二齿轮，所述第一齿轮与所述电机的转轴连接，两个压面辊的端部均设有所述第二齿轮；两个第二齿轮啮合；其中一个第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

进一步地，所述压面辊驱动件包括电机、第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮，所述第一齿轮与所述电机的转轴连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；所述第三齿轮与第二齿轮啮合；其中一个压面辊与所述第二齿轮连接；另一个压面辊与所述第三齿轮连接；所述第三齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径以使两个压面辊在转动过程中形成转速差；与第二齿轮连接的压面辊用于在转动时引导面皮粘附于与第三齿轮连接的压面辊上，并形成为所述面皮引导组件。进一步地，与所述第三齿轮连接的压面辊的下方设有引导板、活动刮刀以及活动刮刀驱动件，所述引导板设于所述压面辊的下方并与压面辊间隔设置所述引导板用于引导面皮掉落；

所述活动刮刀设于所述压面辊的下方，所述活动刮刀驱动件用于带动所述活动刮刀靠近所述压面辊运动，并用于刮除所述压面辊表面的面皮。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其在制作面皮时，两个压面辊之间的压面间隔可以接收面料并在压面辊转动过程中，进行面皮压合动作，而面皮引导组件可以接收压面间隔输出的面皮并引导面皮再次进入压面间隔，实现循环压面，制成的面皮韧性更好，制成的面食韧性更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压面组件的结构示意图；

图3为本实用新型的面皮输送机构的结构示意图；

图4为本实用新型的压面组件以及面皮引导组件的另一种结构示意图。

图中：10、压面辊；21、电机；22、第一齿轮；23、第二齿轮；30、面皮输送机构；41、第一电动滑台；42、第二电动滑台；43、第一滑轨；44、第一滑块；45、第二滑轨；46、第二滑块；50、固定刮刀；61、引导板；62、活动刮刀；63、活动刮刀驱动件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

如图1－4所示的一种循环压面装置，包括压面组件以及面皮引导组件，具体压面组件包括两个压面辊10以及压面辊驱动件，上述两个压面辊10间隔设置并形成压面间隔，且压面间隔用于接收面料，上述压面辊驱动件可以带动压面辊10转动。另外，面皮引导组件可以接收压面间隔输出的面皮，并引导面皮重新进入压面间隔。

在上述结构基础上，使用本实用新型的循环压面装置时，在制作面皮时，两个压面辊10之间的压面间隔可以接收面料并在压面辊10转动过程中，进行面皮压合动作，而面皮引导组件可以接收压面间隔输出的面皮并引导面皮再次进入压面间隔，实现循环压面，制成的面皮韧性更好，制成的面食韧性更好。

具体的是，参见图1、图2以及图3所示，本实施例中，面皮引导组件包括面皮输送机构30以及面皮输送机构驱动件，具体面皮输送机构驱动件可带动面皮输送机构30沿竖直方向运动，且面皮输送机构驱动件也可带动面皮输送机构30沿水平方向运动。

在进行面皮压制时，面皮输送机构30可以在面皮输送机构驱动件的带动下沿竖直方向向下运动，再沿水平方向运动至两个压面辊10的下方，面皮输送机构30的起始端可以衔接于压面间隔的下方，面料经两个压面辊10压合后，面片通过自重下落到面皮输送机构30上实现自动折叠，待面片完全脱离压面辊10且折叠完成后，掉落至面皮输送机构30上。

启动面皮输送机构驱动件，面皮输送机构驱动件可以带动面皮输送机构30沿水平方向朝向远离压面辊10的下方运动，再沿竖直方向向上运动，避开压面辊10结构，此后，面皮输送机构驱动件再沿水平方向靠近压面辊10运动至压面间隔的上方，然后面皮输送机构30带动面皮再次输送至压面间隔内，进行再次压面。

循环多次以上动作，完成反复压面工序，进而形成表面光滑且有韧性的面片后，面皮输送机构30便可将韧性较好的面皮至面食制作机构进行面食制作即可。

具体的是，面皮输送机构驱动件包括第一电动滑台41以及第二电动滑台42，第一电动滑台41沿竖直方向设置；第二电动滑台42与第一电动滑台41的滑台连接；第二电动滑台42沿水平方向延伸；面皮输送机构30与第二电动滑台42的滑台连接。

如此，可以通过第一电动滑台41带动面皮输送机构30沿竖直方向上下运动，而第二电动滑台42则可带动面皮输送机构30带动水平方向左右移动，实现面皮输送机构30的循环运动，实现面皮的循环压合。

更具体的是，本实施例中的面皮输送机构驱动件包括第一滑轨43、第一滑块44、第二滑轨45以及第二滑块46，第一滑轨43沿竖直方向延伸；第二滑轨45沿水平方向延伸；第一滑块44与第一滑轨43滑动配合；第二滑轨45与第一滑块44连接；第二滑块46与第二滑轨45连接；第二滑块46与面皮输送机构30连接。如此，在面皮输送机构30运动时，面皮输送机构30的输送架可以与第二滑块46连接，在沿水平方向运动时，第二滑块46与第二滑轨45滑动配合，实现面皮输送机构30在水平方向的运动引导，而在沿竖直方向运动时，第一滑块44与第一滑轨43滑动配合，实现面皮输送机构30在竖直方向运动的引导，面皮输送机构30的运动结构更加稳定。

当然，上述面皮输送机构30可以选用为现有技术中的皮带输送机构来实现，皮带的正转以及翻转，可以实现面皮的双向输送。另外，上述面皮输送机构驱动件也可以选用为现有技术中的丝杆传动机构的组合方式来实现，也可以通过不同方向设置的气缸组合来实现。

进一步地，还可在压面辊10的下方设有固定刮刀50，该固定刮刀50可以固定设置在压面辊10的下方，因而在面皮经过压面间隔输出后，固定刮刀50可以在压面辊10转动过程中刮除压面辊10表面的面皮，便于面皮输出。

进一步地，本实施例中的压面辊驱动件包括电机21、第一齿轮22以及第二齿轮23，将第一齿轮22与电机21的转轴连接，在两个压面辊10的端部均设有第二齿轮23，具体两个第二齿轮23啮合，而其中一个第二齿轮23与第一齿轮22啮合。

在进行压面辊10的驱动时，可以通过电机21带动第一齿轮22转动，第一齿轮22转动，可以带动与之啮合的第二齿轮23转动，第二齿轮23转动便可带动与之啮合的另一个第二齿轮23转动，如此，两个压面辊10便可以在齿轮传动作用下同步啮合，压面辊10同时转动，压面辊10转动结构稳定，且同步性更好。

进一步地，参见图4，上述面皮引导组件还可选用另一种结构，

具体的是，压面辊10驱动件包括电机21、第一齿轮22、第二齿轮23以及第三齿轮24，将第一齿轮22与电机21的转轴连接，第二齿轮23与第一齿轮22啮合，第三齿轮24与第二齿轮23啮合，将其中一个压面辊10与第二齿轮23连接；另一个压面辊10与第三齿轮24连接。

上述第三齿轮24的直径大于第二齿轮23的直径，如此与第三齿轮24连接的压面辊10和与第二齿轮23连接的压面辊10在转动过程中可以形成转速差。与第二齿轮23连接的压面辊10用于在转动时引导面皮粘附于与第三齿轮24连接的压面辊10上，并形成为面皮引导组件。

如此，在进行压面动作时，电机21的转轴输出动力，经第一齿轮22转动至第二齿轮，第二齿轮传动至第三齿轮，便可带动两个压面辊10转动，由于第三齿轮的直径大于第二齿轮的直径，因而与第三齿轮连接的压面辊10的转速小于与第二齿轮23连接的压面辊10转动，压面时，面皮会粘附在速度较慢的压面辊10上，实现多次碾压，在形成光滑且具有韧性的面皮后输出后即可。

具体的是，在与第三齿轮连接的压面辊10的下方设有引导板61、活动刮刀62以及活动刮刀驱动件63，引导板61设于压面辊10的下方并与压面辊10间隔设置引导板61用于引导面皮掉落；活动刮刀62设于压面辊10的下方，活动刮刀驱动件63用于带动活动刮刀62靠近压面辊10运动，并用于刮除压面辊10表面的面皮。

在面皮具有足够的韧性后，上述活动刮刀驱动件63带动活动刮刀62靠近压面辊10转动，活动刮刀62便可在压面辊10转动过程中，活动刮刀62将面片从压面辊10上分离，面皮便可经引导板61引导，输出至后期面食制作机构。

如此，面皮可以经过反复压实后输出，形成韧性更好的面皮后再通过活动刮刀62进行刮除，后期制成的面食口感更好。

当然，为了压合的面皮韧性更好，上述压面辊10可以选用为直径较大的压面辊10，通过大压面辊10实现面片一次成型，无需反复压面。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种循环压面装置，其特征在于，包括，

压面组件，包括两个压面辊以及压面辊驱动件，两个压面辊间隔设置并形成压面间隔；所述压面间隔用于接收面料；所述压面辊驱动件用于带动压面辊转动；

面皮引导组件，所述面皮引导组件用于接收所述压面间隔输出的面皮，并引导面皮重新进入压面间隔。

2.如权利要求1所述的循环压面装置，其特征在于，所述面皮引导组件包括面皮输送机构以及面皮输送机构驱动件，所述面皮输送机构驱动件用于带动面皮输送机构沿竖直方向运动；所述面皮输送机构驱动件用于带动所述面皮输送机构沿水平方向运动。

3.如权利要求2所述的循环压面装置，其特征在于，所述面皮输送机构驱动件包括第一电动滑台以及第二电动滑台，所述第一电动滑台沿竖直方向设置；所述第二电动滑台与第一电动滑台的滑台连接；所述第二电动滑台沿水平方向延伸；所述面皮输送机构与所述第二电动滑台的滑台连接。

4.如权利要求3所述的循环压面装置，其特征在于，所述面皮输送机构驱动件包括第一滑轨、第一滑块、第二滑轨以及第二滑块，所述第一滑轨沿竖直方向延伸；所述第二滑轨沿水平方向延伸；所述第一滑块与第一滑轨滑动配合；所述第二滑轨与第一滑块连接；所述第二滑块与第二滑轨连接；所述第二滑块与面皮输送机构连接。

5.如权利要求2所述的循环压面装置，其特征在于，所述压面辊的下方设有固定刮刀，所述固定刮刀用于在压面辊转动过程中刮除所述压面辊表面的面皮。

6.如权利要求2所述的循环压面装置，其特征在于，所述压面辊驱动件包括电机、第一齿轮以及第二齿轮，所述第一齿轮与所述电机的转轴连接，两个压面辊的端部均设有所述第二齿轮；两个第二齿轮啮合；其中一个第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

7.如权利要求1所述的循环压面装置，其特征在于，所述压面辊驱动件包括电机、第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮，所述第一齿轮与所述电机的转轴连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；所述第三齿轮与第二齿轮啮合；其中一个压面辊与所述第二齿轮连接；另一个压面辊与所述第三齿轮连接；所述第三齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径以使两个压面辊在转动过程中形成转速差；与第二齿轮连接的压面辊用于在转动时引导面皮粘附于与第三齿轮连接的压面辊上，并形成为所述面皮引导组件。

8.如权利要求7所述的循环压面装置，其特征在于，与所述第三齿轮连接的压面辊的下方设有引导板、活动刮刀以及活动刮刀驱动件，所述引导板设于所述压面辊的下方并与压面辊间隔设置所述引导板用于引导面皮掉落；

所述活动刮刀设于所述压面辊的下方，所述活动刮刀驱动件用于带动所述活动刮刀靠近所述压面辊运动，并用于刮除所述压面辊表面的面皮。

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