CN216333284U - 成捆棒材扭结拍头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢铁产业技术领域，特别是涉及一种成捆棒材扭结拍头装置，所述成捆棒材放置于运输辊道上，并在运输辊道的作用下沿运输方向移动，所述成捆棒材上设有扭结，所述成捆棒材扭结拍头装置包括：支座，横跨在所述运输辊道上；压辊，可旋转地设置于所述支座上并横跨在运输辊道上方，运输时，所述压辊在成捆棒材的带动下转动并压平扭结。本实用新型能够达到有效拍击打捆扭结的效果，并且提高成品捆质量及成品堆放质量；提高生产效率，降低成本及故障率，减少维护时间。

Description

成捆棒材扭结拍头装置

技术领域

本实用新型属于钢铁产业技术领域，特别是涉及一种成捆棒材扭结拍头装置。

背景技术

打捆是螺纹钢类热轧棒材生产工艺环节中不可缺少的一环，本世纪初，在劳动力成本相对较低的时候，热轧棒材普遍采用人工进行打捆，打捆材料一般选用直径6mm左右的光面盘圆，打捆后的扭结头全部采用人工敲击的方法将扭结头进行拍平，这种生产方式劳动效率极其低下，并且打捆的质量不高。由于高强螺纹钢的质量较大，通过普通的人工操作很难对这些螺纹钢进行批量地整理和打包，人们逐渐通过自动打捆机进行成品打捆。

然而，螺纹钢产线上的成品打捆后都存在打捆扭结，会影响吊装，且不便于成品堆放，现有处理方式是对打捆后的扭结头由打捆机自带的拍头装置进行拍平。虽然能够实现自动化生产，但生产效率却不高，打捆扭结及扭结头拍平并不能一次性完成，延长了打捆的作业流程，浪费生产时间，限制了产线产能的发挥。另外，这种采用静态强压平的方式，拍头质量也不好，因为成捆材束捆后本身存在间隙及一定挠性空间，强制压下并不能将扭结头完全压平，且压头的过程中对备件损耗较大，增加运行维护成本。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种成捆棒材扭结拍头装置，用于解决现有技术中热轧棒材的打捆扭结拍头质量不佳且生产效率低的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种成捆棒材扭结拍头装置，所述成捆棒材放置于运输辊道上，并在运输辊道的作用下沿运输方向移动，所述成捆棒材上设有扭结，所述成捆棒材扭结拍头装置包括：

支座，横跨在所述运输辊道上；

压辊，可旋转地设置于所述支座上并横跨在运输辊道上方，运输时，所述压辊在成捆棒材的带动下转动并压平扭结。

可选的，所述压辊相对于所述运输辊道倾斜设置，所述成捆棒材运输时，所述压辊的辊面与成捆棒材上的扭结抵压。

可选的，所述压辊的轴线相对于运输辊道所在平面的倾斜角度为10°～20°。

可选的，所述支座包括固定架和倾斜设置于固定架上的压辊架，所述压辊通过压辊轴设置于所述压辊架上，所述压辊轴的两端与压辊架之间设置有转动件，所述压辊架上设置有安装孔，所述转动件位于所述安装孔中。

可选的，所述安装孔为U形孔，且所述安装孔上设置有多个用于调节所述压辊高度位置的调节位。

可选的，所述固定架呈“门”字形结构，包括第一立板、第二立板及连接第一立板和第二立板之间的拉板。

可选的，所述压辊架包括平行设置的两个安装板，两个所述安装板分别位于第一立板和第二立板上，且相对于水平面倾斜设置，所述压辊设置于两个所述安装板上。

可选的，所述固定架和运输辊道之间还设置有多个加强肋，所述加强肋连接于固定架的前后两侧。

可选的，所述压辊的辊身长度与所述运输辊道的宽度相同或比运输辊道的宽度短0～100mm。

可选的，所述压辊采用耐磨合金钢材质制成，所述压辊的直径为150～200mm。

如上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、拍平质量好，实现有效拍击打捆扭结效果，成捆棒材在自动运输的过程中，利用压辊的阻挡对扭结头进行横向拍平，扭结头横向受力，受力小且拍平质量好，拍平后扭结头与成捆材贴合，不存在拍不平的情况，同时提高成品捆质量及成品堆放质量；

2、提高生产效率，成捆棒材在运输的过程中自动完成拍头，无需专门停下利用打捆机自带的拍头装置进行拍头，不影响生产节奏，提高了打捆机的利用效率；

3、成本及故障率低，结构简单，压辊依靠成捆棒材自由驱动，运行简单可靠；

4、操作、维护简单，本发明不增加额外操作，使用过程亦无需人工干预，日常维护仅需注意压辊旋转是否顺畅即可，减少了维护时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

零件标号说明

1-辊道座；2-运输辊道；3-支座；31-固定架；311-第一立板；312-拉板；313-第二立板；32-压辊架；321-安装孔；4-压辊；5-压辊轴；6-加强肋。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请结合图1所示，本实用新型提供一种成捆棒材扭结拍头装置，所述成捆棒材放置于运输辊道2上，并在运输辊道2的作用下沿运输方向移动，所述成捆棒材上设有扭结，所述成捆棒材扭结拍头装置包括：支座3和压辊4，其中，支座3横跨在运输辊道2上，压辊4可旋转地设置于所述支座3上并横跨在运输辊道2上方，运输时，所述压辊4在成捆棒材的带动下转动并压平扭结。

具体的，运输辊道2设置于辊道座1上，运输辊道2由多个沿运输方向排布的运输辊组成，运输辊由驱动源驱动可绕自身轴线旋转，并输送运输辊道2上放置的成捆棒材。运输时，打捆后的成捆棒材在运输辊道2的作用下沿运输方向移动，同时带动与成捆棒材接触的压辊4转动，并且，利用压辊4的阻挡，将从其下方经过的成捆棒材上的扭结进行横向弯折压平，完成拍头作业。此种方式，扭结头横向受力，其拍平质量好，拍平后扭结头与成捆材贴合，同时提高成品捆质量及成品堆放质量；另外，由于成捆棒材在运输的过程中自动完成拍头，不影响打捆机的作业，提高生产节拍；压辊4旋转依靠成捆棒材自由驱动，无需借助外部驱动源，其运行和维护简单可靠。

在一些实施方式中，所述压辊4相对于所述运输辊道2倾斜设置，所述成捆棒材运输时，所述压辊4的辊面与成捆棒材上的扭结抵压。具体的，考虑到打捆后的扭结不一定恰好位于成捆棒材的正上方，为了能够更好地适应于扭结所在位置，将压辊4倾斜设置，使得压辊4能够与扭结所在位置对应，保证成捆棒材从压辊4下方经过时，压辊4能够有效地压平扭结。

在一些实施方式中，所述压辊4的轴线相对于运输辊道2所在平面的倾斜角度10°～20°。具体的，压辊4的倾斜角度可根据实际工况需求设定，只要保证压辊4的辊面能够与扭结抵压，以达到压平扭结的目的即可。具体的，压辊4的轴线相对于运输辊道2所在平面的倾斜角度可以为10°、15°、20°等。

在一些实施方式中，所述支座3包括固定架31和倾斜设置于固定架31上的压辊架32，所述压辊4通过压辊轴5设置于所述压辊架32上。具体的，所述固定架31用于起到支撑固定的作用，所述压辊架32用于安装压辊4，压辊4套设于压辊轴5上，并围绕压辊轴5自由旋转。压辊架32倾斜设置，从而便于使安装在压辊架32上的压辊4相对于水平面倾斜，倾斜角度的大小及倾斜方向根据打捆机扭结的位置和斜度而定，以满足压辊4与扭结垂直为佳。本实施例中，压辊架32相对于水平面的倾斜角度为10°～20°。

在一些实施方式中，所述压辊轴5的两端与压辊架32之间设置有转动件，所述压辊架32上设置有安装孔321，所述转动件位于所述安装孔321中。具体的，通过在压辊轴5两端设置转动件，使压辊轴5通过转动件与支座3连接，能够方便压辊4顺畅地旋转，不会产生卡滞现象。其中，所述转动件可采用滚动轴承，其结构简单，成本低廉，占据空间小。相应地，压辊轴5的的尺寸采用标准化设计，并与所用的滚动轴承配合。

在一些实施方式中，所述安装孔321为U形孔，且所述安装孔321上设置有多个用于调节所述压辊4高度位置的调节位。具体的，为了便于适应不同成捆棒材的大小，保证压辊4能将扭结拍平，设置多个调节位，可利于调节压辊4在压辊架32上的高度位置，增加其适用范围。

在一些实施方式中，所述固定架31呈“门”字形结构，包括第一立板311、第二立板313及连接第一立板311和第二立板313之间的拉板312。具体的，固定架31横跨在运输辊道2上，所述第一立板311和第二立板313之间的距离大于成捆棒材的外周尺寸，保证成捆棒材能够顺畅地通过，避免产生运动干涉。拉板312连接第一立板311和第二立板313的顶部，使三者成为一个整体，以提高所述固定架31的刚度及稳定性。拉板312可以通过焊接或螺接的方式与第一立板311和第二立板313连接。

并且，所述压辊架32包括平行设置的两个安装板，两个所述安装板分别位于第一立板311和第二立板313上，且相对于水平面倾斜设置，所述压辊4设置于两个所述安装板上。具体的，安装板用于安装所述压辊4，安装孔321设置于所述安装板上，压辊4位于两个安装板之间，且压辊4的两个端面与临近的安装板侧壁之间具有间隙，保证压辊4能够顺畅旋转。

在一些实施方式中，所述压辊架32与固定架31的内侧之间可设置加强筋，以提高所述压辊架32的刚度及稳定性。所述固定架31和运输辊道2之间还设置有多个加强肋6，所述加强肋6连接于固定架31的前后两侧。具体的，为了保证固定架31的刚度及稳定性，通过加强肋6起到支撑和加强连接的作用。加强肋6可设置在固定架31的前侧、后侧及外侧，其底端与固定架31齐平，保证底部连接可靠性，同时方便安装。

其中，所述加强肋6呈三角形结构。为了保证加强肋6的支撑效果，加强肋6呈三角形结构，加工简便，且支撑力度佳。

在一些实施方式中，所述压辊4的辊身长度与所述运输辊道2的宽度相同或比运输辊道2的宽度短0～100mm。如此，可以保证压辊4的辊身长度符号使用需求。并且，所述压辊4采用耐磨合金钢材质制成，所述压辊4的直径为150～200mm。

具体进行拍头作业时，经打捆机打捆后的螺纹钢或其他棒材在运输辊道2的作用下沿运输方向移动，当打捆后的螺纹钢的扭结经过压辊4时，压辊4在螺纹钢带动下转动的同时压下扭结，将扭结拍平。

综上，在本实用新型实施例提供的成捆棒材扭结拍头装置中，通过在运输辊道上方设置可旋转的压辊，通过所述压辊随成捆棒材的运输带动下转动并压平扭结，达到有效拍击打捆扭结的效果，并且提高成品捆质量及成品堆放质量；提高生产效率，成捆棒材在运输的过程中自动完成拍头，无需专门停下利用打捆机自带的拍头装置进行拍头，不影响生产节奏，提高了打捆机的利用效率；成本及故障率低，结构简单，压辊依靠成捆棒材自由驱动，运行简单可靠；操作、维护简单，本发明不增加额外操作，使用过程亦无需人工干预，日常维护仅需注意压辊旋转是否顺畅即可，减少了维护时间。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种成捆棒材扭结拍头装置，所述成捆棒材放置于运输辊道上，并在运输辊道的作用下沿运输方向移动，所述成捆棒材上设有扭结，其特征在于，包括：

支座，横跨在所述运输辊道上，所述支座包括固定架和倾斜设置于固定架上的压辊架，所述固定架呈“门”字形结构；

压辊，可旋转地设置于所述支座上并横跨在运输辊道上方，运输时，所述压辊在成捆棒材的带动下转动并压平扭结。

2.根据权利要求1所述的成捆棒材扭结拍头装置，其特征在于：所述压辊相对于所述运输辊道倾斜设置，所述成捆棒材运输时，所述压辊的辊面与成捆棒材上的扭结抵压。

3.根据权利要求2所述的成捆棒材扭结拍头装置，其特征在于：所述压辊的轴线相对于运输辊道所在平面的倾斜角度为10°～20°。

4.根据权利要求1所述的成捆棒材扭结拍头装置，其特征在于：所述压辊通过压辊轴设置于所述压辊架上，所述压辊轴的两端与压辊架之间设置有转动件，所述压辊架上设置有安装孔，所述转动件位于所述安装孔中。

5.根据权利要求4所述的成捆棒材扭结拍头装置，其特征在于：所述安装孔为U形孔，且所述安装孔上设置有多个用于调节所述压辊高度位置的调节位。

6.根据权利要求1所述的成捆棒材扭结拍头装置，其特征在于：所述固定架包括第一立板、第二立板及连接第一立板和第二立板之间的拉板。

7.根据权利要求6所述的成捆棒材扭结拍头装置，其特征在于：所述压辊架包括平行设置的两个安装板，两个所述安装板分别位于第一立板和第二立板上，且相对于水平面倾斜设置，所述压辊设置于两个所述安装板上。

8.根据权利要求1所述的成捆棒材扭结拍头装置，其特征在于：所述固定架和运输辊道之间还设置有多个加强肋，所述加强肋连接于固定架的前后两侧。

9.根据权利要求1所述的成捆棒材扭结拍头装置，其特征在于：所述压辊的辊身长度与所述运输辊道的宽度相同或比运输辊道的宽度短0～100mm。

10.根据权利要求1所述的成捆棒材扭结拍头装置，其特征在于：所述压辊采用耐磨合金钢材质制成，所述压辊的直径为150～200mm。

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