CN216343899U - 一种深海石油钻采设备用高性能钛连接密封环 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于密封环设备技术领域，尤其为一种深海石油钻采设备用高性能钛连接密封环，包括环体，环体的一侧开设有套槽，套槽的内部设置有密封橡胶，密封橡胶的背面设置有密封套，环体内部靠近密封套的一端开设有第一环槽，密封套靠近第一环槽的一端设置有连接块，密封套远离密封橡胶的一侧设置有抵触滑块，密封套的背面设置有套环，套环靠近抵触滑块的一端开设有第二环槽，套环的背面设置有金属套环，环体内部开设有内螺纹，环体背面开设有安装固定槽，密封套内部设置有导滑槽，环体外表面开设有外螺纹。本实用新型通过设置密封套的转动结构，可以达到较好的安装效果与密封效果。

Description

一种深海石油钻采设备用高性能钛连接密封环

技术领域

本实用新型涉及设备技术领域，具体为一种深海石油钻采设备用高性能钛连接密封环。

背景技术

密封环是一种带有缺口的环状密封件，靠被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上起密封作用。密封环是一种带有缺口的环状密封件，把它放置在套筒的环槽内，套筒与轴一起转动，密封环靠缺口被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上，即可起到密封的作用。各个接触表面均需经硬化处理并磨光。密封环用含铬的耐磨铸铁制造，可用于滑动速度小于一百米每秒之处；若滑动速度为六十米到八十米每秒范围内，也可以用锡青铜制造密封环，而在深海石油开采领域所采用的密封环，对其高性能，抗腐蚀和密封效果则有更高的要求。

现有技术存在以下问题：

1、现有密封环在安装过程中一般是套接在管道连接处，在安装过程中，其密封环内表面的密封橡胶会与密封环之间相互挤压，使得在安装完成后密封橡胶的位置并不是固定的较为精确，后期可能会存在漏气漏水的现象；

2、现有的在深海环境下工作的密封环其抗腐蚀效果较差，而海水的渗透可能会侵蚀密封环，造成密封环损坏，严重可能导致装置的损坏，造成不必要的经济损失。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种深海石油钻采设备用高性能钛连接密封环，解决了现今存在的安装问题与抗腐蚀问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深海石油钻采设备用高性能钛连接密封环，包括环体，所述环体的一侧开设有套槽，所述套槽的内部设置有密封橡胶，所述密封橡胶的背面设置有密封套，所述环体内部靠近密封套的一端开设有第一环槽，所述密封套靠近第一环槽的一端设置有连接块，所述密封套远离密封橡胶的一侧设置有抵触滑块，所述密封套的背面设置有套环，所述套环靠近抵触滑块的一端开设有第二环槽，所述套环的背面设置有金属套环，所述环体内部开设有内螺纹，所述环体背面开设有安装固定槽，所述密封套内部设置有导滑槽，所述环体外表面开设有外螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套槽的内径尺寸与密封橡胶的外径尺寸相匹配，所述密封橡胶与套槽套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封套与密封橡胶固定连接，所述连接块的外径尺寸与第一环槽的内径尺寸相匹配，所述连接块与第一环槽滑动连接，所述密封套通过连接块与环体滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块的数量为四组，四组所述连接块关于密封套呈环形排布，所述抵触滑块与密封套固定连接，所述抵触滑块的数量为四组，四组所属抵触滑块关于密封套呈环形排布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抵触滑块的内表面尺寸与第二环槽的外表面尺寸相匹配，所述抵触滑块通过第二环槽与套环滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套环与金属套环固定连接，所述金属套环与环体套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装固定槽的数量为两组，两组所述安装固定槽关于环体的竖直中心线呈轴对称分布。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种深海石油钻采设备用高性能钛连接密封环，具备以下有益效果：

1、该一种深海石油钻采设备用高性能钛连接密封环，通过在环体一侧开设套槽，并在套槽内部设置密封橡胶结构，使得在安装过程中密封橡胶直接与管道等结构接触面直接接触，而通过在密封橡胶背面设置密封套，以此提高密封套与环体内壁之间的密封效果，而通过在密封套外侧设置连接块结构，并通过开设的第一环槽实现密封套整体在环体内部的转动效果，这样便于在密封环的安装过程中，密封橡胶与密封套相对于环体之间的挤压效果得到缓解，并通过在密封套内侧表面开设的导滑槽，配合管道内壁之间的移动，以此提高密封套整体的转动效果，防止密封环在安装过程中密封套卡死，这样整体结构降低了密封环的安装难度，且在安装完成后其未受到挤压影响，密封效果得到保证。

2、该一种深海石油钻采设备用高性能钛连接密封环，通过在密封套背面设置抵触滑块，并在套环靠近抵触滑块的一侧设置第二环槽，使得密封套的转动效果不会影响到套环与金属套环，而金属套环与套环对环体一侧实现包裹状，防止环体直接与海水相互接触，提升了密封环的抗腐蚀性，而在深海工作时海水的压力作用在金属套环表面，金属套环正面的套环则通过抵触滑块抵紧密封套结构，而密封套与密封橡胶则与管道之间相互抵紧，这样可防止海水压力过大造成金属套环与环体之间脱落，以此延长了密封环的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构剖切示意图；

图3为本实用新型密封套连接结构示意图；

图4为本实用新型金属套环结构示意图。

图中：1、环体；2、套槽；3、密封橡胶；4、密封套；5、第一环槽；6、连接块；7、抵触滑块；8、套环；9、第二环槽；10、金属套环；11、内螺纹；12、安装固定槽；13、导滑槽；14、外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种深海石油钻采设备用高性能钛连接密封环，包括环体1，用于套接管道或其他连接件；环体1的一侧开设有套槽2，用于提供转动空间；套槽2的内部设置有密封橡胶3，用于密封；密封橡胶3的背面设置有密封套4，用于带动密封橡胶3转动，且提升密封效果；环体1内部靠近密封套4的一端开设有第一环槽5，提供转动空间；密封套4靠近第一环槽5的一端设置有连接块6，连接密封套4，实现密封套4与密封橡胶3的转动效果；密封套4远离密封橡胶3的一侧设置有抵触滑块7，用于与后续装置之间的相互抵紧；密封套4的背面设置有套环8，用于配合后续装置提升抗腐蚀效果；套环8靠近抵触滑块7的一端开设有第二环槽9，用于提供转动空间；套环8的背面设置有金属套环10，用于防护环体1，提升抗腐蚀性能；环体1内部开设有内螺纹11，用于连接其他连接件；环体1背面开设有安装固定槽12，用于固定环体1与连接件；密封套4内部设置有导滑槽13，用于提升密封套4的转动效果；环体1外表面开设有外螺纹14，用于环体1的外部连接。

本实施例中，套槽2的内径尺寸与密封橡胶3的外径尺寸相匹配，密封橡胶3与套槽2套接，密封橡胶3与套槽2之间的套接实现环体1在工作时的密封效果；密封套4与密封橡胶3固定连接，连接块6的外径尺寸与第一环槽5的内径尺寸相匹配，连接块6与第一环槽5滑动连接，密封套4通过连接块6与环体1滑动连接，连接块6与第一环槽5的滑动效果实现密封套4的转动效果，这样可缓解安装过程中的挤压现象；连接块6的数量为四组，四组连接块6关于密封套4呈环形排布，抵触滑块7与密封套4固定连接，抵触滑块7的数量为四组，四组所属抵触滑块7关于密封套4呈环形排布，四组连接块6提升转动稳定性，而抵触滑块7则用于后续使用时对金属套环10的抵紧；抵触滑块7的内表面尺寸与第二环槽9的外表面尺寸相匹配，抵触滑块7通过第二环槽9与套环8滑动连接，抵触滑块7通过第二环槽9与套环8之间滑动防止在安装时密封套4对金属套环10进行干扰；套环8与金属套环10固定连接，金属套环10与环体1套接，套环8与金属套环10之间套接环体1，实现对环体1的包裹，这样提升了抗腐蚀效果；安装固定槽12的数量为两组，两组安装固定槽12关于环体1的竖直中心线呈轴对称分布，两组安装固定槽12主要用于环体1的安装结束后对环体1的固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过向管道连接端口处推动安装密封环，在此过程中，环体1内壁开设的内螺纹11与外壁开设的外螺纹14可与其他管道或连接件之间螺纹连接，而两组安装固定槽12提升连接固定性，实现密封环的万能安装效果，而在向内推动密封环过程中，内部管道与密封套4内壁的导滑槽13相互接触，在导滑槽13的导向作用下，实现密封套4与密封橡胶3整体在套槽2内部转动，且通过密封套4外侧的四组连接块6与第一环槽5之间的滑动效果，稳定密封套4的转动特性，这样密封套4与环体1之间的挤压效果得到缓解，在安装完成后其密封套4与密封橡胶3的安装位置得到保证，以此提升了密封环的密封效果，此外通过在密封套4背面设置抵触滑块7，并通过套环8表面开设的第二环槽9与其相互滑动连接，而在套环8背面设置金属套环10结构对环体1进行包裹式的保护，防止海水对环体1造成腐蚀，而深海工作缓解下海水的压力作用在金属套环10表面，此时抵触滑块7与套环8之间形成抵紧关系，而抵触滑块7一侧的密封套4和密封橡胶3则与管道连接端口之间抵紧，这样可防止金属套环10与环体1之间发生压力脱落变形。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种深海石油钻采设备用高性能钛连接密封环，包括环体（1），其特征在于：所述环体（1）的一侧开设有套槽（2），所述套槽（2）的内部设置有密封橡胶（3），所述密封橡胶（3）的背面设置有密封套（4），所述环体（1）内部靠近密封套（4）的一端开设有第一环槽（5），所述密封套（4）靠近第一环槽（5）的一端设置有连接块（6），所述密封套（4）远离密封橡胶（3）的一侧设置有抵触滑块（7），所述密封套（4）的背面设置有套环（8），所述套环（8）靠近抵触滑块（7）的一端开设有第二环槽（9），所述套环（8）的背面设置有金属套环（10），所述环体（1）内部开设有内螺纹（11），所述环体（1）背面开设有安装固定槽（12），所述密封套（4）内部设置有导滑槽（13），所述环体（1）外表面开设有外螺纹（14）。

2.根据权利要求1所述的一种深海石油钻采设备用高性能钛连接密封环，其特征在于：所述套槽（2）的内径尺寸与密封橡胶（3）的外径尺寸相匹配，所述密封橡胶（3）与套槽（2）套接。

3.根据权利要求1所述的一种深海石油钻采设备用高性能钛连接密封环，其特征在于：所述密封套（4）与密封橡胶（3）固定连接，所述连接块（6）的外径尺寸与第一环槽（5）的内径尺寸相匹配，所述连接块（6）与第一环槽（5）滑动连接，所述密封套（4）通过连接块（6）与环体（1）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种深海石油钻采设备用高性能钛连接密封环，其特征在于：所述连接块（6）的数量为四组，四组所述连接块（6）关于密封套（4）呈环形排布，所述抵触滑块（7）与密封套（4）固定连接，所述抵触滑块（7）的数量为四组，四组所属抵触滑块（7）关于密封套（4）呈环形排布。

5.根据权利要求1所述的一种深海石油钻采设备用高性能钛连接密封环，其特征在于：所述抵触滑块（7）的内表面尺寸与第二环槽（9）的外表面尺寸相匹配，所述抵触滑块（7）通过第二环槽（9）与套环（8）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种深海石油钻采设备用高性能钛连接密封环，其特征在于：所述套环（8）与金属套环（10）固定连接，所述金属套环（10）与环体（1）套接。

7.根据权利要求1所述的一种深海石油钻采设备用高性能钛连接密封环，其特征在于：所述安装固定槽（12）的数量为两组，两组所述安装固定槽（12）关于环体（1）的竖直中心线呈轴对称分布。

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