CN216338608U - 衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种衣物处理设备。该衣物处理设备包括：冷凝器，所述冷凝器包括冷凝器壳体，所述冷凝器壳体具有冷凝器出口，所述冷凝器出口周围的所述冷凝器壳体上设置有密封凹槽；风道，所述风道具有朝向所述冷凝器出口开设的风道进口，所述风道进口的周围设置有密封翻边，所述密封翻边适于伸入所述密封凹槽中，且所述密封翻边与所述密封凹槽之间设置有密封元件。根据本实用新型的衣物处理设备，将密封凹槽开设在冷凝器壳体上，在风道上设置密封翻边，这样，避免了在风道上开设密封凹槽，由此，风道的壁厚不受限制，可以设置得较薄，解决了密封元件在风道与冷凝器之间的安装问题。

Description

衣物处理设备

技术领域

本实用新型涉及衣物处理技术领域，具体而言，涉及一种衣物处理设备。

背景技术

相关技术中的具有烘干功能的衣物处理设备包括桶体、风机法兰、风道、冷凝器，冷凝器位于桶体和风道之间，风道位于风机法兰和冷凝器之间，风道与冷凝器之间设置有密封元件，但当风道为薄壁钣金件时，密封元件难以装配至风道与冷凝器之间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种衣物处理设备，解决了密封元件在风道与冷凝器之间的安装问题。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备包括：冷凝器，所述冷凝器包括冷凝器壳体，所述冷凝器壳体具有冷凝器出口，所述冷凝器出口周围的所述冷凝器壳体上设置有密封凹槽；风道，所述风道具有朝向所述冷凝器出口开设的风道进口，所述风道进口的周围设置有密封翻边，所述密封翻边适于伸入所述密封凹槽中，且所述密封翻边与所述密封凹槽之间设置有密封元件。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备，将密封凹槽开设在冷凝器壳体上，在风道上设置密封翻边，这样，避免了在风道上开设密封凹槽，由此，风道的壁厚不受限制，可以设置得较薄。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封元件为橡胶密封圈。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封元件的朝向所述密封翻边的表面设置有嵌入槽，所述密封翻边至少部分嵌入所述嵌入槽内。

进一步地，所述密封元件具有内环面、外环面、连接所述内环面和所述外环面底部的底面、连接所述内环面和所述外环面顶部的顶面，所述顶面为朝向所述密封翻边的表面，所述内环面适于与所述密封凹槽的内槽壁紧密贴合，所述外环面适于与所述密封凹槽的外槽壁紧密贴合，所述底面适于与所述密封凹槽的底槽壁紧密贴合。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封翻边整体向所述密封凹槽所在方向延伸。

具体地，所述风道包括风道本体，所述密封翻边包括过渡段以及水平段，所述过渡段用于连接所述风道本体和所述水平段，且所述过渡段为弧形过渡段，所述水平段向所述风道进口的中心水平延伸，所述水平段适于嵌入所述嵌入槽内，且所述水平段与所述嵌入槽的宽度相等。

根据本实用新型的一些实施例，所述冷凝器壳体包括：冷凝器本体和冷凝器折边，所述冷凝器折边设置在所述冷凝器本体的外表面，所述冷凝器折边与所述冷凝器本体之间围成朝向所述风道设置的所述密封凹槽。

具体地，所述冷凝器折边包括：第一折边和第二折边，所述第一折边与所述冷凝器本体的外表面相连，所述第二折边连接所述第一折板且与所述冷凝器本体的外表面分离开，所述冷凝器本体的外表面、所述第二折边、所述第一折边所围空间形成所述密封凹槽。

进一步地，所述冷凝器本体的开设所述冷凝器出口的一端至少部分地伸入所述风道内。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二折边的自由端端面低于所述冷凝器本体的开设所述冷凝器出口的一端端面。

根据本实用新型的一些实施例，所述风道包括风道本体，所述密封翻边自所述风道本体向所述冷凝器出口方向折弯形成，所述第二折边适于抵靠所述风道本体。

根据本实用新型的一些实施例，所述风道包括风道本体和风道翻边，所述风道翻边设置在所述风道本体的远离所述冷凝器的一端，所述风道翻边上开设有风道定位孔，所述冷凝器壳体上设置有固定柱，所述固定柱上开设有壳体定位孔，定位销穿设所述风道定位孔以及所述壳体定位孔。

进一步地，所述固定柱从所述风道本体的外侧向所述风道翻边延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封凹槽为沿所述冷凝器出口整圈布置的凹槽，所述密封翻边为沿所述风道进口整圈布置的翻边。

根据本实用新型的一些实施例，所述冷凝器壳体为塑料件，所述风道为钣金件。

根据本实用新型的一些实施例，所述衣物处理设备为干衣机或洗干一体机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的衣物处理设备的风机法兰、风道、冷凝器的装配立体图；

图2是根据本实用新型实施例的衣物处理设备的风机法兰、风道、冷凝器的装配主视图；

图3是根据本实用新型实施例的衣物处理设备的风机法兰、风道、冷凝器的装配俯视图；

图4是图3中的A-A剖面图；

图5是图4中的B处局部放大图；

图6是风道的立体示意图；

图7是冷凝器的立体示意图。

附图标记：

冷凝器1、冷凝器壳体11、冷凝器本体111、冷凝器折边112、第一折边1121、第二折边1122、桶体连接口12、冷凝器出口13、密封凹槽14、固定柱15、壳体定位孔151、螺钉孔152、冷凝水进口16、安装支脚17、第四紧固件18、风道2、风道进口21、风道出口22、密封翻边23、过渡段231、水平段232、风道本体24、风道翻边25、风道定位孔26、翻边孔27、翻边第二孔28、风机法兰3、风机本体4、第一紧固件5、第二紧固件6、定位销7、密封元件8、嵌入槽81、内环面81、外环面82、底面83、顶面84、第三紧固件9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图7详细描述根据本实用新型实施例的衣物处理设备。

参照图1-图3所示，根据本实用新型实施例的衣物处理设备可以包括：桶体、风机法兰3、冷凝器1以及风道2，冷凝器1位于桶体和风道2之间，风道2位于风机法兰3和冷凝器1之间。

衣物处理设备至少用于烘干衣物。其中，衣物置于桶体中，冷凝器1用于在干燥循环期间冷凝经过衣物的充满湿气的热空气。冷凝器1可以包括冷凝器壳体11，冷凝器壳体11的一端具有桶体连接口12，冷凝器壳体11的另一端具有冷凝器出口13。

参照图4、图6-图7所示，风道2的一端具有风道进口21，风道进口21朝向冷凝器出口13开设，风道进口21适于与冷凝器出口13对接，这样，从冷凝器出口13流出的空气将通过风道进口21进入风道2内。具体而言，桶体中的高温高湿空气经过桶体连接口12进入冷凝器1中，在冷凝器1中发生冷却和干燥，其温度和湿度均得以降低，成为低温低湿空气，低温低湿空气经过风道进口21进入风道2内，风道2内部还可以设置有加热元件，以对低温低湿空气进行加热，使其成为高温低湿空气，风道2的另一端具有风道出口22，高温低湿空气经过风道出口22再次进入桶体内，从而经过多次循环，不断析出衣物中的水分，最终将桶体中的衣物烘干。

参照图1-图3所示，冷凝器壳体11上设置有冷凝水进口16，冷凝水进口16的进水方向与从桶体连接口12到风道2的方向相反，这样，衣物处理设备使用过程中，高温高湿空气从桶体连接口12进入冷凝器1，当向冷凝水进口16注入冷凝水时，冷凝水的进水方向与空气的流通方向相反，形成对流，由此有利于对空气进行充分冷却。可以理解的是，这里所说的“方向相反”并不是严格意义上的180°反向，只要冷凝水进口16的进水方向与冷凝器1中的空气流向形成对冲即可。

参照图1-图2、图7所示，冷凝器壳体11上还可以设置有多个安装支脚17，安装支脚17上开设有安装孔，第四紧固件18穿设安装孔后紧固于桶体，由此可以将冷凝器1安装在桶体上。可选地，第四紧固件18可以是螺钉。

风机本体4安装于风机法兰3，如图3所示，风机本体4可通过第三紧固件9安装于风机法兰3。风机本体4用于提供循环动力，该动力将桶体内的空气经冷凝器1抽出至风道2中。

可选地，第三紧固件9为螺栓。

参照图4-图7所示，风道进口21与冷凝器出口13的对接处设置有密封元件8，这样，在空气经过冷凝器1与风道2的对接处时，密封元件8能够有效防止空气在冷凝器1与风道2的对接处发生泄漏，此外，冷凝器1中产生的冷凝水也不会在冷凝器1与风道2的对接处发生泄漏。

具体而言，冷凝器壳体11上设置有密封凹槽14，密封凹槽14位于冷凝器出口13的周围，风道进口21的周围设置有密封翻边23，如图4-图5所示，密封翻边23朝向冷凝器1所在方向延伸出去，换言之，密封翻边23朝背离风机法兰3的方向延伸，且密封翻边23可以伸入密封凹槽14中，这样，密封凹槽14和密封翻边23之间可以形成初步的密封。进一步地，密封凹槽14与密封翻边23之间还设置有密封元件8，密封元件8使密封凹槽14与密封翻边23之间能够实现完全密封，从而防止冷凝器1与风道2的对接处发生气体、液体泄漏。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备，将密封凹槽14开设在冷凝器壳体11上，在风道2上设置密封翻边23，这样，避免了在风道2上开设密封凹槽14，由此，风道2的壁厚不受限制，可以设置得较薄，以减轻衣物处理设备的重量，解决了密封元件在风道与冷凝器之间的安装问题。

在一些实施例中，参照图1-图2、图4所示，冷凝器壳体11和风机法兰3固定连接，风道2被夹设于冷凝器1和风机法兰3之间。

在本实用新型的一些实施例中，密封元件8可以是橡胶密封圈。橡胶密封圈的弹性性能较好，在受到密封翻边23的挤压时，橡胶密封圈能够发生弹性变形，从而使得橡胶密封圈与密封翻边23更好地贴合，以提升密封效果，并且橡胶密封圈的技术成熟，制造工艺简单，成本低廉。

在本实用新型的一些实施例中，参照图4-图5所示，密封元件8的朝向密封翻边23的表面设置有嵌入槽81，密封翻边23至少部分嵌入该嵌入槽81内。

具体而言，密封元件8具有内环面82、外环面83、底面84、顶面85，底面84连接内环面82和外环面83的底部，顶面85连接内环面82和外环面83的顶部，顶面85为朝向密封翻边23的表面，嵌入槽81开设在顶面85上，且嵌入槽81向底面84所在方向凹陷。也就是说，密封元件8构造为“凹”字型。

在将密封元件8安装于密封凹槽14内时，内环面82适于与密封凹槽14的内槽壁紧密贴合，外环面83适于与密封凹槽14的外槽壁紧密贴合，底面84适于与密封凹槽14的底槽壁紧密贴合，由此保证密封元件8在密封凹槽14不易移位，从而保证密封翻边23与密封元件8的嵌入槽81能够更好地配合。

在本实用新型的一些实施例中，密封翻边23整体向密封凹槽14所在方向延伸。结合图5、图7所示，密封翻边23整体向下延伸。

具体地，风道2包括风道本体24，密封翻边23包括过渡段231以及水平段232，过渡段231用于连接风道本体24和水平段232，且过渡段231为弧形过渡段，水平段232向风道进口21的中心水平延伸，水平段232适于嵌入该嵌入槽81内，且水平段232与嵌入槽81的宽度相等，由此保证密封翻边23与密封元件8之间更好地贴合。

在本实用新型的一些实施例中，参照图7所示，冷凝器壳体11可以包括：冷凝器折边112和冷凝器本体111，其中，冷凝器折边112可以设置在冷凝器本体111的外表面。可选地，在一些实施例中，冷凝器折边112可以与冷凝器本体111一体成型。在另一些实施例中，冷凝器折边112可以通过焊接等方式固定于冷凝器本体111。

结合图4-图5、图7，冷凝器本体111的外表面与冷凝器折边112之间围成密封凹槽14，密封凹槽14朝向风道2设置，由此便于密封翻边23伸入密封凹槽14内。

具体地，冷凝器折边112可以包括：第一折边1121以及第二折边1122，其中，第一折边1121适于与冷凝器本体111的外表面固定相连，换言之，第一折边1121从冷凝器本体111的外表面延伸出来，第二折边1122适于与第一折板的外端连接，且第二折边1122与冷凝器本体111的外表面相分离，可选地，第一折板垂直于冷凝器本体111的外表面，第二折边1122平行于冷凝器本体111的外表面，冷凝器本体111的外表面、第二折边1122、第一折边1121所围空间形成密封凹槽14，密封凹槽14的开口朝向风道2。

需要指出的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

进一步地，冷凝器本体111的设置有冷凝器出口13的一端其至少一部分伸入到风道2内，结合图4-图5、图7，冷凝器本体111的上端伸入风道2内，这样，冷凝器本体111的上端与风道2之间形成了部分重叠，有利于提升冷凝器1与风道2对接处的密封性能。

第二折边1122的自由端端面低于冷凝器本体111的开设冷凝器出口13的一端端面。参照图5所示，第二折边1122的上端低于冷凝器本体111的上端。

在本实用新型的一些实施例中，风道2包括风道本体24，密封翻边23自风道本体24向冷凝器出口13方向折弯形成，第二折边1122适于抵靠风道本体24。也就是说，在风道2与冷凝器1锁紧定位后，密封元件8被压缩，第二折边1122抵靠风道本体24，在冷凝器出口13的径向方向上，第二折边1122与风道本体24之间形成第一道密封，密封元件8处形成第二道密封，由此形成双层密封结构，可以进一步提升密封效果。

在本实用新型的一些实施例中，结合图1-图2、图4、图6，风道2可以包括风道本体24和风道翻边25，风道翻边25从风道本体24的外表面向外周围延伸，风道翻边25设置在风道本体24的靠近风机法兰3的一端，即风道翻边25设置在风道本体24的远离冷凝器1的一端，风道翻边25可以通过将风道本体24折弯而形成。

进一步地，风道翻边25上开设有风道定位孔26，冷凝器壳体11上设置有固定柱15，固定柱15上可以开设有壳体定位孔151，定位销7穿设风道定位孔26以及壳体定位孔151。参照图3、图7所示，固定柱15有三个，其中两个固定柱15上开设有壳体定位孔151，风道定位孔26与壳体定位孔151的数量、位置一一对应，每个壳体定位孔151处均设置有穿设风道定位孔26的定位销7。两个定位销7中的其中一个形成主定位(即精定位)，另一个形成辅助定位(即粗定位)。

可选地，定位销7为圆柱形定位销或圆锥形定位销或具有铣扁特征的销体。圆柱形定位销或圆锥形定位销用于实现主定位，具有铣扁特征的销体用于实现辅助定位。

在一些实施例中，风机法兰3上设置有固定孔，第一紧固件5在穿设固定孔之后紧固于固定柱15。可选地，第一紧固件5为螺钉，固定柱15上开设有螺钉孔152，螺钉适于与该螺钉孔152螺接配合，第一紧固件5穿设固定孔之后与螺钉孔152螺接，由此减少了螺母的使用，有利于简化装配工序。

可选地，具有螺钉孔152的固定柱15数量为多个，这样，风机法兰3与冷凝器壳体11之间具有多个连接固定点，由此可以提升风机法兰3与冷凝器壳体11的连接牢固程度。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1-图3所示，风道翻边25与风机法兰3之间还通过第二紧固件6紧固连接。具体而言，参照图6所示，风道翻边25上设置有翻边第二孔28，风机法兰3上设置有与翻边第二孔28对齐的法兰孔，第二紧固件6穿设法兰孔、翻边第二孔28。可选地，第二紧固件6可以为螺栓，螺栓穿设法兰孔、翻边第二孔28后与螺母紧固。或者第二紧固件6可以为铆钉，铆钉穿设法兰孔、翻边第二孔28。

在冷凝器1与风道2使用定位销7定位后，密封翻边23伸入密封凹槽14内，密封翻边23与密封凹槽14槽底之间的距离小于密封元件8的原始厚度，这样，密封元件8被压缩变形，使得密封元件8的一侧与密封翻边23紧密贴合，密封元件8的另一侧与密封凹槽14紧密贴合，由此，密封效果较好。

进一步地，固定柱15向风道翻边25延伸，并且固定柱15位于风道本体24的外侧。

当固定柱15为多个时，风道本体24位于多个固定柱15围成的空间内，多个固定柱15可以对风道本体24进行限位，风道翻边25上开设有翻边孔27，翻边孔27供第一紧固件5穿设。这样，第一紧固件5在穿设固定孔、翻边孔27之后紧固于固定柱15，风道2更不易从风机法兰3与冷凝器壳体11之间脱落，从而进一步提升了风机法兰3、风道2与冷凝器壳体11的连接可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，密封凹槽14可以沿冷凝器出口13的周围整圈布置，密封翻边23可以沿风道进口21的周围整圈布置。

在本实用新型的一些实施例中，冷凝器壳体11可以是塑料件，塑料件的重量较轻且成型工艺简单，可选地，冷凝器壳体11采用注塑工艺一体成型。风道2为钣金件，钣金件的壁厚较薄，有利于节省材料，减轻风道2的重量。密封翻边23通过将钣金折弯形成，成型过程简单、易于实现。

在本实用新型的一些实施例中，衣物处理设备可以是干衣机。潮湿的衣物在干衣机的桶体内被烘干。

在本实用新型的另一些实施例中，衣物处理设备可以是洗干一体机。衣物在洗干一体机的桶体内被清洗以及烘干。

下面描述根据本实用新型一个实施例的衣物处理设备。

衣物处理设备包括桶体、风机法兰3、风道2、冷凝器1，冷凝器1位于桶体和风道2之间，风道2位于风机法兰3和冷凝器1之间。

冷凝器1包括冷凝器壳体11，冷凝器壳体11具有桶体连接口12、冷凝器出口13、冷凝水进口16，冷凝水进口16的进水方向与冷凝器1内空气的流通方向相反。冷凝器壳体11上还可以设置有多个安装支脚17，安装支脚17上开设有安装孔，螺钉18穿设安装孔后紧固于桶体，由此可以将冷凝器1安装在桶体上。

风机法兰3上设置有三个固定柱11，冷凝器壳体11上开设有三个固定孔，风道2包括风道本体24和风道翻边25，风道翻边25上开设有三个翻边孔27，固定孔、翻边孔27与固定柱11位置对齐，螺钉5在穿设固定孔、翻边孔27之后螺接于固定柱15的螺钉孔。

进一步地，风道翻边25上具有风道定位孔26，其中两个固定柱15上开设有壳体定位孔151，定位销7穿设风道定位孔26以及壳体定位孔151。风道翻边25上设置有翻边第二孔28，风机法兰3上设置有与翻边第二孔28对齐的法兰孔，螺栓6穿设法兰孔、翻边第二孔28后与螺母紧固。

风道2一端的风道进口21朝向冷凝器出口13开设，风道进口21与冷凝器出口13对接，冷凝器壳体11上设置有密封凹槽14，密封凹槽14设置在冷凝器出口13周围，风道进口21外设有密封翻边23，密封翻边23朝向冷凝器1所在方向伸出，并且密封翻边23能够伸入密封凹槽14中，橡胶密封圈设置在密封凹槽14与密封翻边23之间，橡胶密封圈使密封凹槽14与密封翻边23之间能够实现完全密封，从而防止冷凝器1与风道2的对接处发生气体、液体泄漏。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (16)

1.一种衣物处理设备，其特征在于，包括：

冷凝器，所述冷凝器包括冷凝器壳体，所述冷凝器壳体具有冷凝器出口，所述冷凝器出口周围的所述冷凝器壳体上设置有密封凹槽；

风道，所述风道具有朝向所述冷凝器出口开设的风道进口，所述风道进口的周围设置有密封翻边，所述密封翻边适于伸入所述密封凹槽中，且所述密封翻边与所述密封凹槽之间设置有密封元件。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述密封元件为橡胶密封圈。

3.根据权利要求1或2所述的衣物处理设备，其特征在于，所述密封元件的朝向所述密封翻边的表面设置有嵌入槽，所述密封翻边至少部分嵌入所述嵌入槽内。

4.根据权利要求3所述的衣物处理设备，其特征在于，所述密封元件具有内环面、外环面、连接所述内环面和所述外环面底部的底面、连接所述内环面和所述外环面顶部的顶面，所述顶面为朝向所述密封翻边的表面，所述嵌入槽开设在所述顶面上，所述内环面适于与所述密封凹槽的内槽壁紧密贴合，所述外环面适于与所述密封凹槽的外槽壁紧密贴合，所述底面适于与所述密封凹槽的底槽壁紧密贴合。

5.根据权利要求3所述的衣物处理设备，其特征在于，所述密封翻边整体向所述密封凹槽所在方向延伸。

6.根据权利要求5所述的衣物处理设备，其特征在于，所述风道包括风道本体，所述密封翻边包括过渡段以及水平段，所述过渡段用于连接所述风道本体和所述水平段，且所述过渡段为弧形过渡段，所述水平段向所述风道进口的中心水平延伸，所述水平段适于嵌入所述嵌入槽内，且所述水平段与所述嵌入槽的宽度相等。

7.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述冷凝器壳体包括：冷凝器本体和冷凝器折边，所述冷凝器折边设置在所述冷凝器本体的外表面，所述冷凝器折边与所述冷凝器本体之间围成朝向所述风道设置的所述密封凹槽。

8.根据权利要求7所述的衣物处理设备，其特征在于，所述冷凝器折边包括：第一折边和第二折边，所述第一折边与所述冷凝器本体的外表面相连，所述第二折边连接所述第一折板且与所述冷凝器本体的外表面分离开，所述冷凝器本体的外表面、所述第二折边、所述第一折边所围空间形成所述密封凹槽。

9.根据权利要求8所述的衣物处理设备，其特征在于，所述冷凝器本体的开设所述冷凝器出口的一端至少部分地伸入所述风道内。

10.根据权利要求9所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第二折边的自由端端面低于所述冷凝器本体的开设所述冷凝器出口的一端端面。

11.根据权利要求8-10中任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述风道包括风道本体，所述密封翻边自所述风道本体向所述冷凝器出口方向折弯形成，所述第二折边适于抵靠所述风道本体。

12.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述风道包括风道本体和风道翻边，所述风道翻边设置在所述风道本体的远离所述冷凝器的一端，所述风道翻边上开设有风道定位孔，所述冷凝器壳体上设置有固定柱，所述固定柱上开设有壳体定位孔，定位销穿设所述风道定位孔以及所述壳体定位孔。

13.根据权利要求12所述的衣物处理设备，其特征在于，所述固定柱从所述风道本体的外侧向所述风道翻边延伸。

14.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述密封凹槽为沿所述冷凝器出口整圈布置的凹槽，所述密封翻边为沿所述风道进口整圈布置的翻边。

15.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述冷凝器壳体为塑料件，所述风道为钣金件。

16.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备为干衣机或洗干一体机。

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