CN216336779U - 一种新型同向流斜板沉淀除油一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油水分离设备技术领域，尤其为一种新型同向流斜板沉淀除油一体化装置，包括进水口，进水口上方设置有絮凝反应器搅拌桨叶，絮凝反应器搅拌桨叶外侧设置有絮凝反应槽，絮凝反应槽内设置有絮凝反应搅拌轴，絮凝反应槽上设置有搅拌机减速器，搅拌机减速器一侧设置有油气管。本实用新型通过设置絮凝反应器搅拌桨叶、絮凝反应槽、絮凝反应搅拌轴和搅拌机减速器，操作简单，且便于操控；通过设置油气管、刮板、浮油收集池和排油口，便于对浮油的清理和分离；通过设置污泥斗、排泥口和排泥管，便于对污泥进行排出；通过设置出水堰板、出水收集槽、清水池、出水口、同向流斜板组和布水器，便于对污水实现三相分离。

Description

一种新型同向流斜板沉淀除油一体化装置

技术领域

本实用新型涉及油水分离设备技术领域，具体为一种新型同向流斜板沉淀除油一体化装置。

背景技术

日常生活中水在饮用或者使用之前往往需要进行处理，水处理包括物理方法和化学方法，物理方法包括过滤法和沉淀法等。过滤法是指通过利用各种孔径大小不同的滤材，利用吸附或阻隔方式，将水中的杂质排除在外，让体积较大的杂质无法通过，进而获得较为干净的水。沉淀法就是让比重较小的杂质浮于水面捞出，或是比重较大的杂质沉淀于水下，进而取得较为干净的水。在沉淀法中，斜板沉淀是对水体进行沉淀法净化的常用方式。油、水、泥分离设备是含油污水处理的核心设备，主要用于分离污水中的油脂、污泥，确保水质达到相关的排放要求。

现有技术存在以下问题：

1、现有的装置多采用离心分离，能耗较高，运行成本较高，且设备机械结构复杂，维护工作量较大；

2、现有的装置在进行油泥分离时不够彻底，需要配置清洗***。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型同向流斜板沉淀除油一体化装置，解决了现今存在的能耗高、结构复杂和分离不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型同向流斜板沉淀除油一体化装置，包括进水口，所述进水口上方设置有絮凝反应器搅拌桨叶，所述絮凝反应器搅拌桨叶外侧设置有絮凝反应槽，所述絮凝反应槽内设置有絮凝反应搅拌轴，所述絮凝反应槽上设置有搅拌机减速器，所述搅拌机减速器一侧设置有油气管，所述油气管一侧设置有从动链轮，所述从动链轮上方设置有浮油撇渣机盖板密封罩，所述从动链轮上设置有刮板，所述从动链轮一侧设置有传动链条，所述传动链条一侧设置有减速机，所述减速机一侧设置有传动链轮，所述传动链轮一侧设置有出水堰板，所述出水堰板外侧设置有出水槽，所述出水槽一侧设置有清水池，所述清水池底部设置有出水口，所述清水池一侧设置有浮油收集池，所述浮油收集池上方设置有出水收集槽，所述浮油收集池底部设置有排油口，所述浮油收集池一侧设置有同向流斜板组，所述同向流斜板组下方设置有斜管支架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述絮凝反应槽内设置有搅拌器，所述絮凝反应器搅拌桨叶设置有两组，且分别均匀的设置在絮凝反应搅拌轴的两侧，所述絮凝反应器搅拌桨叶通过絮凝反应搅拌轴与絮凝反应槽转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动链轮与的直径与从动链轮的直径相等，所述从动链轮通过传动链条与传动链轮转动连接，所述刮板设置有若干个，且随机设置在传动链条表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出水堰板设置在出水槽侧壁上，所述斜管支架设置有若干个，所述同向流斜板组由若干个同向流斜板制成，所述同向流斜板组设置在传动链条的正下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜管支架下方设置有排泥口，所述排泥口外侧设置有污泥斗，所述污泥斗底部设置有排泥管，所述同向流斜板组一侧设置有布水器，所述排泥口的直径与排泥管相等，所述污泥斗为漏斗型。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浮油撇渣机盖板密封罩上设置有启闭装置，所述浮油撇渣机盖板密封罩一侧设置有隔板，所述浮油撇渣机盖板密封罩通过启闭装置与机体活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浮油撇渣机盖板密封罩一侧设置有密封层，所述搅拌机减速器底部设置有连接器，所述密封层由橡胶材料制成，所述搅拌机减速器通过连接器与絮凝反应搅拌轴转动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型同向流斜板沉淀除油一体化装置，具备以下有益效果：

1、该一种新型同向流斜板沉淀除油一体化装置，通过设置絮凝反应器搅拌桨叶、絮凝反应槽、絮凝反应搅拌轴和搅拌机减速器，通过启动絮凝反应搅拌轴，带动絮凝反应器搅拌桨叶转动，对通过进水口进入絮凝反应槽的污水进行搅拌，并可通过搅拌机减速器对絮凝反应搅拌轴的转速进行调节，进而对絮凝反应器搅拌桨叶对污泥的搅拌频率进行调控，操作简单，且便于操控；通过设置搅拌机减速器、减速机和絮凝反应槽，整个装置内的电性器件较少，动力设备较少，节能能源，减少碳排放。

2、该一种新型同向流斜板沉淀除油一体化装置，通过设置搅拌机减速器、减速机和絮凝反应槽，整个装置内的电性器件较少，动力设备较少，节能能源，减少碳排放；通过设置油气管、刮板、浮油收集池和排油口，经过搅拌后的污水中的浮油漂浮在同向流斜板组沉淀区顶部，刮油时，浮油撇渣机盖板密封罩上的减速机启动，驱动传动链轮旋转，同时带动传动链条上的刮板进行刮油撇渣，在从动链轮的带动下，刮板旋转时将浮油刮至浮油收集池，浮油最后通过排油口排出，便于对浮油的清理和分离；通过设置污泥斗、排泥口和排泥管，搅拌后的污水自流进入斜板沉淀区，经过同向流斜板组时，将污泥快速沉淀至底部污泥斗内，并通过排泥口和排泥管定时排出；通过设置出水堰板、出水收集槽、清水池、出水口、同向流斜板组和布水器，污水中的水流通过搅拌后，停留在絮凝反应槽中部，通过布水器和同向流斜板组集水孔流入出水收集槽内，通过调节出水堰板出水进入清水池，最后通过出水口排出，便于对污水实现三相分离，流程简单，且无需安装清洗机构。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面图；

图2为本实用新型俯视示意图；

图3为本实用新型污泥斗立体图；

图4为本实用新型A的示意图。

图中：1、进水口；2、凝反应器搅拌桨叶；3、絮凝反应槽；4、絮凝反应搅拌轴；5、搅拌机减速器；6、油气管；7、从动链轮；8、浮油撇渣机盖板密封罩；9、刮板；10、传动链条；11、减速机；12、传动链轮；13、出水堰板；14、出水槽；15、清水池；16、出水口；17、浮油收集池；18、出水收集槽；19、排油口；20、同向流斜板组；21、斜管支架；22、排泥口；23、污泥斗；24、排泥管；25、布水器；26、启闭装置；27、隔板；28、密封层；29、连接器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种新型同向流斜板沉淀除油一体化装置，包括进水口1，进水口1上方设置有絮凝反应器搅拌桨叶2，絮凝反应器搅拌桨叶2外侧设置有絮凝反应槽3，内设搅拌器，用来带动絮凝反应搅拌轴4转动，絮凝反应槽3内设置有絮凝反应搅拌轴4，用来带动絮凝反应器搅拌桨叶2转动，絮凝反应槽3上设置有搅拌机减速器5，用来通过连接器29对絮凝反应搅拌轴4的转速进行调节，搅拌机减速器5一侧设置有油气管6，用来吸收分离后的浮油，油气管6一侧设置有从动链轮7，从动链轮7上方设置有浮油撇渣机盖板密封罩8，从动链轮7上设置有刮板9，用来跟随传动链条10进行刮油撇渣处理，从动链轮7一侧设置有传动链条10，用来带动从动链轮7与传动链轮12同向匀速转动，传动链条10一侧设置有减速机11，减速机11一侧设置有传动链轮12，传动链轮12一侧设置有出水堰板13，出水堰板13外侧设置有出水槽14，出水槽14一侧设置有清水池15，清水池15底部设置有出水口16，用来将水流排出，清水池15一侧设置有浮油收集池17，浮油收集池17上方设置有出水收集槽18，浮油收集池17底部设置有排油口19，用来将分离后的浮油排出，浮油收集池17一侧设置有同向流斜板组20，同向流斜板组20下方设置有斜管支架21，用来对装置内各个部件起到固定、支撑的作用。

本实施例中，絮凝反应槽3内设置有搅拌器，絮凝反应器搅拌桨叶2设置有两组，且分别均匀的设置在絮凝反应搅拌轴4的两侧，絮凝反应器搅拌桨叶2通过絮凝反应搅拌轴4与絮凝反应槽3转动连接，便于对污水进行搅拌，对油、水、泥进行分离；传动链轮12与的直径与从动链轮7的直径相等，从动链轮7通过传动链条10与传动链轮12转动连接，刮板9设置有若干个，且随机设置在传动链条10表面，便于为刮板9进行刮油撇渣提供动能；出水堰板13设置在出水槽14侧壁上，斜管支架21设置有若干个，同向流斜板组20由若干个同向流斜板制成，同向流斜板组20设置在传动链条10的正下方，便于使得污水的流向一致且斜管支架21便于对装置内部件起到支撑和固定的作用；斜管支架21下方设置有排泥口22，排泥口22外侧设置有污泥斗23，污泥斗23底部设置有排泥管24，同向流斜板组20一侧设置有布水器25，排泥口22的直径与排泥管24相等，污泥斗23为漏斗型，便于对污泥进行排出；浮油撇渣机盖板密封罩8上设置有启闭装置26，浮油撇渣机盖板密封罩8一侧设置有隔板27，浮油撇渣机盖板密封罩8通过启闭装置26与机体活动连接，便于通过启闭装置26打开浮油撇渣机盖板密封罩8；浮油撇渣机盖板密封罩8一侧设置有密封层28，搅拌机减速器5底部设置有连接器29，密封层28由橡胶材料制成，搅拌机减速器5通过连接器29与絮凝反应搅拌轴4转动连接，便于搅拌机减速器5对絮凝反应搅拌轴4的转速进行调节。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过进水口1进入絮凝反应槽3的污水进行搅拌，并可通过搅拌机减速器5对絮凝反应搅拌轴4的转速进行调节；经过搅拌后的污水中的浮油漂浮在同向流斜板组20沉淀区顶部，刮油时，浮油撇渣机盖板密封罩8上的减速机11启动，驱动传动链轮12旋转，带动传动链条10上的刮板9进行刮油撇渣，在从动链轮7的带动下，刮板9旋转时将浮油刮至浮油收集池17，浮油最后通过排油口19排出，便于对浮油的清理和分离；搅拌后的污水自流进入同向流斜板组20沉淀区，经过同向流斜板组20时，将污泥快速沉淀至底部污泥斗23内，并通过排泥口22和排泥管24定时排出；污水中的水流通过布水器25和同向流斜板组20上的集水孔流入出水收集槽18内，通过调节出水堰板13出水进入清水池15，最后通过出水口16排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型同向流斜板沉淀除油一体化装置，包括进水口(1)，其特征在于：所述进水口(1)上方设置有絮凝反应器搅拌桨叶(2)，所述絮凝反应器搅拌桨叶(2)外侧设置有絮凝反应槽(3)，所述絮凝反应槽(3)内设置有絮凝反应搅拌轴(4)，所述絮凝反应槽(3)上设置有搅拌机减速器(5)，所述搅拌机减速器(5)一侧设置有油气管(6)，所述油气管(6)一侧设置有从动链轮(7)，所述从动链轮(7)上方设置有浮油撇渣机盖板密封罩(8)，所述从动链轮(7)上设置有刮板(9)，所述从动链轮(7)一侧设置有传动链条(10)，所述传动链条(10)一侧设置有减速机(11)，所述减速机(11)一侧设置有传动链轮(12)，所述传动链轮(12)一侧设置有出水堰板(13)，所述出水堰板(13)外侧设置有出水槽(14)，所述出水槽(14)一侧设置有清水池(15)，所述清水池(15)底部设置有出水口(16)，所述清水池(15)一侧设置有浮油收集池(17)，所述浮油收集池(17)上方设置有出水收集槽(18)，所述浮油收集池(17)底部设置有排油口(19)，所述浮油收集池(17)一侧设置有同向流斜板组(20)，所述同向流斜板组(20)下方设置有斜管支架(21)。

2.根据权利要求1所述的一种新型同向流斜板沉淀除油一体化装置，其特征在于：所述絮凝反应槽(3)内设置有搅拌器，所述絮凝反应器搅拌桨叶(2)设置有两组，且分别均匀的设置在絮凝反应搅拌轴(4)的两侧，所述絮凝反应器搅拌桨叶(2)通过絮凝反应搅拌轴(4)与絮凝反应槽(3)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型同向流斜板沉淀除油一体化装置，其特征在于：所述传动链轮(12)与的直径与从动链轮(7)的直径相等，所述从动链轮(7)通过传动链条(10)与传动链轮(12)转动连接，所述刮板(9)设置有若干个，且随机设置在传动链条(10)表面。

4.根据权利要求1所述的一种新型同向流斜板沉淀除油一体化装置，其特征在于：所述出水堰板(13)设置在出水槽(14)侧壁上，所述斜管支架(21)设置有若干个，所述同向流斜板组(20)由若干个同向流斜板制成，所述同向流斜板组(20)设置在传动链条(10)的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种新型同向流斜板沉淀除油一体化装置，其特征在于：所述斜管支架(21)下方设置有排泥口(22)，所述排泥口(22)外侧设置有污泥斗(23)，所述污泥斗(23)底部设置有排泥管(24)，所述同向流斜板组(20)一侧设置有布水器(25)，所述排泥口(22)的直径与排泥管(24)相等，所述污泥斗(23)为漏斗型。

6.根据权利要求1所述的一种新型同向流斜板沉淀除油一体化装置，其特征在于：所述浮油撇渣机盖板密封罩(8)上设置有启闭装置(26)，所述浮油撇渣机盖板密封罩(8)一侧设置有隔板(27)，所述浮油撇渣机盖板密封罩(8)通过启闭装置(26)与机体活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型同向流斜板沉淀除油一体化装置，其特征在于：所述浮油撇渣机盖板密封罩(8)一侧设置有密封层(28)，所述搅拌机减速器(5)底部设置有连接器(29)，所述密封层(28)由橡胶材料制成，所述搅拌机减速器(5)通过连接器(29)与絮凝反应搅拌轴(4)转动连接。

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