CN216325273U - 一种阀门生产加工用开孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门生产加工用开孔设备，包括工作台，工作台顶面的一端固定安装有安装座，安装座的侧面活动安装有钻孔组件，工作台顶面的中部可拆卸安装有防护罩，防护罩的侧面开设有钻孔，工作台底部的中端可拆卸安装有清理组件，工作台的中部开设有方槽，工作台的表面活动安装有夹件装置。上述方案中，设置清理组件配合防护罩可以使得阀门在加工过程中，产生的废屑不会飞到工作台区域外，通过方槽落进清理组件内，可以快速的对废屑清理，达到了提高清理速率的效果；设置可以转动的夹件装置，可以在钻孔设备对十字形阀门加工时，可以快速的转动工件，不需要频繁的对工件进行拆装，减少了生产时间，提高了生产效率。

Description

一种阀门生产加工用开孔设备

技术领域

本实用新型涉及阀门生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种阀门生产加工用开孔设备。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等，阀门在生产的时候需要用到一种钻孔设备。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的钻孔设备在对一些多孔阀门进行钻孔时，钻完一个孔时，往往需要手动拆卸，所以夹件设备不够实用，因此加工过程中需要耗费较多时间在工件的装配工作上，降低了生产效率；此外，钻孔会产生大量废屑，废屑乱飞导致清理困难，增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种阀门生产加工用开孔设备，以解决现有技术夹件装置实用性不高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门生产加工用开孔设备，包括工作台，所述工作台顶面的一端固定安装有安装座，所述安装座的侧面活动安装有钻孔组件，所述工作台顶面的中部可拆卸安装有防护罩，所述防护罩的侧面开设有钻孔，所述工作台底部的中端可拆卸安装有清理组件，所述工作台的中部开设有方槽，所述工作台的表面活动安装有夹件装置。

其中，所述清理组件包括收集盒，所述收集盒侧面的底部可拆卸安装有扣板，所述扣板的侧面一体形成有挡板，所述收集盒的一侧表面开设有圆槽，所述圆槽的内部活动套接有推拉杆，所述推拉杆的一端固定安装有握块，所述推拉杆的另一端固定安装有推板。

其中，所述推板侧面贴合在收集盒的内壁，所述挡板的大小和收集盒内壁的横截面大小相同，所述收集盒的顶面固定安装在工作台的底部，且收集盒的位置位于方槽的正下方。

其中，所述夹件装置包括固定环，所述固定环的内部设置有转柱，所述转柱的底端固定安装在工作台的表面，所述转柱的顶端活动安装有夹件台，所述夹件台的侧面活动安装有卡扣组件，所述夹件台的表面开设有滑动槽，所述夹件台的顶面固定安装有夹件环，所述夹件环的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹安装有螺栓，所述螺栓的底端活动安装有夹件柱，所述夹件柱的底端活动安装在滑动槽的内部。

其中，所述夹件柱的数量为四个，四个所述夹件柱通过夹件台的圆心极轴分布在夹件台的表面。

其中，所述卡扣组件包括安装槽，所述安装槽的内部固定安装有导柱，所述导柱的表面活动套接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在安装槽的内部，所述弹簧的另一端固定连接有直角板，所述直角板的侧面开设有圆孔，所述直角板底端的侧面固定安装有卡扣板，所述圆孔的大小和导柱的大小相适配，所述安装槽开设在夹件台侧面的底部。

其中，所述固定环的内部开设有固定孔，所述固定孔的数量为四个，四个所述固定孔的大小均和卡扣板的大小相适配。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，设置清理组件配合防护罩可以使得阀门在加工过程中，产生的废屑不会飞到工作台区域外，通过方槽落进清理组件内，可以快速的对废屑清理，达到了提高清理速率的效果；设置可以转动的夹件装置，可以在钻孔设备对十字形阀门加工时，可以快速的转动工件，不需要频繁的对工件进行拆装，减少了生产时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体装置立体装配结构示意图；

图3为本实用新型的清理组件结构示意图；

图4为本实用新型的夹件装置结构示意图；

图5为本实用新型的卡扣组件结构示意图。

[附图标记]

1、工作台；2、安装座；3、钻孔组件；4、防护罩；5、清理组件；6、方槽；7、夹件装置；41、钻孔；51、收集盒；52、扣板；53、挡板；54、推拉杆；55、握柱；56、推板；71、固定环；72、转柱；73、夹件台；74、卡扣组件；75、滑动槽；76、夹件环；77、螺纹孔；78、螺栓；79、夹件柱；741、安装槽；742、导柱；743、弹簧；744、直角板；745、圆孔；746、卡扣板。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种阀门生产加工用开孔设备，包括工作台1，所述工作台1顶面的一端固定安装有安装座2，所述安装座2的侧面活动安装有钻孔组件3，所述工作台1顶面的中部可拆卸安装有防护罩4，所述防护罩4的侧面开设有钻孔41，所述工作台1底部的中端可拆卸安装有清理组件5，所述工作台1的中部开设有方槽6，所述工作台1的表面活动安装有夹件装置7。

如图3，所述清理组件5包括收集盒51，所述收集盒51侧面的底部可拆卸安装有扣板52，所述扣板52的侧面一体形成有挡板53，所述收集盒51的一侧表面开设有圆槽，所述圆槽的内部活动套接有推拉杆54，所述推拉杆54的一端固定安装有握块55，所述推拉杆54的另一端固定安装有推板56，所述推板56侧面贴合在收集盒51的内壁，所述挡板53的大小和收集盒51内壁的横截面大小相同，所述收集盒51的顶面固定安装在工作台1的底部，且收集盒51的位置位于方槽6的正下方。

具体的，阀门在钻孔过程中，会产生大量的废屑，此时将防护罩4罩至工作台1的表面，然后生产过程中产生的废屑通过方槽6进入到清理组件5的内部，生产结束后，将挡板53通过扣板52从扣槽中取出，再通过握柱55将推拉杆54向内部挤压，带动推板56对收集盒51内部的废屑统一清理掉，利用清理组件5配合防护罩4可以使得阀门在加工过程中产生的废屑不会飞至工作台1的外部，且废屑利于收集和处理，节约了工人的清理时间，达到了通过清理效率的效果。

如图4至图5，所述夹件装置7包括固定环71，所述固定环71的内部设置有转柱72，所述转柱72的底端固定安装在工作台1的表面，所述转柱72的顶端活动安装有夹件台73，所述夹件台73的侧面活动安装有卡扣组件74，所述夹件台73的表面开设有滑动槽75，所述夹件台73的顶面固定安装有夹件环76，所述夹件环76的表面开设有螺纹孔77，所述螺纹孔77的内部螺纹安装有螺栓78，所述螺栓78的底端活动安装有夹件柱79，所述夹件柱79的底端活动安装在滑动槽75的内部，所述夹件柱79的数量为四个，四个所述夹件柱79通过夹件台73的圆心极轴分布在夹件台73的表面，所述卡扣组件74包括安装槽741，所述安装槽741的内部固定安装有导柱742，所述导柱742的表面活动套接有弹簧743，所述弹簧743的一端固定连接在安装槽741的内部，所述弹簧743的另一端固定连接有直角板744，所述直角板744的侧面开设有圆孔745，所述直角板744底端的侧面固定安装有卡扣板746，所述圆孔745的大小和导柱742的大小相适配，所述安装槽741开设在夹件台73侧面的底部，所述固定环71的内部开设有固定孔，所述固定孔的数量为四个，四个所述固定孔的大小均和卡扣板746的大小相适配。

具体的，首先将十字型阀门放置于夹件台73的表面，然后利用螺栓78对夹件柱79向内挤压，借此来对阀门进行夹紧工作，阀门固定后，利用钻孔组件3对阀门的一端进行钻孔，钻完之后，向内挤压直角板744带动卡扣板746脱离固定环71内部的固定孔，脱离后转动夹件台73九十度之后，松开直角板744，卡扣板746因为弹簧743的弹力进行复位，进入到第二个固定孔内，完成对夹件台73的固定，利用可以转动的夹件台73可以快速的对十字形阀门进行快速切角，不需要频繁的对阀门进行在夹件台73表面的拆装，节约了生产时间，达到了提高生产效率的效果。

本实用新型的工作过程如下：首先将十字型阀门放置于夹件台73的表面，然后利用螺栓78对夹件柱79向内挤压，借此来对阀门进行夹紧工作，阀门固定后，利用钻孔组件3对阀门的一端进行钻孔，钻完之后，向内挤压直角板744带动卡扣板746脱离固定环71内部的固定孔，脱离后转动夹件台73九十度之后，松开直角板744，卡扣板746因为弹簧743的弹力进行复位，进入到第二个固定孔内，完成对夹件台73的固定，阀门在钻孔过程中，会产生大量的废屑，此时将防护罩4罩至工作台1的表面，然后生产过程中产生的废屑通过方槽6进入到清理组件5的内部，生产结束后，将挡板53通过扣板52从扣槽中取出，再通过握柱55将推拉杆54向内部挤压，带动推板56对收集盒51内部的废屑统一清理掉即可。

上述方案，设置清理组件5配合防护罩4可以使得阀门在加工过程中，产生的废屑不会飞到工作台1区域外，达到了提高清理速率的效果；设置可以转动的夹件装置7，可以快速的转动工件，减少了生产时间，提高了生产效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种阀门生产加工用开孔设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶面的一端固定安装有安装座(2)，所述安装座(2)的侧面活动安装有钻孔组件(3)，其特征在于，所述工作台(1)顶面的中部可拆卸安装有防护罩(4)，所述防护罩(4)的侧面开设有钻孔(41)，所述工作台(1)底部的中端可拆卸安装有清理组件(5)，所述工作台(1)的中部开设有方槽(6)，所述工作台(1)的表面活动安装有夹件装置(7)。

2.根据权利要求1所述的阀门生产加工用开孔设备，其特征在于，所述清理组件(5)包括收集盒(51)，所述收集盒(51)侧面的底部可拆卸安装有扣板(52)，所述扣板(52)的侧面一体形成有挡板(53)，所述收集盒(51)的一侧表面开设有圆槽，所述圆槽的内部活动套接有推拉杆(54)，所述推拉杆(54)的一端固定安装有握块(55)，所述推拉杆(54)的另一端固定安装有推板(56)。

3.根据权利要求2所述的阀门生产加工用开孔设备，其特征在于，所述推板(56)侧面贴合在收集盒(51)的内壁，所述挡板(53)的大小和收集盒(51)内壁的横截面大小相同，所述收集盒(51)的顶面固定安装在工作台(1)的底部，且收集盒(51)的位置位于方槽(6)的正下方。

4.根据权利要求1所述的阀门生产加工用开孔设备，其特征在于，所述夹件装置(7)包括固定环(71)，所述固定环(71)的内部设置有转柱(72)，所述转柱(72)的底端固定安装在工作台(1)的表面，所述转柱(72)的顶端活动安装有夹件台(73)，所述夹件台(73)的侧面活动安装有卡扣组件(74)，所述夹件台(73)的表面开设有滑动槽(75)，所述夹件台(73)的顶面固定安装有夹件环(76)，所述夹件环(76)的表面开设有螺纹孔(77)，所述螺纹孔(77)的内部螺纹安装有螺栓(78)，所述螺栓(78)的底端活动安装有夹件柱(79)，所述夹件柱(79)的底端活动安装在滑动槽(75)的内部。

5.根据权利要求4所述的阀门生产加工用开孔设备，其特征在于，所述夹件柱(79)的数量为四个，四个所述夹件柱(79)通过夹件台(73)的圆心极轴分布在夹件台(73)的表面。

6.根据权利要求4所述的阀门生产加工用开孔设备，其特征在于，所述卡扣组件(74)包括安装槽(741)，所述安装槽(741)的内部固定安装有导柱(742)，所述导柱(742)的表面活动套接有弹簧(743)，所述弹簧(743)的一端固定连接在安装槽(741)的内部，所述弹簧(743)的另一端固定连接有直角板(744)，所述直角板(744)的侧面开设有圆孔(745)，所述直角板(744)底端的侧面固定安装有卡扣板(746)，所述圆孔(745)的大小和导柱(742)的大小相适配，所述安装槽(741)开设在夹件台(73)侧面的底部。

7.根据权利要求6所述的阀门生产加工用开孔设备，其特征在于，所述固定环(71)的内部开设有固定孔，所述固定孔的数量为四个，四个所述固定孔的大小均和卡扣板(746)的大小相适配。

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