CN216326194U - 一种降低15Cr1Mo1V蒸汽管道对接接头开裂倾向的结构 - Google Patents
一种降低15Cr1Mo1V蒸汽管道对接接头开裂倾向的结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开的一种降低15Cr1Mo1V蒸汽管道对接接头开裂倾向的结构，属于金属焊接技术领域。在原来对接接头正常焊接的基础上，在外壁两侧熔合线部位各新增加一道盖面焊道。本实用新型能够增大坡口角度，以及降低该部位垂直熔合线方向的轴向弯曲应力分量，进而降低沿熔合线开裂的驱动力，消除15Cr1Mo1V蒸汽管道薄弱部位的失效，结构简单，所需材料较少，施工操作方便，经济性较好。
Description
技术领域
本实用新型属于金属焊接技术领域，涉及一种降低15Cr1Mo1V蒸汽管道对接接头开裂倾向的结构。
背景技术
15Cr1Mo1V钢，对应的旧钢号为15X1M1Ф，主要用于壁温≤580℃下长期服役的主蒸汽管道、再热蒸汽管道和联箱。目前20余台引进的300MW及以上发电机组中的主蒸汽、再热热段管道和联箱用钢普遍为15Cr1Mo1V。
在长期服役过程中，15Cr1Mo1V蒸汽管道在较低的轴向弯曲应力长期作用下，就频繁出现对接接头熔合线开裂甚至泄漏的恶性事件，严重威胁了机组的安全运行和人身安全，个别机组甚至采取更换整条管道来避免该类失效情况的发生，造成了巨大的财产浪费。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种降低15Cr1Mo1V蒸汽管道对接接头开裂倾向的结构，能够降低15Cr1Mo1V蒸汽管道对接接头的开裂倾向，能够增大坡口角度及降低该部位的轴向弯曲应力，消除15Cr1Mo1V蒸汽管道薄弱部位的失效隐患。
本实用新型是通过以下技术方案来实现：
本实用新型公开了一种降低15Cr1Mo1V蒸汽管道对接接头开裂倾向的结构，对接接头外壁面的焊缝两侧各设有一条盖面焊道。
优选地，两条盖面焊道沿焊缝中心线对称分布。
优选地，盖面焊道的宽度为10～15mm。
进一步优选地，盖面焊道的宽度为12mm。
优选地，盖面焊道的坡口角度大于焊缝的坡口角度。
优选地，盖面焊道的坡口角度为150°～170°。
进一步优选地，盖面焊道的坡口角度为155°。
优选地，盖面焊道的焊高介于母材外壁与焊缝(3)的高度之间。
优选地，盖面焊道的材质与焊缝材质相同。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型公开的降低15Cr1Mo1V蒸汽管道对接接头开裂倾向的结构，在原有对接接头外壁面的两侧各增加一条盖面焊道，能够增大坡口角度，以及降低该部位垂直熔合线方向的轴向弯曲应力分量，进而降低沿熔合线开裂的驱动力，消除15Cr1Mo1V蒸汽管道薄弱部位的失效，结构简单，所需材料较少，施工操作方便，经济性较好。
进一步地，两条盖面焊道沿焊缝中心线对称分布，可同时消除焊缝两侧焊接接头的薄弱部位。
进一步地，盖面焊道的宽度为10～15mm，过大会增大焊接施工量，过小会起不到明显降低开裂倾向。
进一步地，盖面焊道的坡口角度大于对接接头的坡口角度，能够有效降低该部位垂直熔合线方向的轴向弯曲应力分量。
进一步地，盖面焊道的坡口角度为150°～170°，过大会增大焊接施工量，过小会达不到明显降低开裂倾向的效果。
进一步地，盖面焊道的焊高为介于母材外壁与焊缝高度之间，能够有效降低结构的不连续性。
附图说明
图1为原有的蒸汽管道对接接头结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构示意图。
图中，1为对接接头，2为盖面焊道，3为焊缝，4为熔合线。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述：
如图1，为原有的蒸汽管道对接接头结构，该结构在较低的轴向弯曲应力长期作用下，对接接头1的熔合线4部位容易出现开裂现象。
如图2，为本实用新型的降低15Cr1Mo1V蒸汽管道对接接头开裂倾向的结构，在原有的对接接头1外壁面的焊缝3两侧各增加一条盖面焊道2。
在本实用新型的一个较优的实施例中，两条盖面焊道2沿焊缝3中心线对称分布，能够同时消除焊缝3两侧焊接接头的薄弱部位。
在本实用新型的一个较优的实施例中，盖面焊道2的宽度为10～15mm，过大会增大焊接施工量，过小会起不到明显降低开裂倾向。优选地，盖面焊道2 的宽度为12mm。
在本实用新型的一个较优的实施例中，盖面焊道2的坡口角度大于焊缝3 的坡口角度，能够有效降低该部位垂直熔合线方向的轴向弯曲应力分量。
在本实用新型的一个较优的实施例中，盖面焊道2的坡口角度为150°～170°，过大会增大焊接施工量，过小会达不到明显降低开裂倾向的效果。优选地，盖面焊道2的坡口角度为155°。
在本实用新型的一个较优的实施例中，盖面焊道2的焊高介于母材外壁与焊缝3的高度之间，盖面焊道的焊高为介于母材外壁与焊缝高度之间，能够有效降低结构的不连续性。
在本实用新型的一个较优的实施例中，盖面焊道2的材质与焊缝3材质相同。
下面以一个具体实施例来对本实用新型的具体操作方法进行进一步的解释说明：
对某材质为15Cr1Mo1V的蒸汽管道进行焊接。
首先按照原来的焊接工艺，对15Cr1Mo1V蒸汽管道对接接头1正常开坡口及焊接；
对焊缝3进行清理后，在对接接头1的外壁两侧熔合线4部位各新增加一道盖面焊道2，对称分布于对接接头1的两侧；盖面焊道2的坡口角度为155°，盖面焊道2的宽度为12mm；
最后按照原来的热处理工艺进行处理，及进行相关的后续焊接部位质量检验。
需要说明的是，以上所述仅为本实用新型实施方式之一，根据本实用新型所描述的***所做的等效变化，均包括在本实用新型的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实例做类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种降低15Cr1Mo1V蒸汽管道对接接头开裂倾向的结构，其特征在于，对接接头(1)外壁面的焊缝(3)两侧各设有一条盖面焊道(2)，两条盖面焊道(2)沿焊缝(3)中心线对称分布；盖面焊道(2)的宽度为10～15mm；盖面焊道(2)的坡口角度大于焊缝(3)的坡口角度；盖面焊道(2)的坡口角度为150°～170°。
2.根据权利要求1所述的降低15Cr1Mo1V蒸汽管道对接接头开裂倾向的结构，其特征在于，盖面焊道(2)的宽度为12mm。
3.根据权利要求1所述的降低15Cr1Mo1V蒸汽管道对接接头开裂倾向的结构，其特征在于，盖面焊道(2)的坡口角度为155°。
4.根据权利要求1所述的降低15Cr1Mo1V蒸汽管道对接接头开裂倾向的结构，其特征在于，盖面焊道(2)的焊高介于母材外壁与焊缝(3)的高度之间。
5.根据权利要求1所述的降低15Cr1Mo1V蒸汽管道对接接头开裂倾向的结构，其特征在于，盖面焊道(2)的材质与焊缝(3)材质相同。
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