CN216344448U - 一种新型进气软管总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气软管技术领域，尤其涉及一种新型进气软管总成。其技术方案包括：由弹性金属制成的夹管，夹管上开设有若干个沿夹管轴向设置的开缝，若干个开缝将夹管分成若干个夹块，夹块的外圆周面为沿夹管轴向倾斜设置，且若干个夹块的外圆周面共同加工有斜外螺纹，夹块的内侧固定有两组环形凸块组；安装块，安装块固定于夹管的端部；连接管，连接管设置于夹管内且固定于安装块的连接管，连接管的外圆周面开设有两个与环形凸块组配合的环形凹槽；转动环，转动环通过螺纹与斜外螺纹连接；软气管，软气管的一端套设于连接管。本实用新型可方便的将软气管与连接管进行安装固定以及拆卸，降低了作业人员的作业强度，同时提高了作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及气软管技术领域，尤其涉及一种新型进气软管总成。
背景技术
软管主要用于各行业各设备作软体连接的一种软管，具体应用领域涵盖了船舶、船坞、罐车、农业、食品、饮料、医药等行业，以及冷热水、蒸汽、通风、冷却、消防、液压，介质如气、水、雾、泥水、砂粒、铁粒等各个方面，现有的软管在进行安装固定时，较为不便，且有的软管在安装之后，不能或不易拆卸，给作业人员带来的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于拆装的进气软管总成。
本实用新型的技术方案：一种新型进气软管总成，包括：
由弹性金属制成的夹管，夹管上开设有若干个沿夹管轴向设置的开缝，若干个开缝将夹管分成若干个夹块，夹块的外圆周面为沿夹管轴向倾斜设置，且若干个夹块的外圆周面共同加工有斜外螺纹，夹块的内侧固定有两组环形凸块组；
安装块，安装块固定于夹管的端部；
连接管，连接管设置于夹管内且固定于安装块的连接管，连接管的外圆周面开设有两个与环形凸块组配合的环形凹槽；
转动环，转动环通过螺纹与斜外螺纹连接；
软气管，软气管的一端套设于连接管。
优选的，所述安装块上开设有若干个呈环形分布的安装通孔。
优选的，所述转动环的内侧加工有与斜外螺纹匹配的斜内螺纹，且转动环通过斜内螺纹与斜外螺纹连接。
优选的，所述连接管远离安装块的一端加工有倒角。
优选的，两个所述环形凸块组均是由若干个固定于夹块内壁的弧形段组成，弧形段的长度与夹块的宽度匹配。
优选的，其中一组所述环形凸块组的弧形段两端分别于夹块两侧的端面平齐，另一组环形凸块组的弧形段与夹块偏移设置。
优选的，所述转动环的外圆周面设置有均匀分布的防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
可方便的将软气管与连接管进行安装固定以及拆卸，降低了作业人员的作业强度，同时提高了作业效率。
附图说明
图1给出本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2为图1的剖视结构示意图；
图3为图1的夹块的结构示意图；
图4为软气管***连接管上的结构示意图；
图5为夹块压紧固定时的结构示意图。
附图标记：1安装块、11安装通孔、2连接管、21倒角、3夹管、4开缝、 5夹块、6斜外螺纹、7环形凹槽、8环形凸块组、9转动环、91防滑纹、92斜内螺纹、10软气管。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图所示，本实用新型提出的一种新型进气软管总成，包括：
由弹性金属制成的夹管3，夹管3上开设有若干个沿夹管3轴向设置的开缝 4，若干个开缝4将夹管3分成若干个夹块5，夹块5的外圆周面为沿夹管3轴向倾斜设置，且若干个夹块5的外圆周面共同加工有斜外螺纹6，夹块5的内侧固定有两组环形凸块组8，两个环形凸块组8均是由若干个固定于夹块5内壁的弧形段组成，弧形段的长度与夹块5的宽度匹配；
安装块1，安装块1固定于夹管3的端部，安装块1上开设有若干个呈环形分布的安装通孔11，安装通孔11的设置可方便的将安装块1固定于相关的设备上；
连接管2，连接管2设置于夹管3内且固定于安装块1的连接管2，连接管 2的外圆周面开设有两个与环形凸块组8配合的环形凹槽7，连接管2远离安装块1的一端加工有倒角21，倒角21的设置可方便将软气管10套在连接管2上；
转动环9，转动环9通过螺纹与斜外螺纹6连接，转动环9的内侧加工有与斜外螺纹6匹配的斜内螺纹92，且转动环9通过斜内螺纹92与斜外螺纹6连接，转动环9的外圆周面设置有均匀分布的防滑纹91，防滑纹91可增加转动环9的摩擦力，更加省力的拧动转动环9；
软气管10，软气管10的一端套设于连接管2，软气管10与连接管2通过过盈配合的方式连接，可增加连接管2与软气管10之间的气密封性。
本实施例中，在使用时，可将软气管10套在连接管2上，且使得软气管10 的末端超过两个环形凹槽7，然后拧动转动环9，使得转动环9逐渐的向安装块 1的一侧移动，由于斜外螺纹6与斜内螺纹92的设置，可使得夹块5逐渐的被挤压向内侧变形，且使得环形凸块组8的弧形段将软气管10挤压变形，且与环形凹槽7的配合，可将软气管10呈折弯形状，确保了软气管10与连接管2之间的气密封性，需要拆卸时，可将转动环9拧松，夹块5会由于自身的弹性回到原先位置，进而将软气管10松开，即可将软气管10从连接管2上取下，完成拆卸。
实施例二
如图所示，本实用新型提出的一种新型进气软管总成，包括：
由弹性金属制成的夹管3，夹管3上开设有若干个沿夹管3轴向设置的开缝 4，若干个开缝4将夹管3分成若干个夹块5，夹块5的外圆周面为沿夹管3轴向倾斜设置，且若干个夹块5的外圆周面共同加工有斜外螺纹6，夹块5的内侧固定有两组环形凸块组8；
安装块1，安装块1固定于夹管3的端部；
连接管2，连接管2设置于夹管3内且固定于安装块1的连接管2，连接管 2的外圆周面开设有两个与环形凸块组8配合的环形凹槽7；
转动环9，转动环9通过螺纹与斜外螺纹6连接；
软气管10，软气管10的一端套设于连接管2；
本实施例还包括，两个环形凸块组8均是由若干个固定于夹块5内壁的弧形段组成，弧形段的长度与夹块5的宽度匹配，其中一组环形凸块组8的弧形段两端分别于夹块5两侧的端面平齐，另一组环形凸块组8的弧形段与夹块5 偏移设置。
本实施例中，两组环形凸块组8中的两个相邻弧形段的连接处均互相错开，进一步的增加软气管10与连接管2之间的气密封性，以防漏气。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种新型进气软管总成，其特征在于，包括：
由弹性金属制成的夹管(3)，夹管(3)上开设有若干个沿夹管(3)轴向设置的开缝(4)，若干个开缝(4)将夹管(3)分成若干个夹块(5)，夹块(5)的外圆周面为沿夹管(3)轴向倾斜设置，且若干个夹块(5)的外圆周面共同加工有斜外螺纹(6)，夹块(5)的内侧固定有两组环形凸块组(8)；
安装块(1)，安装块(1)固定于夹管(3)的端部；
连接管(2)，连接管(2)设置于夹管(3)内且固定于安装块(1)的连接管(2)，连接管(2)的外圆周面开设有两个与环形凸块组(8)配合的环形凹槽(7)；
转动环(9)，转动环(9)通过螺纹与斜外螺纹(6)连接；
软气管(10)，软气管(10)的一端套设于连接管(2)。
2.根据权利要求1所述的一种新型进气软管总成，其特征在于，所述安装块(1)上开设有若干个呈环形分布的安装通孔(11)。
3.根据权利要求1所述的一种新型进气软管总成，其特征在于，所述转动环(9)的内侧加工有与斜外螺纹(6)匹配的斜内螺纹(92)，且转动环(9)通过斜内螺纹(92)与斜外螺纹(6)连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型进气软管总成，其特征在于，所述连接管(2)远离安装块(1)的一端加工有倒角(21)。
5.根据权利要求1所述的一种新型进气软管总成，其特征在于，两个所述环形凸块组(8)均是由若干个固定于夹块(5)内壁的弧形段组成，弧形段的长度与夹块(5)的宽度匹配。
6.根据权利要求5所述的一种新型进气软管总成，其特征在于，其中一组所述环形凸块组(8)的弧形段两端分别于夹块(5)两侧的端面平齐，另一组环形凸块组(8)的弧形段与夹块(5)偏移设置。
7.根据权利要求1所述的一种新型进气软管总成，其特征在于，所述转动环(9)的外圆周面设置有均匀分布的防滑纹(91)。
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