CN216327307U - 一种吊牌生产用半自动排废装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吊牌技术领域,且公开了一种吊牌生产用半自动排废装置,包括外框,外框顶部为矩形开放式结构,外框开口处的内壁面固定安装有工作板,工作板的顶部壁面开设有限位孔,工作板的底部开设有与限位孔相连通的排料孔,排料孔的内侧壁底端固定安装有两个限位杆,外框的顶部固定安装有“凹”形的固定框,固定框的内部固定安装有与限位孔上下对应的伸缩杆。本实用新型中,该吊牌生产用半自动排废装置,限位杆与转槽之间产生的摩擦力能够使延伸杆旋转起来,磨砂粒会与吊牌孔的侧壁相互摩擦,使吊牌孔更加整洁,吊牌上的废料会通过排料孔落进收纳框的内部,减少输送的距离,避免因为工作人员走动产生的风将废屑吹走的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊牌技术领域,尤其涉及一种吊牌生产用半自动排废装置。
背景技术
服装吊牌即各种服装上吊挂的牌子,包含一些服装材质,洗涤注意事项等信息。从质地上看,吊牌的制作材料大多为纸质,也有塑料的、金属的。另外,还出现了用全息防伪材料制成的新型吊牌。
针对上述问题,专利公告号为CN206426203U的中国专利,提出了一种吊牌打孔装置,包括工作台、机架,所述工作台两端设有传送机构,所述工作台上设有圆形通槽,所述机架上设有打孔机构、除废料机构、废料收集机构;所述打孔机构包括旋转芯轴、旋转外套筒,所述旋转外套筒下端设有圆环形刀刃,本实用新型可以实现在线打孔,并及时除去余料,结构简单,操作方便,打孔效率高、质量高。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:通过顶杆对吊牌进行打的孔,再通过抽风机吸掉吊牌上的废料,而吊牌在移动至抽风机上的过程中,吊牌上的废料可能因为工作人员走动产生的风,吹在吊牌上,导致吊牌上的废屑被吹到其他地方,不方便清理。为此,我们提出一种吊牌生产用半自动排废装置。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种吊牌生产用半自动排废装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案,一种吊牌生产用半自动排废装置,包括外框,外框顶部为矩形开放式结构,外框开口处的内壁面固定安装有工作板,工作板的顶部壁面开设有限位孔,工作板的底部开设有与限位孔相连通的排料孔,排料孔的内侧壁底端固定安装有两个限位杆,外框的顶部固定安装有“凹”形的固定框,固定框的内部固定安装有与限位孔上下对应的伸缩杆,伸缩杆的输出端下方活动安装有延伸杆,延伸杆的外侧壁用胶水铺设有磨砂粒,磨砂粒在延伸杆上形成粗糙表面,延伸杆的底部开设两个有连通外圆柱壁面缺口引导槽,引导槽与限位杆上下对应,延伸杆上开设有与引导槽相连通的螺旋状转槽。
作为优选,所述外框的内部设置有收纳框,收纳框的侧壁与外框内侧壁滑动连接。
作为优选,所述限位孔和排料孔均为圆台形的孔,且两个圆台形上下呈镜像对称。
作为优选,所述延伸杆的底部壁面固定安装有定位杆,定位杆为圆台状的杆。
作为优选,所述工作板的侧壁上开设有滑槽,工作板的外部设置有两个定位架,两个定位架均为“C”字形的杆,两个定位架均与滑槽滑动连接,两个定位架上靠近工作板的一侧壁面均与工作板的侧壁相互贴合。
有益效果
本实用新型提供了一种吊牌生产用半自动排废装置。具备以下有益效果:
(1)该吊牌生产用半自动排废装置,在使用时,将需要打孔的吊牌放置在工作板的顶部壁面上,推动吊牌向限位孔推动,当需要打孔的位置对上限位孔时,控制伸缩杆开始工作,伸缩杆向下延伸,伸缩杆的输出端固定安装有延伸杆,延伸杆的底部壁面固定安装有定位杆,因为定位杆呈圆台状,所以当定位杆与吊牌接触时,定位杆会挤压吊牌,使吊牌破损,因为定位杆的侧壁呈倾斜状,所以能够提高吊牌上的孔的破损范围,达到了对吊牌进行固定的效果,因为延伸杆的半径与限位孔上最小的一端的半径相同,所以当延伸杆与吊牌贴合时,通过延伸杆的挤压,使吊牌上多余的部分被夹在延伸杆与限位孔之间,限位孔的底部壁面开设有排料孔,而排料孔的内侧壁固定安装有限位杆,限位杆与引导槽相互对应,所以引导槽会与限位杆相互贴合,而引导槽上开设有转槽,通过限位杆与转槽之间会相互摩擦,且限位杆上倾斜的一侧壁面朝向转槽,限位杆与转槽之间产生的摩擦力能够使延伸杆旋转起来,磨砂粒会与吊牌孔的侧壁相互摩擦,使吊牌孔更加整洁,吊牌上的废料会通过排料孔落进收纳框的内部,减少输送的距离,避免因为工作人员走动产生的风将废屑吹走的情况发生。
(2)该吊牌生产用半自动排废装置,延伸杆的侧壁上固定安装有磨砂粒,磨砂粒对吊牌上的孔的内侧壁进行打磨,使夹在延伸杆与限位孔之间的吊牌被磨断掉在收纳框的内部,对吊牌进行切割的同时,还对吊牌上的孔进行打磨,提高吊牌上的孔的美观,磨砂粒对吊牌上的孔进行打磨时,会产生较多的废屑,吊牌的孔被限制在限位孔上,而限位孔呈圆台状的孔,所以限位孔的内侧壁呈倾斜状,且磨砂粒在打磨吊牌上的孔时,吊牌会因此产生振动,所以吊牌上的废屑通过限位孔的引导流进转槽的内部,而转槽是向下延伸的,所以转槽内部的废屑会通过磨砂粒直接掉进收纳框的内部,避免吊牌上的废屑到处乱飞的情况发生,通过收纳框对废料进行收集,达到了方便清理的效果。
(3)该吊牌生产用半自动排废装置,在使用时,因为定位架与滑槽滑动连接,所以可以通过移动两个定位架,使两个定位架沿着滑槽向相趋近的一侧移动,因为定位架的侧壁与工作板的外侧壁相互贴合,所以当工作板的顶部壁面上放置有吊牌时,可以通过移动定位架,使两个定位架将吊牌夹住,对吊牌移动的方向进行限定,达到了方便使用的效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例一主视图;
图2为本实用新型工作板局部剖视图;
图3为本实用新型伸缩杆主视图;
图4为本实用新型实施例二主视图;
图5为本实用新型实施例二定位架示意图。
图例说明:
1、外框;2、收纳框;3、工作板;4、限位孔;5、排料孔;6、限位杆; 7、固定框;8、伸缩杆;9、延伸杆;10、磨砂粒;11、引导槽;12、转槽; 13、定位杆;14、滑槽;15、定位架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一:请参阅图1-图4,一种吊牌生产用半自动排废装置,包括外框1,外框1顶部为矩形开放式结构,外框1的内部设置有收纳框2,收纳框 2的侧壁与外框1内侧壁滑动连接,外框1开口处的内侧壁顶部固定安装有工作板3,工作板3的顶部壁面开设有限位孔4,工作板3的底部开设有与限位孔4相连通的排料孔5,限位孔4和排料孔5为镜像分布的圆台形孔,排料孔 5的内侧壁底端固定安装有两个限位杆6,限位杆6为梯形块,外框1的顶部壁面固定安装有“凹”形的固定框7,固定框7的内部设置有伸缩杆8,伸缩杆8为已公开技术,在此不做赘述,伸缩杆8的顶部壁面与固定框7内部顶部壁面固定连接,伸缩杆8的输出端下方活动安装有延伸杆9,延伸杆9的外侧壁用胶水铺设有磨砂粒10,磨砂粒10在延伸杆9上形成粗糙表面,延伸杆 9的底部开设两个有连通外圆柱壁面缺口引导槽11,引导槽11与限位杆6上下对应,延伸杆9上开设有与引导槽11相连通的螺旋状转槽12,延伸杆9的底部壁面固定安装有定位杆13,定位杆13为圆台状的杆,定位杆13上越靠近底部的部分半径越小,定位杆13与限位孔4相互对应。
工作原理:在使用时,将需要打孔的吊牌放置在工作板3的顶部壁面上,推动吊牌向限位孔4推动,当需要打孔的位置对上限位孔4时,控制伸缩杆8 开始工作,伸缩杆8向下延伸,伸缩杆8的输出端固定安装有延伸杆9,延伸杆9的底部壁面固定安装有定位杆13,因为定位杆13呈圆台状,所以当定位杆13与吊牌接触时,定位杆13会挤压吊牌,使吊牌破损,因为定位杆13的侧壁呈倾斜状,所以能够提高吊牌上的孔的破损范围,达到了对吊牌进行固定的效果,因为延伸杆9的半径与限位孔4上最小的一端的半径相同,所以当延伸杆9与吊牌贴合时,通过延伸杆9的挤压,使吊牌上多余的部分被夹在延伸杆9与限位孔4之间,限位孔4的底部壁面开设有排料孔5,而排料孔 5的内侧壁固定安装有限位杆6,限位杆6与引导槽11相互对应,所以引导槽11会与限位杆6相互贴合,而引导槽11上开设有转槽12,通过限位杆6 与转槽12之间会相互摩擦,且限位杆6上倾斜的一侧壁面朝向转槽12,限位杆6与转槽12之间产生的摩擦力能够使延伸杆9旋转起来,磨砂粒10会与吊牌孔的侧壁相互摩擦,使吊牌孔更加整洁,吊牌上的废料会通过排料孔5 落进收纳框2的内部,减少输送的距离,避免因为工作人员走动产生的风将废屑吹走的情况发生。
延伸杆9的侧壁上固定安装有磨砂粒10,磨砂粒10对吊牌上的孔的内侧壁进行打磨,使夹在延伸杆9与限位孔4之间的吊牌被磨断掉在收纳框2的内部,对吊牌进行切割的同时,还对吊牌上的孔进行打磨,提高吊牌上的孔的美观,磨砂粒10对吊牌上的孔进行打磨时,会产生较多的废屑,吊牌的孔被限制在限位孔4上,而限位孔4呈圆台状的孔,所以限位孔4的内侧壁呈倾斜状,且磨砂粒10在打磨吊牌上的孔时,吊牌会因此产生振动,所以吊牌上的废屑通过限位孔4的引导流进转槽12的内部,而转槽12是向下延伸的,所以转槽12内部的废屑会通过磨砂粒10直接掉进收纳框2的内部,避免吊牌上的废屑到处乱飞的情况发生,通过收纳框2对废料进行收集,达到了方便清理的效果。
实施例二:在实施例一的基础上,请参阅图5,所述工作板3的侧壁上开设有滑槽14,工作板3的外部设置有两个定位架15,两个定位架15均为“C”字形的杆,两个定位架15均与滑槽14滑动连接,两个定位架15上靠近工作板3的一侧壁面均与工作板3的侧壁相互贴合。
工作原理:在使用时,因为定位架15与滑槽14滑动连接,所以可以通过移动两个定位架15,使两个定位架15沿着滑槽14向相趋近的一侧移动,因为定位架15的侧壁与工作板3的外侧壁相互贴合,所以当工作板3的顶部壁面上放置有吊牌时,可以通过移动定位架15,使两个定位架15将吊牌夹住,对吊牌移动的方向进行限定,达到了方便使用的效果。
最后,应当指出,以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然,本实用新型不限于上述实施例,还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种吊牌生产用半自动排废装置,包括外框(1),外框(1)顶部为矩形开放式结构,其特征在于:所述外框(1)开口处的内壁面固定安装有工作板(3),工作板(3)的顶部壁面开设有限位孔(4),工作板(3)的底部开设有与限位孔(4)相连通的排料孔(5),排料孔(5)的内侧壁底端固定安装有两个限位杆(6),外框(1)的顶部固定安装有“凹”形的固定框(7),固定框(7)的内部固定安装有与限位孔(4)上下对应的伸缩杆(8),伸缩杆(8)的输出端下方活动安装有延伸杆(9),延伸杆(9)的外侧壁用胶水铺设有磨砂粒(10),磨砂粒(10)在延伸杆(9)上形成粗糙表面,延伸杆(9)的底部开设两个有连通外圆柱壁面缺口引导槽(11),引导槽(11)与限位杆(6)上下对应,延伸杆(9)上开设有与引导槽(11)相连通的螺旋状转槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种吊牌生产用半自动排废装置,其特征在于:所述外框(1)的内部设置有收纳框(2),收纳框(2)的侧壁与外框(1)内侧壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种吊牌生产用半自动排废装置,其特征在于:所述限位孔(4)和排料孔(5)均为圆台形的孔,且两个圆台形上下呈镜像对称。
4.根据权利要求1所述的一种吊牌生产用半自动排废装置,其特征在于:所述延伸杆(9)的底部壁面固定安装有定位杆(13),定位杆(13)为圆台状的杆。
5.根据权利要求1所述的一种吊牌生产用半自动排废装置,其特征在于:所述工作板(3)的侧壁上开设有滑槽(14),工作板(3)的外部设置有两个定位架(15),两个定位架(15)均为“C”字形的杆,两个定位架(15)均与滑槽(14)滑动连接,两个定位架(15)上靠近工作板(3)的一侧壁面均与工作板(3)的侧壁相互贴合。
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