CN216340859U - 一种可适应大承重力的外置钢模板组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢模板技术领域的一种可适应大承重力的外置钢模板组件，包括钢模板，两个矩形槽中的其中一个的内部设置有第一安装座，另一个矩形槽的内部设置有第二安装座，第一安装座和第二安装座远离钢模板的一端铰接有第一延伸杆，第一延伸杆的内部螺纹连接有丝杆，丝杆远离第一延伸杆的外部螺纹连接有第二延伸杆，第二延伸杆的底部铰接有底板，底板的内部套接有固定杆。通过设置的第一框架、安装板、安装孔、第二框架、安装槽、固定螺栓、第一安装座、第二安装座、第一延伸杆、丝杆和第二延伸杆，对钢模板两处位置进行加固支撑，有效提高了钢模板的承重力，可以实现不同角度对钢模板支撑的效果，能更好地满足不同的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢模板技术领域，特别是涉及一种可适应大承重力的外置钢模板组件。
背景技术
钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等，钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。
现有的钢模板在使用的过程中，通常通过额外在钢模板的一侧设置加固件，来提高钢模板的承重力，一般的加固件一端抵着钢模板，另一端固定水平面上，加固件的长度固定，不能根据需要对加固件的长度以及角度进行调整，从而不能很好地满足使用需求，为此我们提出一种可适应大承重力的外置钢模板组件。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种可适应大承重力的外置钢模板组件，具有效提高了钢模板的承重力的效果，并且可对第二框架的位置以及加固件的长度进行调整，可以实现不同角度对钢模板支撑的效果，能更好地满足不同的使用需求。
本实用新型的技术方案是：
一种可适应大承重力的外置钢模板组件，包括钢模板，所述钢模板的背面固定安装有第一框架，所述第一框架底部的两端均固定安装有安装板，所述安装板的内部开设有安装孔，所述安装板的外部套接有第二框架，所述第二框架两端的内部均开设有安装槽，所述第二框架两端的内部均螺纹连接有固定螺栓，所述第一框架和第二框架的内部均开设有矩形槽，两个所述矩形槽中的其中一个的内部设置有第一安装座，另一个所述矩形槽的内部设置有第二安装座，所述第一安装座和第二安装座远离钢模板的一端铰接有第一延伸杆，所述第一延伸杆的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆远离第一延伸杆的外部螺纹连接有第二延伸杆，所述第二延伸杆的底部铰接有底板，所述底板的内部套接有固定杆。
上述技术方案的工作原理如下：
首先将第一框架固定在钢模板的背面，然后将第二框架安装在安装板的外部，随后使第二框架上下移动，将第二框架移动至合适的位置后，将两个固定螺栓分别拧入第二框架的两端，并且将固定螺栓***相对应的安装孔内部，便完成对第二框架的安装，随后再分别将第一安装座和第二安装座分别安装在第一框架和第二框架的矩形槽内部，便完成加固件与钢模板之间的安装，然后将钢模板放置在合适的位置，分别转动两个丝杆，使第二延伸杆向第一延伸杆靠近或者远离，对加固件的长度进行调整，调整至合适的长度后，停止转动丝杆，将底板的底部抵在地面上，并且将固定杆钻入地中，对加固件的位置进行固定，本实用新型可对钢模板两处位置进行加固支撑，有效提高了钢模板的承重力，并且可对第二框架的位置以及加固件的长度进行调整，可以实现不同角度对钢模板支撑的效果，能更好地满足不同的使用需求。
在进一步的技术方案中，所述第一框架两端的内部均套接有螺栓，所述第一框架通过螺栓与钢模板固定连接。
通过利用螺栓将第一框架与钢模板之间固定连接，使第一框架与钢模板之间为可拆卸式连接，并且可根据不同的使用需求将第一框架固定在合适的位置，进一步提高工作人员的使用需求。
在进一步的技术方案中，所述安装板与安装槽的规格尺寸相适配，且安装板套接于安装槽的内部。
安装槽为第二框架和安装板之间的连接提供空间，从而可以使安装板与第二框架之间连接。
在进一步的技术方案中，所述安装孔的数量至少为六个，所述固定螺栓与安装孔的规格尺寸相适配。
通过将安装孔的数量设置为不少于六个，可以实现第二框架多个位置的安装，进一步提高工作人员的使用需求。
在进一步的技术方案中，所述丝杆外部两端的螺纹相反。
通过将丝杆外部两端的螺纹相反，转动丝杆时，丝杆和第二延伸杆同时移动，可增加第二延伸杆的移动范围。
在进一步的技术方案中，所述丝杆的外部固定安装有调节钮。
通过设置的调节钮，方便工作人员转动丝杆。
在进一步的技术方案中，所述第一框架和第二框架的顶部和底部均开设有调节孔，所述第一安装座和第二安装座内部的两端均开设有两个定位孔，所述调节孔的内部套接有定位螺栓。
通过设置的调节孔、定位孔和定位螺栓，与矩形槽配合使用，使第一安装座或第二安装座在矩形槽内部移动，将第一安装座和第二安装座位于合适的位置后，将定位螺栓***相对应的调节孔和定位孔内部后，配合螺母的使用，便可以对第一安装座或第二安装座固定，达到了对第一安装座和第二安装座位置调节的效果，同时，也可以对第一安装座或第二安装座进行添加，进一步提高对钢模板的支撑效果。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的第一框架、安装板、安装孔、第二框架、安装槽、固定螺栓、第一安装座、第二安装座、第一延伸杆、丝杆和第二延伸杆，对钢模板两处位置进行加固支撑，有效提高了钢模板的承重力，并且可对第二框架的位置以及加固件的长度进行调整，可以实现不同角度对钢模板支撑的效果，能更好地满足不同的使用需求；
2、通过利用螺栓将第一框架与钢模板之间固定连接，使第一框架与钢模板之间为可拆卸式连接，并且可根据不同的使用需求将第一框架固定在合适的位置，进一步提高工作人员的使用需求；
3、安装槽为第二框架和安装板之间的连接提供空间，从而可以使安装板与第二框架之间连接；
4、通过将安装孔的数量设置为不少于六个，可以实现第二框架多个位置的安装，进一步提高工作人员的使用需求；
5、通过将丝杆外部两端的螺纹相反，转动丝杆时，丝杆和第二延伸杆同时移动，可增加第二延伸杆的移动范围；
6、通过设置的调节钮，方便工作人员转动丝杆；
7、通过设置的调节孔、定位孔和定位螺栓，与矩形槽配合使用，达到了对第一安装座和第二安装座位置调节的效果，同时，也可以对第一安装座或第二安装座进行添加，进一步提高对钢模板的支撑效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例局部立体的结构示意图；
图3是本实用新型实施例第二框架的结构示意图；
图4是本实用新型实施例局部立体的结构示意图；
图5是本实用新型实施例局部立体的结构示意图。
附图标记说明：
1、钢模板；2、第一框架；3、安装板；4、安装孔；5、第二框架；6、安装槽；7、固定螺栓；8、矩形槽；9、第一安装座；10、第二安装座；11、第一延伸杆；12、丝杆；13、第二延伸杆；14、底板；15、固定杆；16、调节钮；17、调节孔；18、定位孔；19、定位螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
实施例：
如图1-图5所示，一种可适应大承重力的外置钢模板组件，包括钢模板1，钢模板1的背面固定安装有第一框架2，第一框架2底部的两端均固定安装有安装板3，安装板3的内部开设有安装孔4，安装板3的外部套接有第二框架5，第二框架5两端的内部均开设有安装槽6，第二框架5两端的内部均螺纹连接有固定螺栓7，第一框架2和第二框架5的内部均开设有矩形槽8，两个矩形槽8中的其中一个的内部设置有第一安装座9，另一个矩形槽8的内部设置有第二安装座10，第一安装座9和第二安装座10远离钢模板1的一端铰接有第一延伸杆11，第一延伸杆11的内部螺纹连接有丝杆12，丝杆12远离第一延伸杆11的外部螺纹连接有第二延伸杆13，第二延伸杆13的底部铰接有底板14，底板14的内部套接有固定杆15。
上述技术方案的工作原理如下：
首先将第一框架2固定在钢模板1的背面，然后将第二框架5安装在安装板3的外部，随后使第二框架5上下移动，将第二框架5移动至合适的位置后，将两个固定螺栓7分别拧入第二框架5的两端，并且将固定螺栓7***相对应的安装孔4内部，便完成对第二框架5的安装，随后再分别将第一安装座9和第二安装座10分别安装在第一框架2和第二框架5的矩形槽8内部，便完成加固件与钢模板1之间的安装，然后将钢模板1放置在合适的位置，分别转动两个丝杆12，使第二延伸杆13向第一延伸杆11靠近或者远离，对加固件的长度进行调整，调整至合适的长度后，停止转动丝杆12，将底板14的底部抵在地面上，并且将固定杆15钻入地中，对加固件的位置进行固定，本实用新型可对钢模板1两处位置进行加固支撑，有效提高了钢模板1的承重力，并且可对第二框架5的位置以及加固件的长度进行调整，可以实现不同角度对钢模板1支撑的效果，能更好地满足不同的使用需求。
在另外一个实施例中，如图1所示，第一框架2两端的内部均套接有螺栓，第一框架2通过螺栓与钢模板1固定连接。
通过利用螺栓将第一框架2与钢模板1之间固定连接，使第一框架2与钢模板1之间为可拆卸式连接，并且可根据不同的使用需求将第一框架2固定在合适的位置，进一步提高工作人员的使用需求。
在另外一个实施例中，如图1-图4所示，安装板3与安装槽6的规格尺寸相适配，且安装板3套接于安装槽6的内部。
安装槽6为第二框架5和安装板3之间的连接提供空间，从而可以使安装板3与第二框架5之间连接。
在另外一个实施例中，如图1、图2和图4所示，安装孔4的数量至少为六个，固定螺栓7与安装孔4的规格尺寸相适配。
通过将安装孔4的数量设置为不少于六个，可以实现第二框架5多个位置的安装，进一步提高工作人员的使用需求。
在另外一个实施例中，如图1、图2和图5所示，丝杆12外部两端的螺纹相反。
通过将丝杆12外部两端的螺纹相反，转动丝杆12时，丝杆12和第二延伸杆13同时移动，可增加第二延伸杆13的移动范围。
在另外一个实施例中，如图1、图2和图5所示，丝杆12的外部固定安装有调节钮16。
通过设置的调节钮16，方便工作人员转动丝杆12。
在另外一个实施例中，如图2-图5所示，第一框架2和第二框架5的顶部和底部均开设有调节孔17，第一安装座9和第二安装座10内部的两端均开设有两个定位孔18，调节孔17的内部套接有定位螺栓19。
通过设置的调节孔17、定位孔18和定位螺栓19，与矩形槽8配合使用，使第一安装座9或第二安装座10在矩形槽8内部移动，将第一安装座9和第二安装座10位于合适的位置后，将定位螺栓19***相对应的调节孔17和定位孔18内部后，配合螺母的使用，便可以对第一安装座9或第二安装座10固定，达到了对第一安装座9和第二安装座10位置调节的效果，同时，也可以对第一安装座9或第二安装座10进行添加，进一步提高对钢模板1的支撑效果。
以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种可适应大承重力的外置钢模板组件，包括钢模板(1)，其特征在于：所述钢模板(1)的背面固定安装有第一框架(2)，所述第一框架(2)底部的两端均固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)的内部开设有安装孔(4)，所述安装板(3)的外部套接有第二框架(5)，所述第二框架(5)两端的内部均开设有安装槽(6)，所述第二框架(5)两端的内部均螺纹连接有固定螺栓(7)，所述第一框架(2)和第二框架(5)的内部均开设有矩形槽(8)，两个所述矩形槽(8)中的其中一个的内部设置有第一安装座(9)，另一个所述矩形槽(8)的内部设置有第二安装座(10)，所述第一安装座(9)和第二安装座(10)远离钢模板(1)的一端铰接有第一延伸杆(11)，所述第一延伸杆(11)的内部螺纹连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)远离第一延伸杆(11)的外部螺纹连接有第二延伸杆(13)，所述第二延伸杆(13)的底部铰接有底板(14)，所述底板(14)的内部套接有固定杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种可适应大承重力的外置钢模板组件，其特征在于：所述第一框架(2)两端的内部均套接有螺栓，所述第一框架(2)通过螺栓与钢模板(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种可适应大承重力的外置钢模板组件，其特征在于：所述安装板(3)与安装槽(6)的规格尺寸相适配，且安装板(3)套接于安装槽(6)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种可适应大承重力的外置钢模板组件，其特征在于：所述安装孔(4)的数量至少为六个，所述固定螺栓(7)与安装孔(4)的规格尺寸相适配。
5.根据权利要求1所述的一种可适应大承重力的外置钢模板组件，其特征在于：所述丝杆(12)外部两端的螺纹相反。
6.根据权利要求1所述的一种可适应大承重力的外置钢模板组件，其特征在于：所述丝杆(12)的外部固定安装有调节钮(16)。
7.根据权利要求1所述的一种可适应大承重力的外置钢模板组件，其特征在于：所述第一框架(2)和第二框架(5)的顶部和底部均开设有调节孔(17)，所述第一安装座(9)和第二安装座(10)内部的两端均开设有两个定位孔(18)，所述调节孔(17)的内部套接有定位螺栓(19)。
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