CN216324301U - 矫直轧制材料的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种柔性材料操作设备，尤其是一种矫直轧制材料的装置包括矫直辊，所述矫直辊的圆柱壁上设有突出的弹性元件，其中所述装置包括工作台和台车，当所述台车在所述工作台上移动时，所述台车将放置在所述工作台的工作表面上的所述轧制材料展开，其中，所述矫直辊可旋转地安装在所述台车中，其弹性元件在退绕期间与所述材料相互作用，并且所述工作台配备有压制单元，用于将所述退绕材料压制在所述工作台的所述工作表面的至少一部分上，因此，提供了一种矫直轧制材料的装置，其特征在于结构设计简化且易于操作，确保实现包括提高矫直轧制材料效率的技术结果。

Description

矫直轧制材料的装置

技术领域

本实用新型涉及一种柔性材料操作设备，可用于轻工业，最优选地，用于纺织、服装、皮革和鞋类子行业，尤其是一种矫直轧制材料的装置，即消除材料褶皱和其它不规则性的装置，材料褶皱和其它不规则性使得加工这种材料很困难。

背景技术

俄罗斯联邦专利号2291099中已知一种矫直轧制材料的装置，所述装置的操作基于如下事实：安装在非驱动辊上的轧制材料被送入中间非驱动辊表面下方，然后被导入间隙，之后，其被引导到输送辊之间，朝向相继安装的工艺机械。在这种情况下，结构元件和材料张力之间所需的间隙尺寸是在具有非线性特性的可调弹性元件的作用下产生的，所述非线性特性对应于间隙元件施加到材料上的法向压力的所需变化规律。当材料从辊上退绕时，后者的重量减小，弹性元件通过机械相互作用减小间隙的横截面积，并自动增加施加在材料上的法向压力，从而稳定其张力。因此，所述装置的特点是结构设计相当复杂，从而使其操作和维护变得复杂。

已知苏联作者证书编号1493707中描述的矫直轧制材料的装置。所述装置包括一个带有纵向槽口的固定柔性梁，所述梁安装在球面轴承上，所述梁包括位于环和轴承上的自身护套。在弯曲机构中，提供了一个螺钉对，所述螺钉对包括可沿梁端部形成的螺纹移动的螺钉，以及一组柔性板形式的致动元件，所述柔性板平行堆叠在纵向槽口中。螺钉的端部紧靠板的端部，其轴平行于梁的轴延伸，并向板偏移。球面轴承固定在支架中。由于在矫直辊的较短成型弧上运行的材料的移动腹板，以及由于护套表面和矫直腹板之间的粘附而运行的较长弧，褶皱被矫直，在这种情况下，会产生力，从而在其移动方向上拉伸腹板，并消除褶皱。

所述装置的缺点还在于其结构设计的复杂性。此外，仅当材料从辊上退绕时，褶皱才会被矫直，而当材料卷绕时，褶皱不会被矫直，相反，褶皱会出现，其中被矫直的材料的宽度受到矫直辊宽度的限制。

本实用新型最接近的现有技术是欧洲申请号1234907中描述的用于矫直材料的装置，其工作原理基于在实心平面和矫直辊之间通过的材料，其圆柱壁设有多个径向突出的弹性元件，尤其是以聚合物材料制成的指状物的形式。当材料通过时，指尖移动，作用于被矫直的材料的不规则性并去除褶皱，然后由于其弹性而矫直。所述指状物可成排或以不同间隔呈螺旋状布置在辊上。

实用新型内容

尽管所述结构显著减少了具有相同目的的其它现有技术装置的缺点，但不可能通过其来固定矫直效果。因此，矫直后可能再次出现不规则。

本实用新型的目的是制造此类矫直轧制材料的装置，其特点是结构设计简单，操作方便，可确保实现技术成果，包括提高矫直轧制材料的效率。

通过提供一种矫直轧制材料的装置来解决所述问题，所述装置包括矫直辊，所述矫直辊的圆柱壁具有突出的弹性元件，其中，所述装置还包括工作台和台车，当台车在工作台上方移动时，用于将放置在工作台的工作表面上的轧制材料展开，其中矫直辊可旋转地安装在台车中，其弹性元件在展开过程中与材料相互作用，所述工作台设有压制单元，用于将未缠绕材料压制在工作台的工作表面的至少一部分上。

因此，放置在台车中的轧制材料在工作台的工作表面和矫直辊之间输送，并随着台车的移动在所述表面和矫直辊的弹性元件之间传递，向弹性元件施加张力引起的力，在这种情况下，弹性元件发生位移，从而作用于材料的不规则性并将其矫直。同时，用于压制未缠绕材料的压制单元(例如，可设计为真空压制或静电压制)用于将材料压制至工作台的工作表面，固定由于材料与矫直辊的弹性元件相互作用而获得的效果，从而显著提高矫直效率。从描述中还可以看出，所要求保护的装置易于操作。

此外，与类似装置相比，所述装置的设计明显简化：不需要额外的结构元件，如输送辊、用于调整间隙大小的弹性元件等，通过将设计用于将未缠绕材料压入其工作表面的工作台与安装在可在工作台的工作表面上方移动的台车上的某种类型的矫直辊组合在一起，可达到预期效果。

优选地，压制单元设计用于调节压制力。例如，当使用真空压制时(在这种情况下，压制装置是一个气动***，在被矫直的材料下产生负压)，这是通过调整吸力实现的。

在所要求保护的实用新型的最优选实施例中，矫直辊的弹性元件设计为凸耳的形式，具有相同的长度，均匀分布在矫直辊表面上，并从辊的中间指向其边缘，其中，不同方向的弹性元件与辊轴形成相同角度。或者，弹性元件与辊轴之间的倾斜角可以变化，例如，在辊的中间从90°到边缘的45°。辊的这种设计提高了材料矫直的效率，并且还提供了后者的拉幅效果。上述内容并不排除弹性元件被设计为例如从辊的圆柱壁径向延伸的指状物的实施例。

在优选实施例中，矫直辊包括一根横梁和一组放置在横梁上并可拆卸地彼此连接的空心圆柱形元件(其壁具有从外部伸出的弹性元件)。例如，所述圆柱形元件可设计为在放置在梁上时相互***，从而确保创建单个组装的可变尺寸矫直辊，从而取决于梁的长度和放置在梁上的圆柱形元件的数量。所述辊的这种结构设计允许其适于矫直各种宽度的材料。例如，弹性元件可以以任何合适的方式连接到所述圆柱形元件的壁，或者其可以与所述圆柱形元件集成。

最优选地，当台车沿与退绕方向相反的方向在工作台上方移动时，台车设计用于将在工作台的工作表面上退绕的材料卷绕成卷。在这种情况下，矫直辊的弹性元件以与退绕时相同的方式发生位移，但位移方向相反，从而作用于材料的不规则性。因此，当材料从辊上退绕和卷绕到辊上时，矫直效果得以实现，从而进一步提高矫直效率。

最优选地，所要求保护的装置通过使用自动电子控制***自动操作。

所要求保护的装置还可配备用于除矫直外，使用所属领域的技术人员熟知的材料执行其它操作的装置，所述装置也可自动执行。

附图说明

使用附图更详细地解释所要求的装置的结构，其中

图1是根据本实用新型优选实施例之一的矫直轧制材料的装置的局部总图；

图2是根据本实用新型优选实施例之一的矫直辊的纵截面和横截面示意图；

图3是示出根据本实用新型优选实施例之一的矫直辊的弹性元件在材料作用下的运动的示意图；

图4-8是根据本实用新型优选实施例之一的矫直轧制材料的装置在其操作的各个阶段的示意性侧视图。

具体实施方式

图1示出了所要求的矫直轧制材料的装置的一个优选实施例的局部总图。所述装置包括工作台1，工作台1配备有气动***(未在考虑中的图中显示)，用于将轧制材料真空压制在工作台1的工作表面上；台车2，当台车沿着导轨在工作台1上方移动时，将轧制材料放在工作台1的工作表面上展开(在所考虑的图中，台车2是空的，即其中没有轧制材料)；以及矫直辊3，安装在台车2中。图1显示矫直辊3的安装可上下移动。辊3的向下位置和向上位置分别为其工作位置和不工作位置。

图2是根据本实用新型优选实施例之一的矫直辊3区域的纵截面和横截面示意图。所述矫直辊3包括置于梁5上的多个圆柱形元件4，所述圆柱形元件的壁具有从外侧伸出的弹性元件6。所考虑的图显示，弹性元件6与圆柱形元件4的壁形成一体。

图2还显示，弹性元件6设计为凸耳的形式，具有相同的长度，均匀分布在矫直辊3的表面上，并从其中间指向边缘。弹性元件6和矫直辊3轴之间的倾斜角度相同。

相对于工作台1和材料7对矫直辊3进行了描述。

图3是示出矫直辊3(图中未显示)的弹性元件6在工作台1的工作表面上被展开的材料7的力P1作用时，通过Δh和Δl移动的示意图。

图4-7示出了根据本实用新型优选实施例之一的矫直轧制材料的装置在其操作的各个阶段的示意性侧视图。如上图所示，参考编号1表示工作台，参考编号2表示台车，参考编号3表示矫直辊，参考编号7表示材料(轧制和未缠绕)。参考编号8表示所考虑图中的台车2致动器。箭头表示相应结构元件的旋转或移动方向，虚线表示移动后结构元件相对于上一个元件的新位置。

下面参考相应的附图描述所要求的装置的操作。

图4示出了安装在台车2中的矫直辊3的初始位置。在此位置，矫直辊3向上，即处于其不工作位置，台车2不移动，用于将材料真空压制在工作台1的工作表面上的气动***不工作。

当接收到操作开始信号时，台车2的致动器8打开，从而沿导轨向卷绕在卷筒上的轧制材料7的位置移动(见图5)。在这种情况下，矫直辊3保持在其向上位置。

当台车2接近装有轧制材料7的卷筒时，卷筒通过操纵器转移到台车2中，之后矫直辊3向下移动，即设置到其工作位置(见图6)。

随后，承载卷筒和轧制材料7的台车2反向移动，使材料7退绕并通过矫直辊3矫直，此时矫直辊3处于向下位置，并在弹性元件6接触材料7时由于摩擦力而移动(见图7)。

在这种情况下，材料7向弹性元件6施加由材料7的张力P(P＝常数)引起的力Р1，并且受到所述力的弹性元件6弯曲Δh，位移Δl，从而倾向于矫直材料7(见图3)。

在矫直过程中，材料7在下一个弹性元件6上运行，累积矫直效果。此外，在此阶段，启动气动***，将材料7真空压制在工作台1的工作表面上，以固定矫直效果。

如图8所示，矫直完成后，承载卷筒的台车2沿与退绕方向相反的方向移动，从而将在工作台1的工作表面上退绕的材料7卷绕成卷(即将材料7卷绕到卷筒上)，矫直辊3仍处于向下位置。因此，在卷绕时致动与上面参考图3描述的过程类似的过程。

卷绕完成后，矫直辊3向上移动(即设置到其不工作位置)，并通过操纵器将卷绕有矫直材料7的卷筒从台车2上拆下。

因此，提供了一种矫直轧制材料的装置，其特征在于结构设计简化且易于操作，确保实现包括提高矫直轧制材料效率的技术结果。

Claims (9)

1.一种矫直轧制材料的装置，包括

矫直辊，所述矫直辊的圆柱壁上设有突出的弹性元件，其特征在于，

所述装置包括工作台和台车，当所述台车在所述工作台上移动时，所述台车将放置在所述工作台的工作表面上的所述轧制材料展开，

其中，所述矫直辊可旋转地安装在所述台车中，其弹性元件在退绕期间与所述材料相互作用，并且所述工作台配备有压制单元，用于将退绕材料压制在所述工作台的所述工作表面的至少一部分上。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述压制单元设计用于真空压制或静电压制。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述压制单元设计用于调节压制力。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述矫直辊的所述弹性元件设计为凸耳的形式。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述矫直辊的所述弹性元件具有相同的长度。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述弹性元件均匀分布在所述矫直辊的表面上。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述矫直辊的所述弹性元件从所述辊的中间指向其边缘。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述矫直辊包括一根横梁和一组放置在所述横梁上并可拆卸地彼此连接的空心圆柱形元件。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述台车设计用于当所述台车沿与退绕方向相反的方向在所述工作台上方移动时，将所述工作台的所述工作表面上退绕的所述材料卷成卷。

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