CN216329103U - 一种水泥搅拌桩加工的原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥搅拌桩加工的原料混合装置，包括基座和安装箱，所述安装箱位于基座的上方，所述安装箱的底部四角处均固接有支撑架，所述支撑架的另一端固接在基座上，所述安装箱的顶板上开设有进料口，所述安装箱的左侧板上固接有两个连接杆，两个所述连接杆之间固接有与进料口对应的搅拌筒，所述搅拌筒的左侧固接有安装架，所述安装架上转动安装有搅拌杆，所述转杆的下端贯穿提升筒的底部，所述进料管延伸到安装箱的外部并固接有进料斗，通过设置固定机构，通过拉动下料板，使得下料板不再堵住搅拌筒的底部，再去进行搅拌这一过程，加快了工作效率，同时进料斗的高度较低，从而方便工作人员投料，进一步加快了工作人员的工作效率。

Description

一种水泥搅拌桩加工的原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及原料混合装置技术领域，具体为一种水泥搅拌桩加工的原料混合装置。

背景技术

水泥搅拌桩是指软基处理的一种有效形式，水泥作为一种固化剂，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。

而水泥由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这些原料有些是固体颗粒物，在原料混合之前需要进行磨成粉末状，从而使水泥达到最大的固化效果，而现有的原料混合装置，不具有碾磨的机构，这使得在搅拌混合之前，工作人员还要去将原料进行碾磨，再去进行搅拌混合，从而减低了工作效率。

为此需要设计一种水泥搅拌桩加工的原料混合装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥搅拌桩加工的原料混合装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥搅拌桩加工的原料混合装置，包括基座和安装箱，所述安装箱位于基座的上方，所述安装箱的底部四角处均固接有支撑架，所述支撑架的另一端固接在基座上，所述安装箱的顶板上开设有进料口，所述安装箱的左侧板上固接有两个连接杆，两个所述连接杆之间固接有与进料口对应的搅拌筒，所述搅拌筒的左侧固接有安装架，所述安装架上转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆上均匀固接有多组搅拌叶片，所述安装箱的左侧板上滑动安装有下料板，且下料板与搅拌筒的底部密封滑动安装，所述安装箱的底板上固接有与搅拌筒对应的下料筒，所述安装箱内设置有粉碎机构，且粉碎机构位于搅拌筒和进料口之间，所述粉碎机构包括粉碎棒，所述安装箱的前后侧板之间转动安装有两个转轴，所述粉碎棒固接在转轴上，位于左端的所述转轴上固接有主动齿轮，位于右端的所述转轴上固接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述安装箱的后侧板上固接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与左端的转轴固接，所述安装箱的左侧板上固接有筛板，所述筛板上均匀开设有多个孔，所述筛板位于搅拌筒和粉碎棒之间，且筛板倾斜设置，所述安装箱的顶板上固接有提升筒，所述提升筒的顶部固接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴延伸到提升筒内并固接有转杆，所述转杆上固接有螺旋提升叶片，所述转杆的下端贯穿提升筒的底部，所述转杆和搅拌杆之间设置有联动机构，所述提升筒的左侧开设有输送口，所述输送口的底壁和筛板之间连接有引导板，所述提升筒的右侧下端连通有进料管，所述进料管延伸到安装箱的外部并固接有进料斗，提升筒的左侧上端开设有出料口，所述出料口的底壁上固接有输送板，所述输送板的另一端与进料口对应。

优选的，所述联动机构包括蜗轮和蜗杆，所述搅拌筒的右侧转动安装有连接轴，所述蜗杆固接在连接轴上，所述蜗轮固接在搅拌杆上，所述蜗轮和蜗杆啮合，所述连接轴的右端固接有从动锥齿轮，所述转杆的下端固接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合。

优选的，所述安装箱的左侧板上设置有固定机构，所述固定机构包括L 型固定杆，所述L型固定杆包括竖杆和横杆，所述竖杆固接在横杆的左端，所述安装箱的左侧板上开设有滑槽，所述横杆滑动安装在滑槽上，所述滑槽的前后内壁上均开设有限位槽，所述L型固定杆上固接有与限位槽对应的限位块，所述下料板上开设有与竖杆对应的卡接槽。

优选的，所述筛板的前后端分别固接有第一挡板，所述引导板的前后端分别固接有第二挡板，所述输送板的前后端分别固接有第三挡板。

优选的，所述基座的底部四角出均固接有自锁万向轮。

优选的，所述下料板的左端固接有拉杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)启动第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机使得螺旋提升叶片转动，在进料斗上倒入原料，原料进入到提升筒内，螺旋提升叶片将原料向上输送，接着通过出料口使得原料滚入到输送板上，接着原料滚入到进料口上，同时第二驱动电机使得左端的转轴顺时针转动，从而使得左端的粉碎棒顺时针转动，同时在主动齿轮和从动齿轮的作用下，使得右端的转轴逆时针转动，从而使得右端的粉碎棒逆时针转动，从而对进来的固体原料进行粉碎，被粉碎后的原料进入到筛板上，接着原料通过孔进入到搅拌筒内，同时在联动机构的作用下，使得搅拌杆转动，从而使得搅拌叶片转动，从而对多种原料进行混合，而那些可能没有被粉碎的原料通过引导板滚入到提升筒内，接着在螺旋提升叶片的作用下，最终使得原料通过粉碎机构再次进行粉碎，从而提高了原料粉碎的质量，提高了水泥的质量，从而使得水泥搅拌桩的处理效果更好，下料板为了堵住搅拌筒的底部，从而使得搅拌叶片进行搅拌，通过设置固定机构，为了固定下料板的位置，防止搅拌叶片在工作的时候，下料板的位置发生移动，通过拉动下料板，使得下料板不再堵住搅拌筒的底部，原料在重力的作用下，通过下料筒输送出去，此装置省去了工作人员先将原料进行粉碎，再去进行搅拌这一过程，加快了工作效率，同时进料斗的高度较低，从而方便工作人员投料，进一步加快了工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型俯剖图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型图1中A的放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B的放大结构示意图。

图中：1、基座；2、支撑架；3、下料板；4、安装箱；5、搅拌筒；6、连接杆；7、搅拌叶片；8、搅拌杆；9、安装架；10、筛板；11、粉碎棒；12、转轴；13、连接轴；14、进料口；15、输送板；16、螺旋提升叶片；17、第一驱动电机；18、转杆；19、提升筒；20、引导板；21、进料斗；22、进料管；23、从动锥齿轮；24、主动锥齿轮；25、下料筒；26、第二驱动电机； 27、主动齿轮；28、从动齿轮；29、L型固定杆；30、蜗轮；31、蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥搅拌桩加工的原料混合装置，包括基座1和安装箱4，安装箱4位于基座1的上方，安装箱4 的底部四角处均固接有支撑架2，支撑架2的另一端固接在基座1上，安装箱 4的顶板上开设有进料口14，安装箱4的左侧板上固接有两个连接杆6，两个连接杆6之间固接有与进料口14对应的搅拌筒5，搅拌筒5的左侧固接有安装架9，安装架9上转动安装有搅拌杆8，搅拌杆8上均匀固接有多组搅拌叶片7，安装箱4的左侧板上滑动安装有下料板3，且下料板3与搅拌筒5的底部密封滑动安装，安装箱4的底板上固接有与搅拌筒5对应的下料筒25，安装箱4内设置有粉碎机构，且粉碎机构位于搅拌筒5和进料口14之间，粉碎机构包括粉碎棒11，安装箱4的前后侧板之间转动安装有两个转轴12，粉碎棒11固接在转轴12上，位于左端的转轴12上固接有主动齿轮27，位于右端的转轴12上固接有从动齿轮28，主动齿轮27和从动齿轮28啮合，安装箱4 的后侧板上固接有第二驱动电机26，第二驱动电机26的输出轴与左端的转轴 12固接，安装箱4的左侧板上固接有筛板10，筛板10上均匀开设有多个孔，筛板10位于搅拌筒5和粉碎棒11之间，且筛板10倾斜设置，安装箱4的顶板上固接有提升筒19，提升筒19的顶部固接有第一驱动电机17，第一驱动电机17的输出轴延伸到提升筒19内并固接有转杆18，转杆18上固接有螺旋提升叶片16，转杆18的下端贯穿提升筒19的底部，转杆18和搅拌杆8之间设置有联动机构，提升筒19的左侧开设有输送口，输送口的底壁和筛板10 之间连接有引导板20，提升筒19的右侧下端连通有进料管22，进料管22延伸到安装箱4的外部并固接有进料斗21，提升筒19的左侧上端开设有出料口，出料口的底壁上固接有输送板15，输送板15的另一端与进料口14对应，启动第一驱动电机17和第二驱动电机26，第一驱动电机17使得螺旋提升叶片 16转动，在进料斗21上倒入原料，原料进入到提升筒19内，螺旋提升叶片 16将原料向上输送，接着通过出料口使得原料滚入到输送板15上，接着原料滚入到进料口14上，同时第二驱动电机26使得左端的转轴12顺时针转动，从而使得左端的粉碎棒11顺时针转动，同时在主动齿轮27和从动齿轮28的作用下，使得右端的转轴12逆时针转动，从而使得右端的粉碎棒11逆时针转动，从而对进来的固体原料进行粉碎，被粉碎后的原料进入到筛板10上，接着原料通过孔进入到搅拌筒5内，同时在联动机构的作用下，使得搅拌杆8 转动，从而使得搅拌叶片7转动，从而对多种原料进行混合，而那些可能没有被粉碎的原料通过引导板20滚入到提升筒19内，接着在螺旋提升叶片16 的作用下，最终使得原料通过粉碎机构再次进行粉碎，从而提高了原料粉碎的质量，提高了水泥的质量，从而使得水泥搅拌桩的处理效果更好，下料板3 为了堵住搅拌筒5的底部，从而使得搅拌叶片7进行搅拌，通过设置固定机构，为了固定下料板3的位置，防止搅拌叶片7在工作的时候，下料板3的位置发生移动，通过拉动下料板3，使得下料板3不再堵住搅拌筒5的底部，原料在重力的作用下，通过下料筒25输送出去，此装置省去了工作人员先将原料进行粉碎，再去进行搅拌这一过程，加快了工作效率，同时进料斗21的高度较低，从而方便工作人员投料，进一步加快了工作人员的工作效率。

联动机构包括蜗轮30和蜗杆31，搅拌筒5的右侧转动安装有连接轴13，蜗杆31固接在连接轴13上，蜗轮30固接在搅拌杆8上，蜗轮30和蜗杆31 啮合，连接轴13的右端固接有从动锥齿轮23，转杆18的下端固接有主动锥齿轮24，主动锥齿轮24和从动锥齿轮23啮合，当主动锥齿轮24转动时，使得从动锥齿轮23转动，从而使得连接轴13转动，从而使得蜗杆31转动，最终使得搅拌杆8转动，从而使得搅拌叶片7对原料进行搅拌混合。

安装箱4的左侧板上设置有固定机构，固定机构包括L型固定杆29，L 型固定杆29包括竖杆和横杆，竖杆固接在横杆的左端，安装箱4的左侧板上开设有滑槽，横杆滑动安装在滑槽上，滑槽的前后内壁上均开设有限位槽，L 型固定杆29上固接有与限位槽对应的限位块，下料板3上开设有与竖杆对应的卡接槽，当需要搅拌时，向右滑动下料板3，使得下料板3的右端与安装箱 4的右侧板接触，使得竖杆卡接到卡接槽上，从而固定住下料板3，在限位块和限位槽的作用下，使得横杆被限位住。

筛板10的前后端分别固接有第一挡板，引导板20的前后端分别固接有第二挡板，输送板15的前后端分别固接有第三挡板，通过设置第一挡板、第二挡板和第三挡板，是为了挡住原料，从而防止原料脱离筛板10、引导板20 和输送板15。

基座1的底部四角出均固接有自锁万向轮，便于移动此装置。

下料板3的左端固接有拉杆，方便拉动下料板3。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水泥搅拌桩加工的原料混合装置，其特征在于：包括基座(1)和安装箱(4)，所述安装箱(4)位于基座(1)的上方，所述安装箱(4)的底部四角处均固接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的另一端固接在基座(1)上，所述安装箱(4)的顶板上开设有进料口(14)，所述安装箱(4)的左侧板上固接有两个连接杆(6)，两个所述连接杆(6)之间固接有与进料口(14)对应的搅拌筒(5)，所述搅拌筒(5)的左侧固接有安装架(9)，所述安装架(9)上转动安装有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)上均匀固接有多组搅拌叶片(7)，所述安装箱(4)的左侧板上滑动安装有下料板(3)，且下料板(3)与搅拌筒(5)的底部密封滑动安装，所述安装箱(4)的底板上固接有与搅拌筒(5)对应的下料筒(25)，所述安装箱(4)内设置有粉碎机构，且粉碎机构位于搅拌筒(5)和进料口(14)之间，所述粉碎机构包括粉碎棒(11)，所述安装箱(4)的前后侧板之间转动安装有两个转轴(12)，所述粉碎棒(11)固接在转轴(12)上，位于左端的所述转轴(12)上固接有主动齿轮(27)，位于右端的所述转轴(12)上固接有从动齿轮(28)，所述主动齿轮(27)和从动齿轮(28)啮合，所述安装箱(4)的后侧板上固接有第二驱动电机(26)，所述第二驱动电机(26)的输出轴与左端的转轴(12)固接，所述安装箱(4)的左侧板上固接有筛板(10)，所述筛板(10)上均匀开设有多个孔，所述筛板(10)位于搅拌筒(5)和粉碎棒(11)之间，且筛板(10)倾斜设置，所述安装箱(4)的顶板上固接有提升筒(19)，所述提升筒(19)的顶部固接有第一驱动电机(17)，所述第一驱动电机(17)的输出轴延伸到提升筒(19)内并固接有转杆(18)，所述转杆(18)上固接有螺旋提升叶片(16)，所述转杆(18)的下端贯穿提升筒(19)的底部，所述转杆(18)和搅拌杆(8)之间设置有联动机构，所述提升筒(19)的左侧开设有输送口，所述输送口的底壁和筛板(10)之间连接有引导板(20)，所述提升筒(19)的右侧下端连通有进料管(22)，所述进料管(22)延伸到安装箱(4)的外部并固接有进料斗(21)，提升筒(19)的左侧上端开设有出料口，所述出料口的底壁上固接有输送板(15)，所述输送板(15)的另一端与进料口(14)对应。

2.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌桩加工的原料混合装置，其特征在于：所述联动机构包括蜗轮(30)和蜗杆(31)，所述搅拌筒(5)的右侧转动安装有连接轴(13)，所述蜗杆(31)固接在连接轴(13)上，所述蜗轮(30)固接在搅拌杆(8)上，所述蜗轮(30)和蜗杆(31)啮合，所述连接轴(13)的右端固接有从动锥齿轮(23)，所述转杆(18)的下端固接有主动锥齿轮(24)，所述主动锥齿轮(24)和从动锥齿轮(23)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌桩加工的原料混合装置，其特征在于：所述安装箱(4)的左侧板上设置有固定机构，所述固定机构包括L型固定杆(29)，所述L型固定杆(29)包括竖杆和横杆，所述竖杆固接在横杆的左端，所述安装箱(4)的左侧板上开设有滑槽，所述横杆滑动安装在滑槽上，所述滑槽的前后内壁上均开设有限位槽，所述L型固定杆(29)上固接有与限位槽对应的限位块，所述下料板(3)上开设有与竖杆对应的卡接槽。

4.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌桩加工的原料混合装置，其特征在于：所述筛板(10)的前后端分别固接有第一挡板，所述引导板(20)的前后端分别固接有第二挡板，所述输送板(15)的前后端分别固接有第三挡板。

5.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌桩加工的原料混合装置，其特征在于：所述基座(1)的底部四角出均固接有自锁万向轮。

6.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌桩加工的原料混合装置，其特征在于：所述下料板(3)的左端固接有拉杆。

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