CN216330389U - 纸盒成型机的盒底裱糊机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸盒成型机的盒底裱糊机构，包括有盒底裱糊的模具工位，模具工位的前侧配有盒底侧裱糊装置，盒底侧裱糊装置包括有左右移动设置的左侧裱糊部件，左侧裱糊部件与动力源传动连接，模具工位处还配有侧压装置，侧压装置包括有用于侧压模具左侧壁的侧压板，侧压板来回移动设置，侧压板与动力源传动连接。其中，当纸盒成型机的模具携带半成品移动至模具工位处，通过侧压板施压模具左侧壁，从而能够压住模具上的半成品纸盒的左侧壁，特别是左侧壁前沿部分，之后左侧裱糊部件进行左侧裱糊时，能够避免纸盒左侧壁前沿部分产生空隙或鼓包的情况，让纸盒成型效果更好，更实用。

Description

纸盒成型机的盒底裱糊机构

技术领域

本实用新型涉及纸盒生产设备，特别涉及纸盒辅助成型侧压装置。

背景技术

例如CN204640902U纸盒成型机等设备用于纸盒成型，为了提高效率，在成型过程中可以直接将对应纸盒盒底的面纸贴在（即裱糊在）盒底上，可以采用如中国专利申请CN202121237278.2新型纸盒成型机、CN208698068U一种盒底上边及另一侧边裱糊机械手等纸盒成型设备；这类面纸整张除了对应四侧壁部分外，还具有对应盒底部分；对应盒底部分的面纸连接其中一侧壁部分上，一般连接在第二个侧壁上。在纸盒筒身成型之后，再进行盒底面纸的裱糊。纸盒成型设备中的模具移动（如转动方式）至盒底裱糊的模具工位处，然后再由侧裱糊部件进行动作（左右方向动作），将用于裱糊盒底的面纸压在盒底上，模具处于卧式状态，即模具对应盒底的面（即前侧面）竖向朝外设置。

但是，目前这类纸盒成型后，在纸盒盒底附近，特别是纸盒一侧壁（指连接有对应盒底面纸的侧壁）接近盒底的位置容易产生空隙、甚至鼓包，影响成型纸盒的质量，甚至导致产生的纸盒残次品。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种纸盒成型机的盒底裱糊机构。其能够配置侧压装置用于侧压模具左侧壁，避免纸盒左侧壁位置面纸与纸板之间产生空隙或鼓包的情况，更加实用，纸盒成型效果更好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：纸盒成型机的盒底裱糊机构，包括有盒底裱糊的模具工位，模具工位的前侧配有盒底侧裱糊装置，盒底侧裱糊装置包括有左右移动设置的左侧裱糊部件，左侧裱糊部件与动力源传动连接，其特征在于：模具工位处还配有侧压装置，侧压装置包括有用于侧压模具左侧壁的侧压板，侧压板来回移动设置，侧压板与动力源传动连接。其中，当纸盒成型机的模具携带半成品移动至模具工位处，通过侧压板施压模具左侧壁，从而能够压住模具上的半成品纸盒的左侧壁，特别是左侧壁前沿部分，之后左侧裱糊部件进行左侧裱糊时，能够避免纸盒左侧壁前沿部分产生空隙或鼓包的情况，让纸盒成型效果更好，更实用。

分别在上述技术方案上还可以进行以下优化或补充说明。

比如，模具工位的上方还配有上压装置，上压装置包括有上压板，上压板升降设置；模具工位的下方还配有下压装置，下压装置包括有下压板，下压板升降设置。通过上压板和/或下压板的升降动作，能够压住模具工位处的模具上的纸盒半成品，让纸盒成型更稳定，如盒底裱糊更稳定。

进一步优化，侧压板采用侧压板条，侧压板条对应模具左侧壁的前沿部分，以便侧压板针对模具左侧壁的前沿部分施压，能够将纸盒半成品压住，侧压板条的形式相对更省料，成本相对更低。上压板和/或下压板的前沿设有供侧压板活动的凹进缺口，确保上压板和/或下压板更多面积与模具上的纸盒半成品接触施压，施压效果更好，而且还能够兼顾侧压板活动，能够适用多个不同规格的模具，可以用于制作不同尺寸规格的纸盒。

例如，侧压板设置在旋转轴上，与侧压板传动连接的动力源采用第一气缸或第一电机。侧压板采用翻转方式，可以将侧压板设置在上下位置，空间较为优化，运行稳定，转动技术成熟。

再优化，侧压板以及与侧压板传动连接的动力源设置在支承架上，旋转轴设置支承架上，支承架在机架上位置调节设置。通过支承架的位置调节，让侧压板等能够随支承架进行位置调节，满足不同规格的模具需求，可以用于制作不同尺寸规格的纸盒。

再进一步优化，支承架位于模具工位的上方或下方，支承架在机架上位置调节设置包括上下位置调节设置和/或左右位置调节设置。支承架可以在上下和/或左右方向上的位置调节，来满足适用不同规格模具、不同规格纸盒成型。

另外，盒底侧裱糊装置还包括有上下移动设置的上侧裱糊部件，上侧裱糊部件与动力源传动连接。

其中可以具体采用，与左侧裱糊部件传动连接的动力源采用第二气缸或第二电机，与上侧裱糊部件传动连接的动力源采用第三气缸或第三电机；上侧裱糊部件以及左侧裱糊部件采用转辊或压条或刷条。

此外，侧压板除了来回翻转的方式外，或者可以采用直线移动方式，例如侧压板设置在左右移动架上。

本实用新型的有益效果为，该纸盒成型机的盒底裱糊机构其侧压板能够配合压住模具上的半成品纸盒的左侧壁，以便左侧裱糊部件从左往右进行左侧裱糊时避免产生瑕疵，避免纸盒左侧壁前沿部分产生空隙或鼓包的情况，让纸盒成型质量、效果更好，更实用。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型中纸盒成型机的立体结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1中盒底裱糊的模具工位处结构示意图。

图4为图3另一角度的结构示意图。

图中：10、模具；116、左侧裱糊部件；117、侧压板；118、凹进缺口；119、旋转轴；120、第一气缸；121、齿条；122、导轮；123、过渡轮；124、支承架；125、装配座；126、上侧裱糊部件；127、下压板；129、上压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型实施方式的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图，本实施方式的实施例中纸盒成型机的盒底裱糊机构，其包括有盒底裱糊的模具工位，纸盒成型机中用于成型的模具10将移动至模具工位，以便在此工位进行纸盒成型过程中的一些工序，例如进行盒底裱糊，卧式的模具10可以通过回转方式移动至此处，例如CN204640902U纸盒成型机、中国专利申请CN202121237278.2新型纸盒成型机等。

其中，模具工位的前侧配有盒底侧裱糊装置，本实施例中盒底侧裱糊装置用于配合对纸盒盒底进行面纸裱糊，其中左侧可以为对应整个盒底的面纸部分，通过裱糊，能够将左侧的面纸部分完全贴附在纸盒盒底位置。

盒底侧裱糊装置包括有左右移动设置的左侧裱糊部件116，左侧裱糊部件116与动力源传动连接，由动力源驱动左侧裱糊部件116从左往右移动，模具10的前侧面对应纸盒底板，配合将对应的面纸部分压在纸盒盒底位置。

模具工位处还配有侧压装置，侧压装置包括有侧压板117，侧压板117用于侧压模具10左侧壁，从而能够将模具10上的纸盒半成品的左侧壁压住，侧压板117来回移动设置，侧压板117与动力源传动连接，由动力源驱动侧压板117进行来回移动（即往复动作），其动力源与左侧裱糊部件116可以共用，也可以单独配置，按需设置。

其中，当纸盒成型机的模具10携带半成品（纸盒）移动至模具工位处，通过侧压板117施压模具10左侧壁，从而能够配合压住模具10上的半成品纸盒的左侧壁，特别是左侧壁前沿部分，之后左侧裱糊部件116进行左侧裱糊，左侧裱糊部件116从左往右移动，配合将对应的面纸部分压在纸盒盒底位置，之后回退复位等待下次工作，能够避免纸盒左侧壁前沿部分产生空隙或鼓包的情况，让纸盒成型效果更好，更实用。

分别在以上实施例的基础上还可以进行以下优化或进一步说明。

比如，模具工位的上方还配有上压装置，上压装置包括有上压板129，上压板129升降设置，上压板129下降则能够配合压住模具工位处模具10上的半成品纸盒；模具工位的下方还配有下压装置，下压装置包括有下压板127，下压板127升降设置，下压板127上升则能够配合压住模具工位处模具10上的半成品纸盒。通过上压板129和/或下压板127的升降动作，能够压住模具工位处的模具10上的纸盒半成品的上下侧面，让纸盒成型更稳定，如盒底裱糊更稳定。上压板129的升降、下压板127的升降可以配置相应的动力，比如配置气缸或电机进行驱动。

可优化，侧压板117采用侧压板条，侧压板条对应模具10左侧壁的前沿部分（即边缘部分，容易产生缝隙、鼓包的位置），以便侧压板117针对模具10左侧壁的前沿部分施压，能够将纸盒半成品压住，侧压板条的条状结构相对更省料，成本相对更低，重量也会相对较轻运行较为稳定。上压板129和/或下压板127的前沿设有凹进缺口118（即缺口结构），凹进缺口118供侧压板117活动，那么凹进缺口118将朝向侧压板117方向，即朝右方向，以便侧压板117朝模具10方向移动时，凹进缺口118能够避让位置供侧压板117进入，确保上压板129和/或下压板127更多面积（除了凹进缺口118位置外）与模具10上的纸盒半成品接触施压，施压效果更好，而且还能够兼顾侧压板117活动（能够避让位置供其活动进入），能够适用多个不同规格的模具10，可以用于制作不同尺寸规格的纸盒。当制作不同规格纸盒，可以让模具10的前侧面（对应纸盒盒底）为基准位置保持不变，更换不同规格模具10（卧式状态安置）后，凹进缺口118能够预留位置供侧压板117进入，与不同规格尺寸的模具10配合施压，更实用。

侧压板117可以直线方式来回移动，或者翻转摆动方式来回移动。侧压板117可以单独来回移动；也可以随左侧裱糊部件116联动，比如将侧压板117装在左侧裱糊部件116的安装架子上，侧压板117与安装架子之间可以设置缓冲弹簧或配置气缸等动力驱动。

例如侧压板117设置在左右移动架上，进行左右移动，左右移动架由动力源（比如第一气缸120或第一电机）带动左右移动；可以由左侧裱糊部件116的安装架子作为左右移动架，则侧压板117与左侧裱糊部件116可以共用动力源。

又例如图中翻转摆动方式，侧压板117设置在旋转轴119上，与侧压板117传动连接的动力源可以采用第一气缸120或第一电机，由第一气缸120或第一电机驱动侧压板117绕旋转轴119进行翻转，实现来回移动设置，旋转轴119可以相对侧压板117固定设置或者转动设置。侧压板117采用翻转方式，可以将侧压板117设置在模具工位的上下位置，空间较为优化，运行稳定，转动技术成熟。图中，采用第一气缸120带动侧压板117翻转，第一气缸120与侧压板117的传动结构较多，比如采用连杆传动、或凸轮传动、或齿轮齿条121传动等等，图中，第一气缸120与齿条121连接，侧压板117连接有驱动齿轮，齿条121与驱动齿轮啮合，当第一气缸120带动竖向设置的齿条121升降时，带动驱动齿轮转动，从而让与驱动齿轮连接的侧压板117翻转；另外，还可以在齿条121背面配置导轮122（如轴承，齿条121背面可以设凹槽供导轮122衔接，更稳定），让齿条121运行稳定，齿条121正面还可设置过渡轮123（如过渡齿轮），让齿条121运行稳定。

另外，可以将侧压板117以及其动力源设置在支承架124上，支承架124在机架上位置调节设置，能够整体调整侧压板117的位置。比如侧压板117、旋转轴119以及与侧压板117传动连接的动力源（如第一气缸120或第一电机）设置在支承架124（可以采用支承架124板的形式）上。通过支承架124的位置调节，让侧压板117等能够随支承架124进行位置调节，以便满足不同规格的模具10需求，可以用于制作不同尺寸规格的纸盒。

再进一步优化，支承架124位于模具工位的上方或下方，支承架124在机架上位置调节设置包括上下位置调节设置和/或左右位置调节设置。支承架124可以在上下和/或左右方向上的位置调节，来满足适用不同规格模具10、不同规格纸盒成型。上下方向以及左右方向的位置调节方式技术较为成熟，方式角度，比如支承架124设置装配座125上，支承架124在装配座125上升降/左右位置调节设置，装配座125则左右/升降位置调节设置；位置调节设置可以采用丝杆螺母调节机构或者采用拆装方式或者采用滑动松紧方式等等。

另外，盒底侧裱糊装置还包括有上下移动设置的上侧裱糊部件126，上侧裱糊部件与动力源传动连接。由动力源驱动上侧裱糊部件上下移动，上侧裱糊部件126用于从上方往下移动时将上侧用于裱糊的面纸折向盒底。

其中可以具体采用，与左侧裱糊部件116传动连接的动力源采用第二气缸或第二电机，与上侧裱糊部件126传动连接的动力源采用第三气缸或第三电机；上侧裱糊部件126以及左侧裱糊部件116采用转辊或压条或刷条等。左侧裱糊部件116的左右移动，以及上侧裱糊部件126的上下移动可以额外配置导向结构（如导轨导座），以便稳定移动。

以上所述为本实用新型的优选实施方式，应当指出，本实用新型的保护范围并不局限于此。对本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型揭露的技术范围的同等发明构思的前提下，还可做出若干改进和润饰或等同替换，也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.纸盒成型机的盒底裱糊机构，包括有盒底裱糊的模具工位，模具工位的前侧配有盒底侧裱糊装置，盒底侧裱糊装置包括有左右移动设置的左侧裱糊部件（116），左侧裱糊部件（116）与动力源传动连接，其特征在于：模具工位处还配有侧压装置，侧压装置包括有用于侧压模具（10）左侧壁的侧压板（117），侧压板（117）来回移动设置，侧压板（117）与动力源传动连接。

2.如权利要求1所述的纸盒成型机的盒底裱糊机构，其特征在于：模具工位的上方还配有上压装置，上压装置包括有上压板（129），上压板（129）升降设置；模具工位的下方还配有下压装置，下压装置包括有下压板（127），下压板（127）升降设置。

3.如权利要求2所述的纸盒成型机的盒底裱糊机构，其特征在于：侧压板（117）采用侧压板条，侧压板条对应模具（10）左侧壁的前沿部分；上压板（129）和/或下压板（127）的前沿设有供侧压板（117）活动的凹进缺口（118）。

4.如权利要求1所述的纸盒成型机的盒底裱糊机构，其特征在于：侧压板（117）设置在旋转轴（119）上，与侧压板（117）传动连接的动力源采用第一气缸（120）或第一电机。

5.如权利要求4所述的纸盒成型机的盒底裱糊机构，其特征在于：侧压板（117）以及与侧压板（117）传动连接的动力源设置在支承架（124）上，旋转轴（119）设置支承架（124）上，支承架（124）在机架上位置调节设置。

6.如权利要求5所述的纸盒成型机的盒底裱糊机构，其特征在于：支承架（124）位于模具工位的上方或下方，支承架（124）在机架上位置调节设置包括上下位置调节设置和/或左右位置调节设置。

7.如权利要求1所述的纸盒成型机的盒底裱糊机构，其特征在于：盒底侧裱糊装置还包括有上下移动设置的上侧裱糊部件（126），上侧裱糊部件与动力源传动连接。

8.如权利要求7所述的纸盒成型机的盒底裱糊机构，其特征在于：与左侧裱糊部件（116）传动连接的动力源采用第二气缸或第二电机，与上侧裱糊部件（126）传动连接的动力源采用第三气缸或第三电机；上侧裱糊部件（126）以及左侧裱糊部件（116）采用转辊或压条或刷条。

9.如权利要求1所述的纸盒成型机的盒底裱糊机构，其特征在于：侧压板（117）设置在左右移动架上。

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