CN216338990U - 通廊支架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种通廊支架结构，该通廊支架结构包括通廊桁架和多个摇摆支架，通廊桁架上设置有呈米字形的多个第一支撑结构，各摇摆支架均位于通廊桁架的下方，且各摇摆支架沿通廊桁架的延伸方向间隔分布，各摇摆支架的顶端均与通廊桁架的底部连接；每个摇摆支架包括多根第一支撑柱，各第一支撑柱的顶端均与通廊桁架的底部连接，相邻两第一支撑柱之间连接有第二支撑结构。本实用新型解决了通廊支架结构承受载荷能力不足、造价高的技术问题。

Description

通廊支架结构

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，进一步的，涉及一种通廊支架结构，尤其涉及一种适用于超大高度通廊支架结构。

背景技术

目前，超大高度通廊(支架高度超过30m且通廊高度超过8m)的主体结构通常在左、右两侧分别设置两片平面桁架或者立体桁架，主要起到承受栈桥竖向荷载的作用。如图1所示，桁架腹杆结构10主要有交叉式、人字式和单斜式等；通廊下部的摇摆支架20通常采用实腹式H型钢，并在H型钢上下翼缘位置均设置支撑结构。

上述结构的情况下，当工艺要求通廊高度大于8米时，此时通廊常具有超大头轮/尾轮荷载，并需要采用较大荷载的工艺设备，但是此高度仅为通廊长度1/3至1/6，无法形成一定数量的桁架腹杆体系，桁架要满足受力要求，则需要增大各结构件的截面积，从而会导致用钢量剧增，造价上升，经济性差。另外，当支架高度大于30m且上部通廊高度超过8m时，支架既要承担上部结构的超大荷载，还要满足超过普通通廊2倍以上的超大风荷载作用下稳定性的要求，如果摇摆支架20仅采用实腹式H型钢，则需要大大增加实腹式H型钢的横截面积，这也会导致用钢量剧增，造价进一步上升。

针对相关技术中通廊支架结构承受载荷能力不足、造价高的问题，目前尚未给出有效的解决方案。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种通廊支架结构，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通廊支架结构，满足通廊整体的结构受力要求，且能够承受更大的设备载荷，降低用钢量，提高通廊结构的稳定性。

本实用新型的目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供了一种通廊支架结构，所述通廊支架结构包括沿水平方向设置的通廊桁架和沿竖直方向设置的多个摇摆支架，其中：所述通廊桁架上设置有呈米字形的多个第一支撑结构，各所述摇摆支架均位于所述通廊桁架的下方，且各所述摇摆支架沿所述通廊桁架的延伸方向间隔分布，各所述摇摆支架的顶端均与所述通廊桁架的底部连接；

每个所述摇摆支架包括沿竖直方向设置的多根第一支撑柱，各所述第一支撑柱的底端均固定于支撑平面上，各所述第一支撑柱的顶端均与所述通廊桁架的底部连接，相邻两所述第一支撑柱之间连接有第二支撑结构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述通廊桁架的两侧分别设置有平面桁架，各所述第一支撑结构沿所述平面桁架的延伸方向连续设置于所述平面桁架上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一支撑结构包括第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆沿不同的倾斜方向交叉设置，所述第三支撑杆沿竖直方向设置，且所述第一支撑杆、所述第二支撑杆与所述第三支撑杆的中间位置相连接，以使所述第一支撑结构呈所述米字形；所述第一支撑杆、所述第二支撑杆和所述第三支撑杆的顶端分别与所述平面桁架的顶部连接，所述第一支撑杆、所述第二支撑杆和所述第三支撑杆的底端分别与所述平面桁架的底部连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第二支撑结构包括多根第四支撑杆，各所述第四支撑杆的两端分别与相邻两所述第一支撑柱连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一支撑柱与所述通廊桁架之间设置有承托结构；

所述承托结构包括托盘，所述托盘的顶面与所述通廊桁架的底部连接，所述托盘的底面与所述第一支撑柱的顶端连接，所述托盘的底面与所述第一支撑柱的侧壁之间沿所述第一支撑柱的周向设置有多个加强筋。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述托盘的顶面上设置有腹板，所述腹板上设置有卡槽，所述通廊桁架的钢结构插接于对应位置上的所述卡槽内。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述通廊桁架的下方设置有多个固定支架，所述固定支架沿竖直方向设置，各所述固定支架的顶端均与所述通廊桁架的底部连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述固定支架包括沿竖直方向设置的多根第二支撑柱，各所述第二支撑柱的底端均固定于支撑平面上，各所述第二支撑柱的顶端均与所述通廊桁架的底部连接，相邻两所述第二支撑柱之间沿竖直方向连接有多个第三支撑结构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第三支撑结构包括第五支撑杆和第六支撑杆，所述第五支撑杆和所述第六支撑杆沿不同的倾斜方向交叉设置，且所述第五支撑杆与所述第六支撑杆的中间位置相连接，所述第五支撑杆和所述第六支撑杆的两端分别与相邻两所述第二支撑柱连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述通廊桁架采用H型钢焊接成型。

由上所述，本实用新型的通廊支架结构的特点及优点是：在通廊桁架上设置有呈米字形的多个第一支撑结构，且在通廊桁架的下方设置有多个摇摆支架，每个摇摆支架均包括多根第一支撑柱以及连接于相邻相第一支撑柱之间的第二支撑结构，通过米字形的第一支撑结构以及格构柱形式的摇摆支架相配合，大大提高通廊支架结构的稳固性和受力性能，两者共同支撑起通廊的钢结构整体，适用于超大高度通廊主体结构的支撑。另外，由于通廊支架结构完全满足承受设备载荷的要求，无需增加钢结构的横截面积，从而降低用钢量，节省生产成本。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：现有技术中的通廊支架结构的示意图。

图2：为本实用新型通廊支架结构的正视图。

图3：为本实用新型通廊支架结构的右视图。

图4：为本实用新型通廊支架结构中通廊桁架的结构示意图。

图5：为本实用新型通廊支架结构中摇摆支架的结构示意图之一。

图6：为本实用新型通廊支架结构中摇摆支架的结构示意图之二。

图7：为本实用新型通廊支架结构中承托结构的结构示意图。

图8：为本实用新型通廊支架结构中固定支架的结构示意图。

背景技术中的附图标号为：

10、桁架腹杆结构；20、摇摆支架。

本实用新型中的附图标号为：

1、通廊桁架； 101、第一支撑结构；

1011、第一支撑杆； 1012、第二支撑杆；

1013、第三支撑杆； 102、平面桁架；

2、固定支架； 201、第二支撑柱；

202、第三支撑结构； 2021、第五支撑杆；

2022、第六支撑杆； 3、摇摆支架；

301、第一支撑柱； 302、第二支撑结构；

3021、第四支撑杆； 4、承托结构；

401、托盘； 402、加强筋；

403、腹板。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图2至图6所示，本实用新型提供了一种通廊支架结构，该通廊支架结构包括沿水平方向设置的通廊桁架1和沿竖直方向设置的多个摇摆支架3，其中：通廊桁架1上设置有呈米字形的多个第一支撑结构101，各摇摆支架3均位于通廊桁架1的下方，且各摇摆支架3沿通廊桁架1的延伸方向间隔且均匀分布，各摇摆支架3的顶端均与通廊桁架1的底部连接；每个摇摆支架3包括沿竖直方向设置的多根第一支撑柱301，各第一支撑柱301的底端均固定于支撑平面上，各第一支撑柱301的顶端均与通廊桁架1的底部连接，相邻两第一支撑柱301之间连接有第二支撑结构302。

进一步的，通廊桁架1采用H型钢焊接成型，且H型钢的强轴方向与通廊桁架1的长度方向相垂直，以提高通廊桁架1的受压能力，保证通廊桁架1具有更好的支撑性。

具体的，第一支撑柱301的数量为四根，四根第一支撑柱301分别位于矩形的四个顶角位置，各第一支撑柱301与各第二支撑结构302相连接，以形成格构柱形式。

本实用新型在通廊桁架1上设置有呈米字形的多个第一支撑结构101，且在通廊桁架1的下方设置有多个摇摆支架3，每个摇摆支架3均包括四根第一支撑柱301以及连接于相邻相第一支撑柱301之间的第二支撑结构302，通过米字形的第一支撑结构101以及格构柱形式的摇摆支架3相配合，大大提高通廊支架结构的稳固性和受力性能，两者共同支撑起通廊的钢结构整体，适用于超大高度通廊(即：摇摆支架3的高度超过30m，且通廊桁架1的高度超过8m)主体结构的支撑。另外，由于通廊支架结构完全满足承受设备载荷的要求，无需增加钢结构的横截面积，从而降低用钢量，节省生产成本。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图2、图4所示，通廊桁架1的两侧分别设置有平面桁架102，各第一支撑结构101沿平面桁架102的延伸方向连续设置于平面桁架102上。

具体的，如图4所示，第一支撑结构101包括第一支撑杆1011、第二支撑杆1012和第三支撑杆1013，第一支撑杆1011和第二支撑杆1012沿不同的倾斜方向交叉设置，第三支撑杆1013沿竖直方向设置，且第一支撑杆1011、第二支撑杆1012与第三支撑杆1013的中间位置相连接，以使第一支撑结构101呈米字形；第一支撑杆1011、第二支撑杆1012和第三支撑杆1013的顶端分别与平面桁架102的顶部连接，第一支撑杆1011、第二支撑杆1012和第三支撑杆1013的底端分别与平面桁架102的底部连接。通过第一支撑杆1011、第二支撑杆1012和第三支撑杆1013相配合形成米字形，有效提高第一支撑结构101的稳定性，从而提升通廊桁架1的支撑能力。

进一步的，第一支撑杆1011、第二支撑杆1012和第三支撑杆1013均为H型钢，且第一支撑杆1011、第二支撑杆1012与第三支撑杆1013之间以及第一支撑杆1011、第二支撑杆1012、第三支撑杆1013与平面桁架102之间分别通过焊接固定。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图2、图5所示，第二支撑结构302包括多根第四支撑杆3021，各第四支撑杆3021顺序连接，以使第二支撑结构302呈锯齿形，且各第四支撑杆3021的两端分别与相邻两第一支撑柱301连接。通过第二支撑结构302保证相邻两第一支撑柱301之间稳固连接，从而提高摇摆支架3的支撑能力。当然，如图6所示，相邻两第一支撑柱301之间的各第四支撑杆3021中每两根第四支撑杆3021为一组，各组之间沿竖直方向连续分布，每组的中两根第四支撑杆3021也可沿不同的倾斜方向交叉设置，各第四支撑杆3021的两端分别与相邻两第一支撑柱301连接。

进一步的，第四支撑杆3021为H型钢，第四支撑杆3021与第一支撑柱301之间通过焊接固定。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图7所示，第一支撑柱301与通廊桁架1之间设置有承托结构4；承托结构4包括沿水平方向设置的托盘401，托盘401的顶面与通廊桁架1的底部连接，托盘401的底面与第一支撑柱301的顶端连接，托盘401的底面与第一支撑柱301的侧壁之间沿第一支撑柱301的周向设置有多个加强筋402。通过承托结构4的设置，增加了第一支撑柱301与通廊桁架1之间的受力面积，提高第一支撑柱301的承托能力，从而为通廊桁架1提供更稳固的支撑。

进一步的，如图7所示，托盘401的顶面上沿竖直方向设置有腹板403，腹板403的板面上设置有卡槽(未示出)，通廊桁架1的钢结构插接于对应位置上的卡槽内，方便通廊桁架1的安装。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图2、图8所示，通廊桁架1的下方设置有多个固定支架2，各固定支架2设置于通廊桁架1的端部，固定支架2沿竖直方向设置，各固定支架2的顶端均与通廊桁架1的底部连接。通过固定支架2对通廊桁架1进行固定，固定支架2与摇摆支架3相配合，进一步提高对通廊桁架1的支撑能力，保证通廊桁架1良好的稳定性。

具体的，如图2、图8所示，固定支架2包括沿竖直方向设置的多根第二支撑柱201，各第二支撑柱201的底端均固定于支撑平面上，各第二支撑柱201的顶端均与通廊桁架1的底部连接，相邻两第二支撑柱201之间沿竖直方向连接有多个第三支撑结构202。

进一步的，第二支撑柱201的数量为四根，四根第二支撑柱201分别位于矩形的四个顶角位置，各第二支撑柱201与各第三支撑结构202相连接，以形成格构柱形式。

进一步的，如图8所示，第三支撑结构202包括第五支撑杆2021和第六支撑杆2022，第五支撑杆2021和第六支撑杆2022沿斜向交叉设置，且第五支撑杆2021与第六支撑杆2022的中间位置相连接，第五支撑杆2021和第六支撑杆2022的两端分别与相邻两第二支撑柱201连接。

进一步的，第五支撑杆2021和第六支撑杆2022均为H型钢，且第五支撑杆2021与第六支撑杆2022之间以及第五支撑杆2021、第六支撑杆2022与第二支撑柱201之间分别通过焊接固定。

本实用新型的通廊支架结构的特点及优点是：

一、该通廊支架结构中，将通廊桁架1上设置的米字形第一支撑结构101与格构柱形式的摇摆支架3配合使用，大大提高通廊支架结构的稳固性和受力性能，保证通廊支架结构的刚度，两者共同支撑起通廊的钢结构整体，适用于超大高度通廊主体结构的支撑。

二、该通廊支架结构中，由于通廊支架结构完全满足承受设备载荷的要求，无需增加钢结构的横截面积，从而降低用钢量(与现有通廊支架结构相比用钢量能够减少30％以上)，节省生产成本，适于推广使用。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种通廊支架结构，其特征在于，所述通廊支架结构包括沿水平方向设置的通廊桁架和沿竖直方向设置的多个摇摆支架，其中：所述通廊桁架上设置有呈米字形的多个第一支撑结构，各所述摇摆支架均位于所述通廊桁架的下方，且各所述摇摆支架沿所述通廊桁架的延伸方向间隔分布，各所述摇摆支架的顶端均与所述通廊桁架的底部连接；

每个所述摇摆支架包括沿竖直方向设置的多根第一支撑柱，各所述第一支撑柱的底端均固定于支撑平面上，各所述第一支撑柱的顶端均与所述通廊桁架的底部连接，相邻两所述第一支撑柱之间连接有第二支撑结构。

2.如权利要求1所述的通廊支架结构，其特征在于，所述通廊桁架的两侧分别设置有平面桁架，各所述第一支撑结构沿所述平面桁架的延伸方向连续设置于所述平面桁架上。

3.如权利要求2所述的通廊支架结构，其特征在于，所述第一支撑结构包括第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆沿不同的倾斜方向交叉设置，所述第三支撑杆沿竖直方向设置，且所述第一支撑杆、所述第二支撑杆与所述第三支撑杆的中间位置相连接，以使所述第一支撑结构呈所述米字形；所述第一支撑杆、所述第二支撑杆和所述第三支撑杆的顶端分别与所述平面桁架的顶部连接，所述第一支撑杆、所述第二支撑杆和所述第三支撑杆的底端分别与所述平面桁架的底部连接。

4.如权利要求1所述的通廊支架结构，其特征在于，所述第二支撑结构包括多根第四支撑杆，各所述第四支撑杆的两端分别与相邻两所述第一支撑柱连接。

5.如权利要求1所述的通廊支架结构，其特征在于，所述第一支撑柱与所述通廊桁架之间设置有承托结构；

所述承托结构包括托盘，所述托盘的顶面与所述通廊桁架的底部连接，所述托盘的底面与所述第一支撑柱的顶端连接，所述托盘的底面与所述第一支撑柱的侧壁之间沿所述第一支撑柱的周向设置有多个加强筋。

6.如权利要求5所述的通廊支架结构，其特征在于，所述托盘的顶面上设置有腹板，所述腹板上设置有卡槽，所述通廊桁架的钢结构插接于对应位置上的所述卡槽内。

7.如权利要求1所述的通廊支架结构，其特征在于，所述通廊桁架的下方设置有多个固定支架，所述固定支架沿竖直方向设置，各所述固定支架的顶端均与所述通廊桁架的底部连接。

8.如权利要求7所述的通廊支架结构，其特征在于，所述固定支架包括沿竖直方向设置的多根第二支撑柱，各所述第二支撑柱的底端均固定于支撑平面上，各所述第二支撑柱的顶端均与所述通廊桁架的底部连接，相邻两所述第二支撑柱之间沿竖直方向连接有多个第三支撑结构。

9.如权利要求8所述的通廊支架结构，其特征在于，所述第三支撑结构包括第五支撑杆和第六支撑杆，所述第五支撑杆和所述第六支撑杆沿不同的倾斜方向交叉设置，且所述第五支撑杆与所述第六支撑杆的中间位置相连接，所述第五支撑杆和所述第六支撑杆的两端分别与相邻两所述第二支撑柱连接。

10.如权利要求1所述的通廊支架结构，其特征在于，所述通廊桁架采用H型钢焊接成型。

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