CN216337406U - 一种导电散热石墨片 - Google Patents

Abstract

本申请涉及石墨片技术领域，尤其是涉及一种导电散热石墨片。该石墨片包括保护膜层和散热片，所述散热片由上表面至下表面依次包括保护膜层、纳米炭铜层、第一石墨烯膜层、铝膜层和第二石墨烯膜层，所述第二石墨烯膜层与外部的电池粘接，所述散热片还包括间隔安装的第三石墨烯膜层，所述第三石墨烯膜层垂直贯穿于所述纳米炭铜层、所述第一石墨烯膜层、所述铝膜层和所述第二石墨烯膜层。本申请通过将若干层间隔垂直贯穿纳米炭铜层、第一石墨烯膜层、铝膜层和第二石墨烯膜层，使得石墨片散热过程中可横向散热和纵向散热，有利于提高石墨片的散热效率，进一步延长电池的使用寿命,使石墨片的散热性能更佳。

Description

一种导电散热石墨片

技术领域

本申请涉及石墨片技术领域，尤其是涉及一种导电散热石墨片。

背景技术

目前电子产品越来越多样，我们在选择电子产品时，不仅会在它们的功能方面进行比较，还会在外观方面进行考虑，而外型轻薄化的电子产品更受人们喜爱，是当下电子产品的发展趋势。外型轻薄化就意味着电子产品内部的空间越来越窄，电子产品中储能装置电池的体积也就越来越小，体积越小散热就越效率低，电子产品的散热能力会受到限制，从而影响电子产品的使用，因此，电池的散热问题是目前电池领域一直在攻克的问题。

市面上一般都会选择石墨烯片作为散热材料，利用石墨烯片的热传导以及轻薄等有利特性。市场上将石墨烯片贴附于电池，使电池产生的热量能均匀分散开，到达散热的效果，由此能有效的保护电子产品的使用寿命，但是因为石墨烯片一整块的，导致热量传递到达一定平衡时，热量传递速度就不变，不利于快速散热，同时石墨烯片耐折性差，使用过程中容易折断，从而缩短电池的使用时间，另外，电子产品中电池表面设置有用于与外部设备连接电源孔和用于与外部电线连接的排线孔，散热的同时不能影响其使用，但是一整块的石墨烯片会影响其使用，故发明人认为需要改进。

实用新型内容

为了改善上述技术问题，本申请提供一种导电散热石墨片。

本申请提供的一种导电散热石墨片采用如下的技术方案：

一种导电散热石墨片，包括保护膜层和散热片，所述散热片由上表面至下表面依次包括保护膜层、纳米炭铜层、第一石墨烯膜层、铝膜层和第二石墨烯膜层和防尘膜层，所述第二石墨烯膜层与外部的电池粘接，所述散热片还包括间隔安装的第三石墨烯膜层，所述第三石墨烯膜层垂直贯穿于所述纳米炭铜层、所述第一石墨烯膜层、所述铝膜层和所述第二石墨烯膜层。

通过采用上述技术方案，纳米炭铜层、第一石墨烯膜层、铝膜层和第二石墨烯膜层使得电池产生的热量能横向快速传递，第三石墨烯膜层垂直贯穿纳米炭铜层、第一石墨烯膜层、铝膜层和第二石墨烯膜层，使得石墨片的纵向散热速率提高，使石墨片的散热效率提高，散热过程中石墨片可横向散热和纵向散热，有利于提高石墨片的散热效率，可有效的减少电池的高温效应，进一步延长电池的使用寿命,使石墨片的散热性能更佳。同时

第一石墨烯膜层和第二石墨烯膜层与纳米炭铜层、铝膜层和保护层配合使用，使得第一石墨烯膜层和第二石墨烯膜层不易折断，可延长第一石墨烯膜层和第二石墨烯膜层的使用寿命，进一步延长电子产品的使用寿命。

可选的，所述石墨片的厚度为3~6mm。

通过采用上述技术方案，使得石墨片具有良好的散热性能的同时具有优异的折叠强度，若石墨片的厚度小于3mm，则石墨片的强度不足，且散热效率低，不易于长时间使用；若石墨片的厚度大于6mm,则石墨片的制作成本升高，不利于企业的生产制造。

可选的，所述第一石墨烯膜层和所述第二石墨烯膜层的厚度均为0.5~1mm。

通过采用上述技术方案，与纳米炭铜和铝膜层连用，使制得的石墨片有较好的散热性能，同时比较经济实惠，若第一石墨烯层和第二石墨烯层的厚度小于0.5mm，则散热效果下降；石墨烯的价格比较贵，若第一石墨烯层和第二石墨烯层的厚度大于1mm，则造价昂贵，增加企业成本，难以运用至实际生产中。

可选的，所述保护膜层、所述纳米炭铜层、所述第一石墨烯膜层、所述铝膜层和所述第二石墨烯膜层的厚度比为（1~2）:（1.5~2）:（1~2）:（2~3）:（1~2）。

通过采用上述技术方案，使得石墨片具有更佳的力学和散热性能。

可选的，所述第二石墨烯膜层远离所述铝膜层的一面设置有单面胶层，所述单面胶层的厚度为0.1~0.3mm。

通过采用上述技术方案，使得石墨片便于与电池连接，单面胶层的厚度0.1~0.3mm即能使石墨片与电池稳定粘接，同时又不影响石墨片的导热速率，若单面胶层的厚度小于0.1mm，则石墨片与电池的粘结度小，石墨片容易脱落；若单面胶层的厚度大于0.3mm,则影响电池将热量快速传递至石墨片，使电池能不热量不能及时传递，影响电池的使用。

可选的，该石墨片包括第一区域和与第一区域连接的第二区域，所述第一区域远离所述第二区域的一侧间隔设置有用于避让电池盖的排线孔的第一让位口、用于空气流通的第一缺口和用于石墨片定位的第一定位孔，所述第一让位口、所述第一缺口和所述第一定位孔均贯穿所述石墨片。

通过采用上述技术方案，空气流动至第一缺口，形成空气循环，可快速地将石墨片的热量带走，提高石墨片的散热效率，同时由于石墨片并不是一整块规则形状的，会使石墨片周边产生温差，使得中部的热量向边缘扩散，加快热量的传递，电池设置有用于与外部连接的排线孔，第一让位口用于避让排线孔，便于电池与外部设备连接，第一定位孔用于石墨片定位。

可选的，所述第二区域远离所述第一区域的一侧间隔设置有用于避让电源孔第二让位口和间隔设置的用于空气流通的第二缺口和第三缺口，所述第二让位口、所述第二缺口和所述第三缺口均贯穿所述石墨片。

通过采用上述技术方案，空气流动至第二缺口和第三让位孔，增加空气流动的面积，有利于形成空气循环，同时配合第一缺口使用，可快速地将石墨片的热量带走，提高石墨片的散热效率，同时由于石墨片并不是一整块规则形状的，散热面积增大，使得中部的热量向边缘扩散，加快热量的传递，电池设置有电源孔，第二让位孔用于避让电源孔，便于电源孔与外部电线的连接。

可选的，所述单面胶层远离所述第二石墨烯膜层的一面连接有防尘膜层。

通过采用上述技术方案，使单面胶层与空气、灰尘和水等污染物隔绝，使单面胶层保持良好的粘性，防尘膜具有良好的防水性，可有效的减少单面胶层与空气和水接触。

综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：

1.本申请通过依次设置保护膜层、纳米炭铜层、第一石墨烯膜层、铝膜层和第二石墨烯膜层，并将若干层间隔垂直贯穿纳米炭铜层、第一石墨烯膜层、铝膜层和第二石墨烯膜层，使得石墨片散热过程中可横向散热和纵向散热，有利于提高石墨片的散热效率，可有效的减少电池的高温效应，可延长石墨片的使用寿命，进一步延长电池的使用寿命,使石墨片的散热性能更佳。

2.本申请通过在第一区域设置的第一缺口和在第二区域设置的第二缺口和第三缺口，增加石墨片的散热面积，同时也增加空气的流动空间，进一步加快石墨片的散热速度，从而提高石墨片的散热效率。

附图说明

图1是本实施例一种导电散热石墨片层状结构示意图。

图2是本实施例一种导电散热石墨片表面示意图。

附图标记说明：1、保护膜层；2、纳米炭铜层；3、第一石墨烯膜层；4、铝膜层；5、第二石墨烯膜层；6、第三石墨烯膜层；7、第一区域；71、第一让位口；72、第一缺口；73、第一定位孔；8、第二区域；81、第二让位口；82、第二缺口；83、第三缺口；84、第一透气孔；第二透气孔；9、单面胶层；10、防尘膜。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请附图2中，以虚线划分第一区域和第二区域。

本申请实施例公开一种导电散热石墨片。参照图1，该石墨片从外表面至内表面依次连接有保护膜层1、纳米炭铜层2、第一石墨烯膜层3、铝膜层4、第二石墨烯膜层5和防尘膜10，石墨片还包括若干层间隔安装的第三石墨烯膜层6，第三石墨烯膜层6垂直于保护膜层1、纳米炭铜层2、第一石墨烯膜层3、铝膜层4、第二石墨烯膜层5，且贯穿纳米炭铜层2、第一石墨烯膜层3、铝膜层4、第二石墨烯膜层5，可加快石墨片的横向散热和纵向散热效率，优选的，石墨片的厚度为3mm、4mm、5mm或6mm,本实施例中石墨片的总厚度为5mm,保护膜层1、纳米炭铜层2、第一石墨烯膜层3、铝膜层4、第二石墨烯膜层5和第二保护膜层1通过压延工艺压一体成型，第一石墨烯膜层3的厚度为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm或1mm，第二石墨烯膜层5的厚度与第一石墨烯膜层3的厚度一致，本实施例中第一石墨烯膜层3和第二石墨烯膜层5的厚度均为0.5mm，第三石墨烯膜层6的厚度为1mm，保护膜层1的厚度为0.5mm，纳米炭铜层2.5mm，铝膜层4的厚度为1mm，纳米炭铜层2、第一石墨烯膜层3、铝膜层4和第二石墨烯膜层5的厚度比为1:1:1:2:1，使石墨片的散热效果更佳，第二石墨烯膜层5远离铝膜层4的一面粘接有单面胶层9，单面胶层9远离第二石墨烯膜层5的一面与防尘膜10粘接，优选的单面胶层9的厚度为0.1mm、0.2mm或0.3mm，本实施例中单面胶层9的厚度为0.2mm。

参照图2，该石墨片包括第一区域7和第二区域8，第一区域7远离第二区域8的一侧边部依次间隔开设有第一让位口71、第一缺口72和第一定位孔73，第一让位口71与电池的排线孔边缘相配适，以避让电池的排线孔，使得石墨片与电池盖表面平整贴合，第一缺口72的横截面可以为倒拱门形状、矩形、半圆形等其他形状，均在本申请的保护范围之内，而优选的采用拱门形状，可进一步增加空气流通的空间，提高空气流通效果，其他实施例中第一区域7可以间隔设置若干个第一缺口72，第一定位孔73用于石墨片的定位，第二区域8远离第一区域7的一侧边部依次间隔开设有第二让位孔81、第二缺口82和第三缺口83，第二让位孔81与电池的电源孔相配适，第二缺口82和第三缺口83的横截面可以为拱门形状，矩形、半圆形等其他形状，均在本申请的保护范围之内，而优选的采用拱门形状，可进一步增加空气流通的空间，提高空气流通效果，其他实施例中第二区域8可以间隔设置多个第二缺口82和第三缺口83，第二区域8开设有第一透气孔84和第二透气孔85，空气可进入第一透气孔84和第二透气孔85，增加空气与石墨片的接触面积，加快散热效率。

本申请实施例一种导电散热石墨片的实施原理为：先将纳米炭铜层2、第一石墨烯膜层3、铝膜层4、第二石墨烯膜层5按照顺序排列放置，利用压延工艺压使其一体成型，再将纳米炭铜层2、第一石墨烯膜层3、铝膜层4、第二石墨烯膜层5垂直切割，得到若干个切口，再将第三石墨烯膜层6***切口内，再依次进行压合，使第三石墨烯膜层6与纳米炭铜层2、第一石墨烯膜层3、铝膜层4、第二石墨烯膜层5稳定连接，再将单面胶层9粘接于第二石墨烯膜层5远离铝膜层4的一面，再将防尘膜10与单面胶层9粘接，再进行切割，切割第一让位口71、第一缺口72、第一定位孔73、第二让位孔81、第二缺口82、第三缺口83、第一透气孔84和第二透气孔85，同时将保护膜进行切割，切割第一让位口71、第一缺口72、第一定位孔73、第二让位孔81、第二缺口82、第三缺口83、第一透气孔84和第二透气孔85，再将保护膜层1对应粘接于纳米炭铜层2的表面。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种导电散热石墨片，包括保护膜层(1)和散热片，其特征在于：所述散热片由上表面至下表面依次包括保护膜层(1)、纳米炭铜层(2)、第一石墨烯膜层(3)、铝膜层(4)和第二石墨烯膜层(5)，所述第二石墨烯膜层(5)与外部的电池粘接，所述散热片还包括间隔安装的第三石墨烯膜层(6)，所述第三石墨烯膜层(6)垂直贯穿于所述纳米炭铜层(2)、所述第一石墨烯膜层(3)、所述铝膜层(4)和所述第二石墨烯膜层(5)。

2.根据权利要求1所述的一种导电散热石墨片，其特征在于：所述石墨片的厚度为3~6mm。

3.根据权利要求1所述的一种导电散热石墨片，其特征在于：所述第一石墨烯膜层(3)和所述第二石墨烯膜层(5)的厚度均为0.5~1mm。

4.根据权利要求3所述的一种导电散热石墨片，其特征在于：所述保护膜层(1)、所述纳米炭铜层(2)、所述第一石墨烯膜层(3)、所述铝膜层(4)和所述第二石墨烯膜层(5)的厚度比为（1~2）:（1.5~2）:（1~2）:（2~3）:（1~2）。

5.根据权利要求4所述的一种导电散热石墨片，其特征在于：所述第二石墨烯膜层(5)远离所述铝膜层(4)的一面设置有单面胶层(9)，所述单面胶层(9)的厚度为0.1~0.3mm。

6.根据权利要求5所述的一种导电散热石墨片，其特征在于：该石墨片包括第一区域(7)和与第一区域(7)连接的第二区域(8)，所述第一区域(7)远离所述第二区域(8)的一侧间隔设置有用于避让电池盖的排线孔的第一让位口(71)、用于空气流通的第一缺口(72)和用于定位的第一定位孔(73)，所述第一让位口(71)、所述第一缺口(72)和所述第一定位孔(73)均贯穿所述石墨片。

7.根据权利要求6所述的一种导电散热石墨片，其特征在于：所述第二区域(8)远离所述第一区域(7)的一侧间隔设置有用于避让电源孔第二让位口、用于空气流通的第二缺口(82)和用于排线的第三缺口(83)，所述第二让位口、所述第二缺口(82)和所述第二让位孔均贯穿所述石墨片。

8.根据权利要求5所述的一种导电散热石墨片，其特征在于：所述单面胶层(9)远离所述第二石墨烯膜层(5)的一面连接有防尘膜（10）。

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