CN216359744U - 一种具有快速成型功能的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有快速成型功能的注塑模具，注塑模具技术领域，包括定模，定模包括底座和内腔成型部，内腔成型部包括第一成型模和第二成型模，第一成型模的中部竖直穿有冷却进水道，第一成型模的边缘部从上往下间隔成型有多条冷却出水道，第二成型模上成型有连通室，冷却进水道通过连通室与全部的冷却出水道连通，底座上设置有进水接口和出水接口，设置每条冷却出水道到冷却进水道的直线距离一致，使得冷却水到达连通室后同时分流至每条冷却出水道，保证第一成型模的边缘部被同时进行降温，在满足快速降温、快速成型的条件下，容器式产品的内腔各处降温均匀，有效减少应力集中现象，成型后的产品质量更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有快速成型功能的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注***和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
常见的用于生产容器式产品的注塑模具均会在上述定模中设置冷却水道，以使容器式产品从熔融状态快速冷却成型，达到快速生产的目的，但目前设置在该种定模上的冷却水道的合理性较差，在冷却时通常只对产品的部分位置进行冷却，冷却不够均匀，使得成型后的产品质量普遍不高。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快速成型功能的注塑模具，包括定模，定模用于成型容器式产品的内腔；定模包括底座和凸设在底座的顶面上的内腔成型部，内腔成型部的横截面呈圆形设置；内腔成型部包括设置在底座的顶面上的第一成型模，第一成型模的顶面连接有第二成型模；第一成型模的中部竖直穿有冷却进水道，第一成型模的边缘部从上往下间隔成型有多条冷却出水道，每条冷却出水道到冷却进水道的直线距离一致；第一成型模与第二成型模连接时，第二成型模的底面盖合冷却进水道和冷却出水道；第二成型模的底面成型有连通室，冷却进水道通过连通室与全部的冷却出水道连通；底座的底面或底座的侧面设置有与冷却进水道连通的进水接口，以及与冷却出水道一一对应的出水接口。
作为本实用新型进一步方案：第一成型模的外形呈圆柱形或逐渐向上缩小的圆台形设置；第二成型模的直径小于第一成型模的顶面的直径。
作为本实用新型进一步方案：第一成型模及第二成型模上均从上往下穿有至少2条气道，第一成型模上的气道与第二成型模上的气道一一对应；底座的底面或底座的侧面穿有与第一成型模上的气道一一连通的气孔。
作为本实用新型进一步方案：底座的顶面成型有围绕第一成型模的定位槽。
作为本实用新型进一步方案：定位槽的侧壁斜向外设置。
作为本实用新型进一步方案：第一成型模与底座之间的连接方式为一体成型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：冷却进水道位于第一成型模的中部，使得第一成型模的中部首先开始降温，第一成型模的边缘部的热量首先均匀向第一成型模的中部传递，起到对位于第一成型模的外侧的容器式产品进行预降温的目的；设置每条冷却出水道到冷却进水道的直线距离一致，使得冷却水到达连通室后同时分流至每条冷却出水道，保证第一成型模的边缘部被同时进行降温；在满足快速降温、快速成型的条件下，容器式产品的内腔各处降温均匀，有效减少应力集中现象，成型后的产品质量更好。
附图说明
图1是本实用新型的结构立体图；
图2是本实用新型的结构俯视图；
图3是图2中沿A-A方向的结构剖面图；
图4是图3中沿B-B方向的结构剖面图；
图5是本实用新型的结构***图；
图中的附图标记及名称如下：
定模-1，底座-11，内腔成型部-12，进水接口-111，出水接口-112，气孔-113，定位槽-114，第一成型模-121，第二成型模-122，冷却进水道-123，冷却出水道-124，连通室 -125，气道-126。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种具有快速成型功能的注塑模具，包括定模1，定模1用于成型容器式产品的内腔。在注塑产品时，配置有与定模1配合的动模(未图示)，动模用于在与定模1闭合时注塑并在注塑完成后用于成型容器式产品的外壳。
定模1包括底座11和凸设在底座11的顶面上的内腔成型部12，内腔成型部12的横截面呈圆形设置。内腔成型部12包括设置在底座11的顶面上的第一成型模121，第一成型模121的顶面连接有第二成型模122。优选的，第一成型模121与底座11之间的连接方式为一体成型，结构更稳固。
第一成型模121的中部竖直穿有冷却进水道123，第一成型模121的边缘部从上往下间隔成型有多条冷却出水道124，每条冷却出水道124到冷却进水道123的直线距离一致。第一成型模121与第二成型模122连接时，第二成型模122的底面盖合冷却进水道123和冷却出水道124。第二成型模122的底面成型有连通室125，冷却进水道123通过连通室 125与全部的冷却出水道连通。底座11的底面或底座11的侧面设置有与冷却进水道123 连通的进水接口111，以及与冷却出水道124一一对应的出水接口112。动模与定模闭合并注塑后：冷却水从进水接口111进入冷却进水道123，然后从冷却进水道123到达连通室125后分流向冷却出水道124，最终从出水接口112排出。
冷却进水道123位于第一成型模121的中部，接入冷却水使得第一成型模121的中部首先开始降温，第一成型模121的边缘部的热量首先均匀向第一成型模121的中部传递，起到对位于第一成型模121的外侧的容器式产品进行预降温的目的。设置每条冷却出水道124到冷却进水道123的直线距离一致，使得冷却水到达连通室125后同时分流至每条冷却出水道124，保证第一成型模121的边缘部被同时进行降温。在满足快速降温、快速成型的条件下，容器式产品的内腔各处降温均匀，有效减少应力集中现象，成型后的产品质量更好。
通过冷却出水道124的设计，使得在满足均匀冷却的同时，冷却水在内腔成型部12内的行程时间主要为：经过冷却进水道123的行程时间、经过连通室125的行程时间和经过其中一条冷却出水到道124的行程时间的总和。在满足吸热的前提下，冷却水能够将热量更快速带出内腔成型部12，使得产品冷却成型更快。
为方便动模与定模分离，第一成型模121的外形具体为圆柱形或圆台形，第二成型模 122的直径小于第一成型模121的顶面的直径。第一成型模121的外形为圆台形时：第一成型模121呈逐渐向上缩小设置。
进一步的，第一成型模121及第二成型模122上均从上往下穿有至少2条气道126，第一成型模121上的气道与第二成型模122上的气道一一对应。底座11的底面或底座11 的侧面穿有与第一成型模121上的气道126一一连通的气孔113。动模与定模分离后，成型的容器式产品的内腔容易贴合在第一成型模121及第二成型模122的外侧，不易取下，因此气道126及气孔113的设计使得在容器式产品成型后，定模能够通过充气的方式使气流从部分气道到达第二成型模122的顶面，并在顶开容器式产品后从另一部分气道导出，达到加大容器式产品的内腔与内腔成型部的外侧之间的间隙的目的，进而使容器式产品更易从定模上取下。
本实用新型实施例中，底座11的顶面成型有围绕第一成型模121的定位槽114，用于定位动模。
进一步的，定位槽114的侧壁斜向外设置，形成导向，动模更易与定模闭合。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种具有快速成型功能的注塑模具，其特征在于，包括定模，定模用于成型容器式产品的内腔；
定模包括底座和凸设在底座的顶面上的内腔成型部，内腔成型部的横截面呈圆形设置；
内腔成型部包括设置在底座的顶面上的第一成型模，第一成型模的顶面连接有第二成型模；
第一成型模的中部竖直穿有冷却进水道，第一成型模的边缘部从上往下间隔成型有多条冷却出水道，每条冷却出水道到冷却进水道的直线距离一致；第一成型模与第二成型模连接时，第二成型模的底面盖合冷却进水道和冷却出水道；第二成型模的底面成型有连通室，冷却进水道通过连通室与全部的冷却出水道连通；
底座的底面或底座的侧面设置有与冷却进水道连通的进水接口，以及与冷却出水道一一对应的出水接口。
2.根据权利要求1所述的一种具有快速成型功能的注塑模具，其特征在于，第一成型模的外形呈圆柱形或逐渐向上缩小的圆台形设置；
第二成型模的直径小于第一成型模的顶面的直径。
3.根据权利要求2所述的一种具有快速成型功能的注塑模具，其特征在于，第一成型模及第二成型模上均从上往下穿有至少2条气道，第一成型模上的气道与第二成型模上的气道一一对应；
底座的底面或底座的侧面穿有与第一成型模上的气道一一连通的气孔。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种具有快速成型功能的注塑模具，其特征在于，底座的顶面成型有围绕第一成型模的定位槽。
5.根据权利要求4所述的一种具有快速成型功能的注塑模具，其特征在于，定位槽的侧壁斜向外设置。
6.根据权利要求1或2或3或5所述的一种具有快速成型功能的注塑模具，其特征在于，第一成型模与底座之间的连接方式为一体成型。
Priority Applications (1)
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