CN216354451U - 一种电池壳体、电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池壳体、电池，其中，本实用新型提供一种电池壳体，包括底板、框架和盖板，所述底板、所述框架和所述盖板之间形成中空的容纳腔，所述框架的底端与所述底板连接，所述框架的顶端与所述盖板连接，所述框架包括一体成型的若干个侧壁。本实用新型提供的一种电池壳体、电池，用以提高电池内部的封装的空间利用率和电池能量密度。

Description

一种电池壳体、电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池壳体、电池。

背景技术

随着科技进步，电子产品在人们生活的应用越来越多，而电子产品的正常使用离不开电池。软包电池由于存在着强度低，抗压能力差，且包装易破损漏液的缺陷，因而限制了软包电池的应用。而钢壳电池的出现，突破了软包电池的应用局限，几乎能够应用于锂电池涉及到的所有领域。

现有的钢壳电池，因其成型工艺的限制，钢壳电池的壳体在加工时，无法避免的会出现冲压圆角，降低了钢壳电池的空间利用率，同时降低了钢壳电池的能量密度。

因此，急需对钢壳电池做出改进，使得电池内部的封装空间利用率和电池能量密度得到提升。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池壳体、电池，用以提高电池内部的封装的空间利用率和电池能量密度。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池壳体，包括底板、框架和盖板，所述底板、所述框架和所述盖板之间形成中空的容纳腔，所述框架的底端与所述底板连接，所述框架的顶端与所述盖板连接，所述框架包括一体成型的若干个侧壁。

本实用新型提供的一种电池壳体，不再采用整体冲压成型的结构，而是通过分别加工所述底板、所述盖板和所述框架，再将所述框架底端与所述盖板连接，将所述框架顶端与所述盖板连接，所述底板和所述盖板可以采用裁切的方式加工，所述框架采用冲压的方式加工，使得本实用新型可以避免所述底板与所述框架连接位置出现圆角，以及可以避免所述盖板与所述框架连接位置出现圆角，从而使得所述壳体内部的容纳空间增大，可以容纳的电芯体积也相应增大，达到提高电池内部的封装空间利用率和提高电池能量密度的效果。

在一种可能实施的方式中，所述侧壁的顶端和/或所述侧壁的底端具有第一连接部，所述底板和/或所述盖板的边缘具有台阶部；

所述侧壁的顶端的所述第一连接部与所述盖板的所述台阶部焊接连接；和/或所述侧壁的底端的所述第一连接部与所述底板的所述台阶部焊接连接。

在一种可能实施的方式中，相邻的两个所述侧壁之间形成拐角，至少一个所述拐角为圆角或斜角。

在一种可能实施的方式中，所述第一连接部向所述框架的中轴线方向延伸，且所述第一连接部的内侧端与所述侧壁之间的距离为L1,其中0≤L1≤0.5mm；

所述第一连接部与所述台阶部焊接连接形成的焊缝贯穿所述台阶部和部分所述第一连接部。

在一种可能实施的方式中，所述侧壁的顶端和/或所述侧壁的底端还具有第二连接部，所述第二连接部的外侧端与所述侧壁之间的距离为L2,其中0≤L2≤0.5mm。

在一种可能实施的方式中，所述底板和/或所述盖板的边缘连接有第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件分别与所述框架的两个所述侧壁的外侧相抵接。

在一种可能实施的方式中，所述底板和/或所述盖板上设置有防爆结构，所述防爆结构包括防爆中心区和自所述防爆中心区向外延伸的若干个第一凹槽。

在一种可能实施的方式中，相邻的两个所述第一凹槽之间的夹角大于30°；所述防爆中心区的底壁厚度小于所述第一凹槽的底壁厚度。

在一种可能实施的方式中，所述第一凹槽内还设置有沿所述第一凹槽的延伸方向延伸的第二凹槽，所述第二凹槽与所述防爆中心区相接，所述第二凹槽的宽度小于所述第一凹槽的宽度；

所述第二凹槽的底壁厚度大于所述防爆中心区的底壁厚度，且小于所述第一凹槽的底壁厚度。

本实用新型还提供一种电池，包括：电芯和上述的电池壳体，所述电芯位于所述电池壳体的容纳腔内。

在一种可能实施的方式中，所述框架的其中一个侧壁上开设有第一开口，所述侧壁面向所述容纳腔的一面设置有导电件，所述侧壁背向所述容纳腔的一面设置有连接件，所述连接件具有延伸到所述第一开口内的连接柱，所述连接柱与所述导电件电连接。

在一种可能实施的方式中，所述导电件为导电片，所述导电件上开设有通孔，所述连接柱连接到所述通孔内。

在一种可能实施的方式中，所述侧壁和所述连接件之间设置有第一绝缘片；所述侧壁和所述导电件之间设置有第二绝缘片。

在一种可能实施的方式中，所述侧壁面向所述容纳腔的一面设置有第三定位件，所述导电件与所述第三定位件相抵接；

所述侧壁背向所述容纳腔的一面设置有第四定位件，所述连接件与所述第四定位件相抵接。

在一种可能实施的方式中，所述电芯包括层叠设置的第一极片和第二极片，所述第一极片和所述第二极片之间间隔有隔膜；所述第一极片通过第一极耳与所述侧壁电连接，所述第二极片通过第二极耳与所述导电件电连接。

本实用新型提供的电池，采用上述电池壳体，通过在所述底板和/或所述盖板上设置有所述防爆结构，所述防爆结构便于加工，可以在所述壳体内部的气体压力较低时发生***，从而降低***的冲击力，减小***的伤害性，从而提高安全性。

本实用新型提供的电池壳体，所述第一连接部与所述台阶部焊接连接形成的焊缝贯穿所述台阶部和部分所述第一连接部，连接稳定可靠。

本实用新型提供的电池壳体，至少一个所述拐角为圆角或斜角，这样可以便于在加工成电池时，通过所述斜角或所述圆角定位电芯，此外，通过设置所述斜角或所述圆角，也可以在所述框架与所述底板连接、或者在所述框架与所述盖板连接时，增加拐角位置的焊缝宽度。

除了上面所描述的本实用新型实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型实施例提供的一种电池壳体、电池所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电池壳体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电池的图1的局部结构横向剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的电池的图2的A处结构放大图；

图5为本实用新型实施例提供的电池的盖板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的电池的底板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的电池的俯视图；

图8为本实用新型实施例提供的电池的防爆结构的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的电池的防爆结构的剖视图；

图10为本实用新型实施例提供的电池的主视图；

图11为本实用新型实施例提供的电池的连接件安装结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的电池的第二开口的放大图；

图13为本实用新型实施例提供的电池的连接件的又一安装结构示意图；

图14为本实用新型实施例提供的电池壳体的局部结构横向剖视图。

附图标记说明：

10-电池壳体；

11-容纳腔；

20-电芯；

23-第一极耳；

24-第二极耳；

30-底板；

40-框架；

41-第一连接部；

42-第二连接部；

43-拐角；

45-第一开口；

46-第二开口；

47-侧壁；

471-安装槽；

50-盖板；

51-台阶部；

52-第一定位件；

53-第二定位件；

60-防爆结构；

61-第一凹槽；

62-第二凹槽；

64-防爆中心区；

70-连接件；

71-连接柱；

80-导电件；

81-通孔；

91-第一绝缘片；

92-第二绝缘片；

93-第三定位件；

94-绝缘垫片；

95-焊缝；

96-第四定位件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

钢壳电池引起结构和加工工艺的限制，电池的空间难以提升，影响着电池的空间利用率和能量密度，需要在现有的技术上寻求突破，解决钢壳电池的空间利用率和能量密度受到限制的难题，来促进电池行业的发展。

鉴于上述背景，本实用新型提供的电池壳体，采用分别加工底板、盖板和框架，再将框架底端与盖板连接，将框架顶端与盖板连接，使得本实用新型可以避免底板与框架连接位置出现圆角，以及可以避免盖板与框架连接位置出现圆角，从而使得电池壳体内部的容纳空间增大，可以容纳的电芯体积也相应增大，达到提高电池内部的封装空间利用率和电池能量密度的效果。

下面参考附图描述本实用新型实施例提供的电池壳体、电池。

参考图1和图2所示，本实用新型提供一种电池壳体10，包括底板30、框架40和盖板50，底板30、框架40和盖板50之间形成中空的容纳腔11，框架40的底端与底板30连接，框架40的顶端与盖板50连接，框架40包括一体成型的若干个侧壁47。

本实用新型提供的一种电池壳体10，不再采用整体冲压成型的结构，而是通过分别加工底板30、盖板50和框架40，再将框架40的底端与盖板50连接，将框架40的顶端与盖板50连接，底板30和盖板50可以采用裁切的方式加工，框架40采用冲压的方式加工，使得本实用新型可以避免底板30与框架40连接位置出现圆角，以及可以避免盖板50与框架40连接位置出现圆角，从而使得电池壳体10内部的容纳空间增大，可以容纳的电芯20体积也相应增大，达到提高电池内部的封装空间利用率和电池能量密度的效果。

容易理解的是，若干个侧壁47的底端均与底板30连接，若干个侧壁47的顶端均与盖板50连接。

在一种可能实施的方式中，参考图1和图3所示，框架40呈矩形，框架40包括一体成型的四个侧壁47。四个侧壁47可以为直立的面板。

在其他可能实施的方式中，框架40也可以呈平行四边形、菱形、梯形或者多边形，例如呈正五边形、正六边形等。

在一种可能实施的方式中，相邻的两个侧壁47之间形成拐角43，至少一个拐角43为圆角或斜角。

在一种可能实施的方式中，参考图14所示，框架40包括一体成型的若干个侧壁47，相邻两个侧壁47之间通过拐角43连接，例如框架40包括一体成型的四个侧壁47，四个侧壁47之间通过四个拐角43连接为一体结构，其中一个拐角43为斜角或圆角，这样可以便于在加工成电池时，通过斜角或圆角定位电芯20，此外，通过设置斜角或圆角，也可以在框架40与底板30连接、或者在框架40与盖板50连接时，增加拐角43位置的焊缝宽度。

在一种可能实施的方式中，参考图2和图4所示，侧壁47的顶端具有第一连接部41，盖板50的边缘均具有台阶部51；侧壁47的顶端的第一连接部41与盖板50的台阶部51相抵接且焊接连接。

在一种可能实施的方式中，参考图2和图4所示，侧壁47的顶端具有第一连接部41，侧壁47的底端也具有第一连接部41，底板30的边缘具有台阶部51，盖板50的边缘也可以具有台阶部51；侧壁47的顶端的第一连接部41与盖板50的台阶部51相抵接且焊接连接；和/或侧壁47的底端的第一连接部41与底板30的台阶部51相抵接且焊接连接。

容易理解的是，侧壁47的顶端为侧壁47与盖板50连接的一端，侧壁47的底端为侧壁47与底板30连接的一端。设置第一连接部41是为了便于将框架40与盖板50连接，以及便于将框架40与底板30焊接连接，实现电池壳体10的整体密封效果。

台阶部51为底板30和/或盖板50面向框架40的表面边缘设置的缺口，第一连接部41与台阶部51的形状相适配。

参考图2和图4所示，第一连接部41向框架40的中轴线方向延伸，且第一连接部41的内侧端与侧壁47之间的距离为L1,其中0≤L1≤0.5mm。

在一种可能实施的方式中，第一连接部41的内侧端与侧壁47之间的距离L1可以为0、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm或0.5mm。

容易理解的是，框架40的中轴线为穿过框架40几何中心的线，参考图2中的虚线表示框架40的中轴线。

第一连接部41与台阶部51焊接连接形成的焊缝95贯穿台阶部51和部分第一连接部41。

在一种可能实施的方式中，第一连接部41与台阶部51焊接连接的方式可以为穿透焊。

在一种可能实施的方式中，侧壁47的顶端和/或侧壁47的底端还具有第二连接部42，且第二连接部42与第一连接部41相对，第二连接部42的外侧端与侧壁47之间的距离为L2,其中0≤L2≤0.5mm。

容易理解的是，第二连接部42向远离框架40的中轴线方向延伸，这样的结构，可以增强侧壁47与底板30和盖板50之间的连接强度，而L2的数值过大，反而会导致电池的体积增大，影响电池的能量密度。

在一种可能实施的方式中，第二连接部42的外侧端与侧壁47之间的距离L2可以为0、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm或0.5mm。

在一种可能实施的方式中，第二连接部42的外侧端即第二连接部42的远离框架40的中心的一端，焊缝95与第二连接部42的远离框架40的中心的一端的距离在0至0.3mm之间时，焊缝95的厚度大于底板30的厚度或盖板50的厚度。

在一种可能实施的方式中，焊缝95与第二连接部42远离框架40的中心的一端的距离大于0.3mm时，焊缝95的厚度为底板30的厚度或盖板50的厚度与第二连接部42的厚度之和。

在一种可能实施的方式中，参考图5和图6所示，底板30和/或盖板50的边缘还连接有第一定位件52和第二定位件53，第一定位件52和第二定位件53分别与框架40的两个侧壁47的外侧相抵接。

容易理解的是，可以是仅底板30的相邻的两边缘分别连接有第一定位件52和第二定位件53；也可以是仅盖板50的相邻的两边缘分别连接有第一定位件52和第二定位件53；当然，也可以是底板30的相邻的两边缘分别连接有第一定位件52和第二定位件53，同时盖板50的相邻的两边缘分别也连接有第一定位件52和第二定位件53。

在一种可能实施的方式中，第一定位件52和第二定位件53和可以是分别与盖板50和底板30的边缘垂直连接的结构。

在一种可能实施的方式中，参考图2所示，底板30的板厚小于或等于框架40的板厚，盖板50的板厚D2小于或等于框架40的板厚D3；

底板30的板厚为D1,其中0.03mm≤D1≤0.2mm；

盖板50的板厚为D2,其中0.03mm≤D2≤0.2mm；

框架40的板厚为D3,其中0.1mm≤D3≤0.7mm。

容易理解的是，减小底板30的板厚和盖板50的板厚，可以减小电池的整体体积，使得电池质量更轻，但是，底板30的板厚和盖板50的板厚过小，会影响电池的强度，因而本实施例中，通过将底板30的板厚设定为D1，盖板50的板厚设定为D2，在确保电池的结构强度的同时，也能够避免对电池的能量密度带来过大的影响。

在一种可能实施的方式中，底板30的板厚D1可以为0.03mm、0.05mm、0.1mm、0.15mm或0.2mm。

在一种可能实施的方式中，盖板50的板厚D2可以为0.03mm、0.05mm、0.1mm、0.15mm或0.2mm。

在一种可能实施的方式中，框架40的板厚D3可以为0.1mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm或0.7mm。

参考图7和图8所示，底板30和/或盖板50上设置有防爆结构60。这是考虑到电池壳体10可承受的压力比较大，当电芯20出现急性短路时，电芯20内部发生化学反应产生的气体不能及时排出，有会引起***的风险，设置防爆结构60可以在电池壳体10内部的气体压力较低时发生***，从而降低***的冲击力，减小***的伤害性，从而提高安全性。

容易理解的是，可以是底板30上设置有防爆结构60；也可以是盖板50上设置有防爆结构60；也可以是底板30和盖板50上都设置有防爆结构60。

在一种可能实施的方式中，防爆结构60包括防爆中心区64和自防爆中心区64向外延伸的若干个第一凹槽61，即若干个第一凹槽61向远离防爆中心区64的方向延伸。相邻的两个第一凹槽61之间的夹角大于30°。

在一种可能实施的方式中，参考图8和图9所示，防爆结构60包括防爆中心区64和自防爆中心区64向远离防爆中心区64的方向延伸的三个第一凹槽61，相邻两个第一凹槽61之间的夹角大于30°。相邻的两个第一凹槽61之间的夹角可以相同，也可以不相同，例如，相邻的两个第一凹槽61之间的夹角可以为30°、45°、50°、60°、90°、120°等。

容易理解的是，第一凹槽61的个数为四时，防爆结构60呈十字形，相邻的两个第一凹槽61之间的夹角呈90度。当然，第一凹槽61的个数也可以为三个或者五个、六个等，使得防爆结构60呈以防爆中心区64为中心的发散状，相邻两个第一凹槽61之间的夹角根据使用需要灵活选择。

在一种可能实施的方式中，防爆中心区64的底壁厚度小于第一凹槽61的底壁厚度。防爆中心区64的底壁厚度可以为0.015mm～0.03mm。例如，防爆中心区64的底壁厚度可以为0.015mm、0.02mm、0.025mm或0.03mm。

在一种可能实施的方式中，防爆结构60包括防爆中心区64和自防爆中心区64向外延伸的若干个第一凹槽61，第一凹槽61内还设置有沿第一凹槽61的延伸方向延伸的第二凹槽62，第二凹槽62与防爆中心区64相接，第二凹槽62的宽度小于第一凹槽61的宽度。

第二凹槽62的底壁厚度大于防爆中心区64的底壁厚度，且小于第一凹槽61的底壁厚度。

在一种可能实施的方式中，第二凹槽62的底壁厚度可以为0.035mm～0.04mm。例如，第二凹槽62的底壁厚度可以为0.035mm、0.037mm、0.038mm或0.04mm。

在一种可能实施的方式中，防爆结构60可以采用纳秒激光器经过三层雕刻加工形成，便于加工。例如，防爆结构60呈十字形，第一步先用纳秒激光器雕刻第一凹槽61，第二步可以是在第一凹槽61内雕刻第二凹槽62，最后在四个第一凹槽61的交汇点即防爆中心区64雕刻，使得防爆中心区64所在位置的壁厚满足厚度要求即可。设置厚度不同的第一凹槽61、第二凹槽62以及防爆中心区64，有利于保证防爆结构60能够工作，提高电池使用的安全性。

本实用新型还提供一种电池，包括：电芯20上述的电池壳体10，电芯20位于电池壳体10的容纳腔11内。

参考图10和图11所示，框架40的其中一个侧壁47上开设有第一开口45，侧壁47面向容纳腔11的一面设置有导电件80，侧壁47背向容纳腔11的一面设置有连接件70，连接件70具有延伸到第一开口45内的连接柱71，连接柱71与导电件80连接，且连接柱71和导电件80均与框架40绝缘。连接柱71可以是与导电件80焊接连接。

侧壁47和连接件70之间设置有第一绝缘片91，侧壁47和导电件80之间设置有第二绝缘片92，可以在侧壁47上开设安装槽471，第一开口45位于安装槽471内，可以在侧壁47面向连接件70的一面粘贴第一绝缘片91，实现连接件70与侧壁47相互绝缘，第一绝缘片91位于安装槽471内，在侧壁47面向导电件80的一面粘贴第二绝缘片92，实现导电件80与侧壁47相互绝缘。

为了对第二绝缘片92进行定位，侧壁47面向容纳腔11的一面设置有第三定位件93，导电件80与第三定位件93相抵接。第三定位件93可以是黏贴在在侧壁47的面向导电件80的一面。第三定位件93可以为陶瓷纤维定位块，通过将第二绝缘片92的边缘抵在第三定位件93的边缘，实现第二绝缘片92的定位。

在一种可能实施的方式中，侧壁47背向容纳腔11的一面设置有第四定位件96，连接件70与第四定位件96相抵接。第四定位件96可以是粘贴在侧壁47上，第四定位件96用于连接件70的定位。第四定位件96可以为陶瓷纤维片。

在一种可能实施的方式中，第一绝缘片91和第二绝缘片92中心开设有供连接柱71穿过的孔。

在一种可能实施的方式中，参考图13所示，导电件80为导电片，导电件80上开设有通孔81，连接柱71连接到通孔81内。连接件70可以为铆钉，连接柱71穿过第一开口45与导电件80的通孔81铆接连接。

参考图3和图11所示，为了避免导电件80与电芯20之间发生短路，导电件80与电芯20之间通过绝缘垫片94隔开，绝缘垫片94可以为绝缘胶纸，粘贴在导电件80面向电芯20的表面。

在一种可能实施的方式中，参考图3所示，电芯20包括层叠设置的第一极片和第二极片，第一极片和第二极片之间间隔有隔膜；第一极片通过第一极耳23与侧壁47电连接，第二极片通过第二极耳24与导电件80电连接。第一极片和第二极片其中的一个为正极片，其中的另一个为负极片，第一极耳23和第二极耳24其中的一个为正极耳，其中的另一个为负极耳。这样使得电池壳体10以及与导电件80电连接的连接件70分别成为电池的两个电极输出端。

可以是第一极片为负极片，与第一极片电连接的第一极耳23为负极耳；第二极片为正极片，与第二极片电连接的第二极耳24为正极耳。这样使得与第一极耳23电连接的电池壳体10成为电池的负极输出端，与导电件80电连接的连接件70成为电池的正极输出端。

隔膜用于将第一极片和第二极片隔开，避免第一极片和第二极片接触引起短路，电解液中的锂离子可以通过隔膜。

在一种可能实施的方式中，第一极片和第二极片的表面与底板30和/或盖板50平行。

在一种可能实施的方式中，参考图10和图12所示，框架40为铸造或冲压成型的框架；框架40的其中一个侧壁47上还开设有第二开口46，第二开口46为沉孔。第二开口46用于向容纳腔11内注入电解液，使得电芯20浸在电解液中，第二开口46通过密封钉密封，防止电解液泄露。

加工时，先将底板30与框架40焊接连接，再将电芯20放置在容纳腔11内，电芯20的第一极耳23与电池壳体10焊接连接，电芯20的第二极耳24与导电件80焊接连接，电芯20的端面与电池壳体10之间绝缘，最后将盖板50与框架40焊接连接。

本实用新型还提供一种电子产品，包括上述的电池。本实用新型还提供一种电子产品不限于为手机、平板灯移动终端，也可以为医疗设备。

这里需要说明的是，本申请涉及的数值和数值范围为近似值，受制造工艺的影响，可能会存在一定范围的误差，这部分误差本领域技术人员可以认为忽略不计。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是机械连接，也可以是电连接或者可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (15)

1.一种电池壳体，其特征在于，包括底板(30)、框架(40)和盖板(50)，所述底板(30)、所述框架(40)和所述盖板(50)之间形成中空的容纳腔(11)，所述框架(40)的底端与所述底板(30)连接，所述框架(40)的顶端与所述盖板(50)连接，所述框架(40)包括一体成型的若干个侧壁(47)。

2.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，所述侧壁(47)的顶端和/或所述侧壁(47)的底端具有第一连接部(41)，所述底板(30)和/或所述盖板(50)的边缘具有台阶部(51)；

所述侧壁(47)的顶端的所述第一连接部(41)与所述盖板(50)的所述台阶部(51)焊接连接；和/或

所述侧壁(47)的底端的所述第一连接部(41)与所述底板(30)的所述台阶部(51)焊接连接。

3.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，相邻的两个所述侧壁(47)之间形成拐角(43)，至少一个所述拐角(43)为圆角或斜角。

4.根据权利要求2所述的电池壳体，其特征在于，所述第一连接部(41)向所述框架(40)的中轴线方向延伸，且所述第一连接部(41)的内侧端与所述侧壁(47)之间的距离为L1,其中0≤L1≤0.5mm；

所述第一连接部(41)与所述台阶部(51)焊接连接形成的焊缝(95)贯穿所述台阶部(51)和部分所述第一连接部(41)。

5.根据权利要求2所述的电池壳体，其特征在于，所述侧壁(47)的顶端和/或所述侧壁(47)的底端还具有第二连接部(42)，所述第二连接部(42)的外侧端与所述侧壁(47)之间的距离为L2,其中0≤L2≤0.5mm。

6.根据权利要求1-5任一所述的电池壳体，其特征在于，所述底板(30)和/或所述盖板(50)的边缘连接有第一定位件(52)和第二定位件(53)，所述第一定位件(52)和所述第二定位件(53)分别与所述框架(40)的两个所述侧壁(47)的外侧相抵接。

7.根据权利要求1-4任一所述的电池壳体，其特征在于，所述底板(30)和/或所述盖板(50)上设置有防爆结构(60)，所述防爆结构(60)包括防爆中心区(64)和自所述防爆中心区(64)向外延伸的若干个第一凹槽(61)。

8.根据权利要求7所述的电池壳体，其特征在于，

相邻的两个所述第一凹槽(61)之间的夹角大于30°；

所述防爆中心区(64)的底壁厚度小于所述第一凹槽(61)的底壁厚度。

9.根据权利要求8所述的电池壳体，其特征在于，所述第一凹槽(61)内还设置有沿所述第一凹槽(61)的延伸方向延伸的第二凹槽(62)，所述第二凹槽(62)与所述防爆中心区(64)相接，所述第二凹槽(62)的宽度小于所述第一凹槽(61)的宽度；

所述第二凹槽(62)的底壁厚度大于所述防爆中心区(64)的底壁厚度，且小于所述第一凹槽(61)的底壁厚度。

10.一种电池，其特征在于，包括：电芯(20)和权利要求1-9任一项所述的电池壳体(10)，所述电芯(20)位于所述电池壳体(10)的容纳腔(11)内。

11.根据权利要求10所述的电池，其特征在于，所述框架(40)的其中一个侧壁(47)上开设有第一开口(45)，所述侧壁(47)面向所述容纳腔(11)的一面设置有导电件(80)，所述侧壁(47)背向所述容纳腔(11)的一面设置有连接件(70)，所述连接件(70)具有延伸到所述第一开口(45)内的连接柱(71)，所述连接柱(71)与所述导电件(80)电连接。

12.根据权利要求11所述的电池，其特征在于，所述导电件(80)为导电片，所述导电件(80)上开设有通孔(81)，所述连接柱(71)连接到所述通孔(81)内。

13.根据权利要求11所述的电池，其特征在于，所述侧壁(47)和所述连接件(70)之间设置有第一绝缘片(91)；

所述侧壁(47)和所述导电件(80)之间设置有第二绝缘片(92)。

14.根据权利要求11所述的电池，其特征在于，所述侧壁(47)面向所述容纳腔(11)的一面设置有第三定位件(93)，所述导电件(80)与所述第三定位件(93)相抵接；

所述侧壁(47)背向所述容纳腔(11)的一面设置有第四定位件(96)，所述连接件(70)与所述第四定位件(96)相抵接。

15.根据权利要求12所述的电池，其特征在于，所述电芯(20)包括层叠设置的第一极片和第二极片，所述第一极片和所述第二极片之间间隔有隔膜；所述第一极片通过第一极耳(23)与所述侧壁(47)电连接，所述第二极片通过第二极耳(24)与所述导电件(80)电连接。

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