CN216359182U - 一种输送带式棒料分拣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种输送带式棒料分拣机，包括：机架，所述机架设有分拣机构和送料机构，所述分拣机构设置在所述送料机构一侧，所述分拣机构包括料斗和输送带，所述送料机构包括料盒以及用于输送所述料盒的轨道，所述料斗和所述料盒均设有多个，所述料盒置于所述轨道上；使用时所述输送带将所述料斗内的物料输送至所述料盒内。本实用新型输送带式棒料分拣机，自动化程度高，准确度高；能够减轻劳动强度，工作效率高，降低生产成本；可调式对工件实行全自动分拣输送，稳定性好，合格率高。

Description

一种输送带式棒料分拣机

技术领域

本实用新型涉及分拣技术领域，特别涉及一种输送带式棒料分拣机。

背景技术

在众多机构中所需的小零件，尤其是棒料类零件，其生产过程需要耗费较多时间，其中就包括小零件的分拣过程，如果采用人工分类，很可能会有一些判断性的错误，存在的缺陷是：准确度低、劳动强度大、工作效率低、生产成本高。

现有的一些分拣机，无法按生产要求进行分拣，分拣目标数量无法调节，使用不便。因此需要设计一款准确度高、减轻劳动强度、工作效率高、降低生产成本、可调式的输送带式棒料分拣机。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化程度高的输送带式棒料分拣机，准确度高；能够减轻劳动强度，工作效率高，降低生产成本；可调式对工件实行全自动分拣输送，稳定性好，合格率高。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种输送带式棒料分拣机，包括：机架，所述机架设有分拣机构和送料机构，所述分拣机构设置在所述送料机构一侧，所述分拣机构包括料斗和输送带，所述送料机构包括料盒以及用于输送所述料盒的轨道，所述料斗和所述料盒均设有多个，所述料盒置于所述轨道上；使用时所述输送带将所述料斗内的物料输送至所述料盒内。

本实用新型输送带式棒料分拣机，机架底部设有万向脚轮，便于移动机架；自动化程度高，准确度高；能够减轻劳动强度，工作效率高，降低生产成本；可调式对工件实行全自动分拣输送，稳定性好，合格率高；同步带轮与调速电机通过同步带连接，传动可靠，传动更加平稳；采用调速电机驱动，可调式对工件实行全自动分拣输送；料斗设置在梯形支架的两侧，工作效率高；料盒底部与万向球接触，以便料盒能平滑分步移位通过；料盒座包括料盒送入底板和料盒送入侧护板，使得料盒能稳定固定在料盒座上，结构稳定性好；单个分拣机设备可单独使用，也可将多个分拣机拼接使用，使用范围广。

进一步的，所述分拣机构设有驱动装置，所述驱动装置驱动所述输送带运行，所述驱动装置包括调速电机。调速电机能够调节输送带的运行速度从而控制物料的分拣数量，提高输送带的速度时分拣数量增加；采用调速电机驱动，可调式对工件实行全自动分拣输送。

进一步的，所述料斗内装有多个棒料产品，所述输送带为齿形输送带，所述齿形输送带设有与所述棒料产品对应的传动齿部，分拣时所述输送带运行，通过所述传动齿部带动所述棒料产品输送至料盒内。棒料产品为笔类产品或其他棒状类产品。通过启动调速电机传动齿形输送带，将所需棒料或笔类产品放入，齿形输送带自动将棒料或笔类产品依次排列送出，该机构有稳定性好，生产效力高，合格率高等优点。

进一步的，所述输送带两端分别设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴侧端设有第一轴调节板，所述第二转轴侧端设有第二轴调节板。所述第一轴调节板与所述第二轴调节板用于调节第一转轴和第二转轴之间的距离，从而使输送带张紧保证其正常运行，运行平稳，分拣准确率高，良品率高。

进一步的，所述第二转轴侧端设有同步带轮，所述同步带轮与所述调速电机通过同步带连接，传动可靠，传动更加平稳。

进一步的，所述料斗和所述料盒呈线性陈列分布，所述料斗呈倒三角状，所述输送带倾斜设置在所述料斗靠近所述料盒一侧，便于料斗内的棒料进行输送。

进一步的，所述料盒上端设有进料口，所述输送带一端设置在靠近所述进料口一侧，所述输送带另一端设置在所述料斗底部，便于棒料输送。所述料斗靠近所述输送带一端设有止挡块，起到止挡作用；便于棒料输送至输送带一端后能准确地输送至料盒内。

进一步的，所述轨道底部设有多个万向球，所述料盒底部与所述万向球接触，以便料盒能平滑分步移位通过。

进一步的，所述轨道一侧设有料盒送入机构，所述料盒送入机构包括料盒座以及料盒送入气缸，所述料盒座置于所述轨道与所述料盒送入气缸之间，所述料盒送入气缸用于将所述料盒座上的料盒推入所述轨道进行输送，实现自动分料、移位、送料、生产效率高；所述料盒座包括料盒送入底板和料盒送入侧护板，使得料盒能稳定固定在所述料盒座上，结构稳定性好。

进一步的，所述机架包括梯形支架，所述轨道设置在所述梯形支架上端面，所述料斗设置在所述梯形支架的两侧，工作效率高。单个分拣机设备可单独使用，也可将多个分拣机拼接使用，使用范围广。所述机架底部设有万向脚轮，便于移动机架。

(三)有益效果

本实用新型输送带式棒料分拣机，自动化程度高，准确度高；能够减轻劳动强度，工作效率高，降低生产成本；可调式对工件实行全自动分拣输送，稳定性好，合格率高；同步带轮与调速电机通过同步带连接，传动可靠，传动更加平稳；采用调速电机驱动，可调式对工件实行全自动分拣输送；料斗设置在梯形支架的两侧，工作效率高；料盒底部与万向球接触，以便料盒能平滑分步移位通过；料盒座包括料盒送入底板和料盒送入侧护板，使得料盒能稳定固定在料盒座上，结构稳定性好；单个分拣机设备可单独使用，也可将多个分拣机拼接使用，使用范围广；机架底部设有万向脚轮，便于移动机架。

附图说明

图1为本实用新型输送带式棒料分拣机的立体图；

图2为本实用新型输送带式棒料分拣机的结构示意图；

图3为本实用新型输送带式棒料分拣机轨道的结构示意图；

图4为本实用新型输送带式棒料分拣机料斗部分的结构示意图；

图5为本实用新型输送带式棒料分拣机输送带部分的结构示意图；

图6为图1中A部的放大图；

图7为图3中B部的放大图；

其中：1为机架、101为梯形支架、102为万向脚轮、2为料斗、201为止挡块、3为输送带、301为传动齿部、302为第一转轴、303为第二转轴、304为第一轴调节板、305为第二轴调节板、306为同步带轮、307为同步带、4为料盒、401为进料口、5为轨道、501为万向球、6为棒料产品、701为料盒座、702为料盒送入气缸、703为料盒送入底板、704为料盒送入侧护板、8为驱动装置、801为调速电机。

具体实施方式

参阅图1～图7，本实用新型提供一种输送带式棒料分拣机，包括：机架1，机架1设有分拣机构和送料机构，分拣机构设置在送料机构一侧，分拣机构包括料斗2和输送带3，送料机构包括料盒4以及用于输送料盒4的轨道5，料斗2和料盒4均设有多个，料盒4置于轨道5上；使用时输送带3将料斗2内的物料输送至料盒4内。

本实用新型输送带式棒料分拣机，单个分拣机设备可单独使用，也可将多个分拣机拼接使用，使用范围广；机架底部设有万向脚轮，便于移动机架；自动化程度高，准确度高；能够减轻劳动强度，工作效率高，降低生产成本；可调式对工件实行全自动分拣输送，稳定性好，合格率高；同步带轮与调速电机通过同步带连接，传动可靠，传动更加平稳；采用调速电机驱动，可调式对工件实行全自动分拣输送；料斗设置在梯形支架的两侧，工作效率高；料盒底部与万向球接触，以便料盒能平滑分步移位通过；料盒座包括料盒送入底板和料盒送入侧护板，使得料盒能稳定固定在料盒座上，结构稳定性好。

参阅图1、图2、图4和图5，分拣机构设有驱动装置8，驱动装置8驱动输送带3运行，驱动装置8包括调速电机801。调速电机能够调节输送带3的运行速度从而控制物料的分拣数量，提高输送带的速度时分拣数量增加；采用调速电机驱动，可调式对工件实行全自动分拣输送。输送带3两端分别设有第一转轴302和第二转轴303，第一转轴302侧端设有第一轴调节板304，第二转轴303侧端设有第二轴调节板305。第一轴调节板304与第二轴调节板305用于调节第一转轴302和第二转轴303之间的距离，从而使输送带3张紧保证其正常运行，运行平稳，分拣准确率高，良品率高。第二转轴303侧端设有同步带轮306，同步带轮306与调速电机801通过同步带307连接，传动可靠，传动更加平稳。

参阅图2、图4和图5，料斗2内装有多个棒料产品6，输送带3为齿形输送带，齿形输送带设有与棒料产品6对应的传动齿部301，分拣时输送带运行，通过传动齿部301带动棒料产品6输送至料盒4内；输送带输送时棒料卡入相邻两个传动齿部之间，输送稳定。棒料产品6为笔类产品或其他棒状类产品。通过启动调速电机驱动齿形输送带，将所需棒料或笔类产品放入，齿形输送带自动将棒料或笔类产品依次排列送出，该机构有稳定性好，生产效力高，合格率高等优点。

参阅图1～图4，料斗2和料盒4呈线性陈列分布，料斗2呈倒三角状，输送带3倾斜设置在料斗2靠近料盒4一侧，便于料斗内的棒料进行输送。料盒4上端设有进料口401，输送带3一端设置在靠近进料口401一侧，输送带3另一端设置在料斗2底部，便于棒料输送。料斗2靠近输送带3一端设有止挡块201，起到止挡作用；便于棒料输送至输送带一端后能准确地输送至料盒内。

参阅图1、图2、图3、图6和图7，轨道5底部设有多个万向球501，料盒4底部与万向球501接触，以便料盒能平滑分步移位通过。轨道5一侧设有料盒送入机构，料盒送入机构包括料盒座701以及料盒送入气缸702，料盒座701置于轨道5与料盒送入气缸702之间，料盒送入气缸702用于将料盒座701上的料盒4推入轨道5进行输送，实现自动分料、移位、送料、生产效率高；料盒座701包括料盒送入底板703和料盒送入侧护板704，使得料盒能稳定固定在料盒座701上，结构稳定性好。

参阅图1～图3，机架1包括梯形支架101，轨道5设置在梯形支架101上端面，料斗2设置在梯形支架101的两侧，工作效率高。单个分拣机设备可单独使用，也可将多个分拣机拼接使用，使用范围广。机架1底部设有万向脚轮102，便于移动机架。

本实用新型输送带式棒料分拣机，料盒座包括料盒送入底板和料盒送入侧护板，使得料盒能稳定固定在料盒座上，结构稳定性好；单个分拣机设备可单独使用，也可将多个分拣机拼接使用，使用范围广；机架底部设有万向脚轮，便于移动机架；自动化程度高，准确度高；能够减轻劳动强度，工作效率高，降低生产成本；可调式对工件实行全自动分拣输送，稳定性好，合格率高；同步带轮与调速电机通过同步带连接，传动可靠，传动更加平稳；采用调速电机驱动，可调式对工件实行全自动分拣输送；料斗设置在梯形支架的两侧，工作效率高；料盒底部与万向球接触，以便料盒能平滑分步移位通过。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种输送带式棒料分拣机，包括：机架(1)，其特征在于，所述机架(1)设有分拣机构和送料机构，所述分拣机构设置在所述送料机构一侧，所述分拣机构包括料斗(2)和输送带(3)，所述送料机构包括料盒(4)以及用于输送所述料盒(4)的轨道(5)，所述料斗(2)和所述料盒(4)均设有多个，所述料盒(4)置于所述轨道(5)上；使用时所述输送带(3)将所述料斗(2)内的物料输送至所述料盒(4)内。

2.如权利要求1所述的输送带式棒料分拣机，其特征在于，所述分拣机构设有驱动装置(8)，所述驱动装置(8)驱动所述输送带(3)运行，所述驱动装置(8)包括调速电机(801)。

3.如权利要求1所述的输送带式棒料分拣机，其特征在于，所述料斗(2)内装有多个棒料产品(6)，所述输送带(3)为齿形输送带，所述齿形输送带设有与所述棒料产品(6)对应的传动齿部(301)。

4.如权利要求2所述的输送带式棒料分拣机，其特征在于，所述输送带(3)两端分别设有第一转轴(302)和第二转轴(303)，所述第一转轴(302)侧端设有第一轴调节板(304)，所述第二转轴(303)侧端设有第二轴调节板(305)。

5.如权利要求4所述的输送带式棒料分拣机，其特征在于，所述第二转轴(303)侧端设有同步带轮(306)，所述同步带轮(306)与所述调速电机(801)通过同步带(307)连接。

6.如权利要求1所述的输送带式棒料分拣机，其特征在于，所述料斗(2)和所述料盒(4)呈线性陈列分布，所述料斗(2)呈倒三角状，所述输送带(3)倾斜设置在所述料斗(2)靠近所述料盒(4)一侧。

7.如权利要求1所述的输送带式棒料分拣机，其特征在于，所述料盒(4)上端设有进料口(401)，所述输送带(3)一端设置在靠近所述进料口(401)一侧，所述输送带(3)另一端设置在所述料斗(2)底部；所述料斗(2)靠近所述输送带(3)一端设有止挡块(201)。

8.如权利要求1所述的输送带式棒料分拣机，其特征在于，所述轨道(5)底部设有多个万向球(501)，所述料盒(4)底部与所述万向球(501)接触。

9.如权利要求1所述的输送带式棒料分拣机，其特征在于，所述轨道(5)一侧设有料盒送入机构，所述料盒送入机构包括料盒座(701)以及料盒送入气缸(702)，所述料盒座(701)置于所述轨道(5)与所述料盒送入气缸(702)之间，所述料盒送入气缸(702)用于将所述料盒座(701)上的料盒(4)推入所述轨道(5)进行输送，所述料盒座(701)包括料盒送入底板(703)和料盒送入侧护板(704)。

10.如权利要求1所述的输送带式棒料分拣机，其特征在于，所述机架(1)包括梯形支架(101)，所述轨道(5)设置在所述梯形支架(101)上端面，所述料斗(2)设置在所述梯形支架(101)的两侧；所述机架(1)底部设有万向脚轮(102)。

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