CN216334493U - 一种板材加工用输送轨道 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板材加工用输送轨道，包括：底座框架，所述底座框架的中间处设置有传动辊，所述传动辊的穿过所述底座框架的一端上设置有双排链轮，所述双排链轮上设置有链条，所述底座框架的两侧下方对称设置有支撑板，本实用新型的两侧设置有支撑框架，通过支撑框架可以对板材进行限位，避免板材在输送的过程中发生滑落，并且在支撑框架上设有滚轮，滚轮可以与板材的；两侧紧密贴合，避免板材在输送的过程中发生位移，导致板材撞击框架，对板材再次损坏，并且可以通过步进电机调节两个支撑框架之间的距离，以适用不同大小的板材，在传动辊的下方设置有刷板，可以在工作中对传动辊的表面进行清理，节省了大量的人力和时间。

Description

一种板材加工用输送轨道

技术领域

本实用新型涉及板材加工用设备技术领域，特别涉及一种板材加工用输送轨道。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板,划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板,建筑是人们用泥土，砖，瓦，石材，木材；近代用钢筋砼，型材等建筑材料构成的一种供人居住和使用的空间，如住宅、桥梁、厂房、体育馆、窑洞、水塔、寺庙等等，广义上来讲，景观、园林也是建筑的一部分，板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形材料板，在很多行业中，需要对板材进行大规模的加工处理，因此需要使用到输送装置对板材进行输送，以提高建筑板材的处理工作效率。

现在的板材加工用输送轨道存在一定的不足，大部分的输送轨道的两侧没有限位结构，导致板材在输送的过程中会发生滑落，两侧有限位结构的输送轨道不适用不同大小的板材的运输。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种板材加工用输送轨道。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种板材加工用输送轨道，包括：底座框架，所述底座框架的中间处设置有传动辊，所述传动辊的穿过所述底座框架的一端上设置有双排链轮，所述双排链轮上设置有链条，所述底座框架的两侧下方对称设置有支撑板，所述支撑板上设置有矩形通槽，所述矩形通槽的底部竖直设有弹簧，所述矩形通槽的内部位于所述弹簧的上方设置有刷板，所述底座框架的两侧对称设置有滑动槽，所述滑动槽的内部均对称设置有丝杆，所述丝杆上均套设有滑动块，所述滑动块的上方均设置有连接板，所述连接板的上方均对称设置有支撑框架，所述支撑框架的中间处设置有滚轮，所述底座框架的外侧靠近所述滑动槽的一侧设置有步进电机，所述步进电机的转轴上设置有单排同步带轮，靠近所述步进电机的一侧所述丝杆穿过所述滑动槽的一端上设置有双排同步带轮，所述双排同步带轮上设置有同步带，所述底座框架的下方设置有支撑腿，所述支撑腿的一侧设有固定板，所述固定板上设置有电机，所述电机上设置有单排链轮。

作为改进，所述传动辊之间通过所述链条与所述电机连接传动。

作为改进，所述滑动槽中的两个所述丝杆的两端连接固定，两个所述的丝杆的螺纹方向为相反的方向。

作为改进，所述丝杆与所述滑动块为螺纹连接。

作为改进，远离所述步进电机一侧的所述丝杆穿过所述滑动槽的一端上设置有单排同步带轮，所述丝杆通过所述同步带与所述步进电机连接传动。

作为改进，所述刷板位于所述传动辊的正下方，且所述刷板的刷头与所述传动辊紧密贴合。

作为改进，所述滑动块位于所述连接板靠近所述底座框架横向中轴线的位置。

作为改进，所述支撑框架位于所述连接板远离所述滑动块的一端。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的两侧设置有支撑框架，通过支撑框架可以对板材进行限位，避免板材在输送的过程中发生滑落，并且在支撑框架上设有滚轮，滚轮可以与板材的；两侧紧密贴合，避免板材在输送的过程中发生位移，导致板材撞击框架，对板材再次损坏，并且可以通过步进电机调节两个支撑框架之间的距离，以适用不同大小的板材，在传动辊的下方设置有刷板，可以在工作中对传动辊的表面进行清理，节省了大量的人力和时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为图1中A处的放大结构示意图。

附图标记对照表：

1、底座框架；2、传动辊；3、双排链轮；4、链条；5、支撑板；6、矩形通槽；7、弹簧；8、刷板；9、滑动槽；10、丝杆；11、滑动块；12、连接板；13、支撑框架；14、滚轮；15、步进电机；16、单排同步带轮；17、双排同步带轮；18、固定板；19、电机；20、单排链轮；21、支撑腿；22、同步带。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和图2所示，一种板材加工用输送轨道，包括：底座框架1。

所述底座框架1的中间处设置有传动辊2，所述传动辊2的穿过所述底座框架1的一端上设置有双排链轮3，所述双排链轮3上设置有链条4，所述底座框架1的两侧下方对称设置有支撑板5，所述支撑板5上设置有矩形通槽6，所述矩形通槽6的底部竖直设有弹簧7，所述矩形通槽6的内部位于所述弹簧7的上方设置有刷板8，所述底座框架1的两侧对称设置有滑动槽9，所述滑动槽9的内部均对称设置有丝杆10，所述丝杆10上均套设有滑动块11，所述滑动块11的上方均设置有连接板12，所述连接板12的上方均对称设置有支撑框架13，所述支撑框架13的中间处设置有滚轮14，所述底座框架1的外侧靠近所述滑动槽9的一侧设置有步进电机15，所述步进电机15的转轴上设置有单排同步带轮16，靠近所述步进电机15的一侧所述丝杆10穿过所述滑动槽9的一端上设置有双排同步带轮17，所述双排同步带轮17上设置有同步带22，所述底座框架1的下方设置有支撑腿21，所述支撑腿21的一侧设有固定板18，所述固定板18上设置有电机19，所述电机19上设置有单排链轮20。

参考图1和图2，所述传动辊2之间通过所述链条4与所述电机19连接传动。

本实用新型在其工作时，电机19转动带着单排链轮20进行转动，然后通过链条带着双排链轮3进行转动，进一步带着传动辊2进行转动，使板材在传动辊2上进行输送。

参考图1、图2和图3，所述滑动槽9中的两个所述丝杆10的两端连接固定，两个所述的丝杆10的螺纹方向为相反的方向，所述丝杆10与所述滑动块11为螺纹连接，远离所述步进电机15一侧的所述丝杆10穿过所述滑动槽9的一端上设置有单排同步带轮16，所述丝杆10通过所述同步带22与所述步进电机15连接传动，所述滑动块11位于所述连接板12靠近所述底座框架1横向中轴线的位置，所述支撑框架13位于所述连接板12远离所述滑动块11的一端。

本实用新型在其工作时，步进电机15带着单排同步带轮16进行转动，再通过同步带带着丝杆10进行转动，丝杆10进行转动时，滑动块11进行相反的方向进行移动，且移动的距离是相同的，滑动块11带着连接板12进行移动，使两侧的支撑框架13进行相反方向同步移动，进而改变了两个支撑框架13之间的距离，以便于对不同尺寸的板材进行输送，

参考图1和图4，所述刷板8位于所述传动辊2的正下方，且所述刷板8的刷头与所述传动辊2紧密贴合。

本实用新型在其工作时，传动辊2进行转动，刷板8会对传动辊2的表面进行清理，防止传动辊2上的异物对板材的表面造成影响，且不需要人工去清理传动辊，节省了大量的人力设时间。

工作时，首先启动步进电机15，调节两个支撑框架13之间的距离，以便于板材与滚轮14紧密贴合，避免在输送的过程中产生移动，使板材与设备的两侧发生撞击，导致板材的损坏，启动电机19，电机19带着传动辊2进行转动，对板材进行输送。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板材加工用输送轨道，其特征在于，包括：底座框架(1)，所述底座框架(1)的中间处设置有传动辊(2)，所述传动辊(2)的穿过所述底座框架(1)的一端上设置有双排链轮(3)，所述双排链轮(3)上设置有链条(4)，所述底座框架(1)的两侧下方对称设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)上设置有矩形通槽(6)，所述矩形通槽(6)的底部竖直设有弹簧(7)，所述矩形通槽(6)的内部位于所述弹簧(7)的上方设置有刷板(8)，所述底座框架(1)的两侧对称设置有滑动槽(9)，所述滑动槽(9)的内部均对称设置有丝杆(10)，所述丝杆(10)上均套设有滑动块(11)，所述滑动块(11)的上方均设置有连接板(12)，所述连接板(12)的上方均对称设置有支撑框架(13)，所述支撑框架(13)的中间处设置有滚轮(14)，所述底座框架(1)的外侧靠近所述滑动槽(9)的一侧设置有步进电机(15)，所述步进电机(15)的转轴上设置有单排同步带轮(16)，靠近所述步进电机(15)的一侧所述丝杆(10)穿过所述滑动槽(9)的一端上设置有双排同步带轮(17)，所述双排同步带轮(17)上设置有同步带(22)，所述底座框架(1)的下方设置有支撑腿(21)，所述支撑腿(21)的一侧设有固定板(18)，所述固定板(18)上设置有电机(19)，所述电机(19)上设置有单排链轮(20)。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用输送轨道，其特征在于，所述传动辊(2)之间通过所述链条(4)与所述电机(19)连接传动。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工用输送轨道，其特征在于，所述滑动槽(9)中的两个所述丝杆(10)的两端连接固定，两个所述的丝杆(10)的螺纹方向为相反的方向。

4.根据权利要求2所述的一种板材加工用输送轨道，其特征在于，所述丝杆(10)与所述滑动块(11)为螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种板材加工用输送轨道，其特征在于，远离所述步进电机(15)一侧的所述丝杆(10)穿过所述滑动槽(9)的一端上设置有单排同步带轮(16)，所述丝杆(10)通过所述同步带(22)与所述步进电机(15)连接传动。

6.根据权利要求2所述的一种板材加工用输送轨道，其特征在于，所述刷板(8)位于所述传动辊(2)的正下方，且所述刷板(8)的刷头与所述传动辊(2)紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的一种板材加工用输送轨道，其特征在于，所述滑动块(11)位于所述连接板(12)靠近所述底座框架(1)横向中轴线的位置。

8.根据权利要求7所述的一种板材加工用输送轨道，其特征在于，所述支撑框架(13)位于所述连接板(12)远离所述滑动块(11)的一端。

Images