CN216320112U

CN216320112U - 一种油气集输一体化装置

Info

Publication number: CN216320112U
Application number: CN202122101941.2U
Authority: CN
Inventors: 陆超震
Original assignee: Individual
Current assignee: AEGIS PETROLEUM TECHNOLOGY (SHANGHAI) CO LTD
Priority date: 2021-09-02
Filing date: 2021-09-02
Publication date: 2022-04-19
Anticipated expiration: 2031-09-02

Abstract

本实用新型涉及油气集输技术领域，尤其为一种油气集输一体化装置，包括支撑板和第一箱体，所述第一箱体的底部设置有第二箱体，所述第一箱体的底部连通有第一管道，所述第一管道的底部贯穿第二箱体并延伸至第二箱体的内腔套接有第一法兰盘；本实用新型通过第一箱体、第二箱体、第一管道、第一法兰盘、第二法兰盘、第三法兰盘、第一皮带轮和传动机构的设置，达到了便于对滤网进行更换的目的，解决了现有工艺中通常会在原油中添加破乳剂对原油进行脱水，但现有的集输一体化装置在使用时不方便对滤网进行更换，滤网在长时间使用后会出现堵塞和被腐蚀的现象，这样减低了原油脱水质量和效率的问题。

Description

一种油气集输一体化装置

技术领域

本实用新型涉及油气集输技术领域，具体为一种油气集输一体化装置。

背景技术

把分散的油井所生产的石油、伴生天然气和其他产品集中起来，经过必要的处理、初加工，合格的油和天然气分别外输到炼油厂和天然气用户的工艺全过程称为油气集输，主要包括油气分离、油气计量、原油脱水、天然气净化、原油稳定和轻烃回收等工艺，在油气集输的过程中，需要对原油进行脱水处理，原油中的水多数含有盐类，加速了设备、容器和管线的腐蚀，在石油炼制过程中，水和原油一起被加热时，水会急速汽化膨胀，压力上升，影响炼厂正常操作和产品质量，甚至会发生***，破乳剂是一种表面活性物质，它能使乳化状的液体结构破坏，以达到乳化液中各相分离开来的目的。原油破乳是指利用破乳剂的化学作用将乳化状的油水混合液中油和水分离开来，使之达到原油脱水的目的，以保证原油外输含水标准。

现有工艺中通常会在原油中添加破乳剂对原油进行脱水，但现有的集输一体化装置在使用时不方便对滤网进行更换，滤网在长时间使用后会出现堵塞和被腐蚀的现象，这样减低了原油脱水的质量和效率，为此，需要使用到油气集输一体化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油气集输一体化装置，具备便于对滤网进行更换的优点，解决了现有工艺中通常会在原油中添加破乳剂对原油进行脱水，但现有的集输一体化装置在使用时不方便对滤网进行更换，滤网在长时间使用后会出现堵塞和被腐蚀的现象，这样减低了原油脱水质量和效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油气集输一体化装置，包括支撑板和第一箱体，所述第一箱体的底部设置有第二箱体，所述第一箱体的底部连通有第一管道，所述第一管道的底部贯穿第二箱体并延伸至第二箱体的内腔套接有第一法兰盘，所述第一管道表面的上下两端均与第一箱体和第二箱体的内壁轴承支撑，所述第二箱体的底部轴承支撑有第二管道，所述第二管道的顶部贯穿第二箱体并延伸至第二箱体的内腔套接有第二法兰盘，所述第二箱体的内腔设置有滤筒，所述滤筒的上下两端均连通有连接管，所述连接管远离滤筒的一端套接有第三法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘均与第三法兰盘栓接，所述第一管道的表面且位于第一箱体和第二箱体之间套接有第一皮带轮，所述支撑板的右侧固定安装有传动机构，所述传动机构与第一皮带轮传动连接。

优选的，所述第一箱体内腔的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的底部贯穿第一箱体并延伸至第一箱体的底部，所述第一箱体右侧的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴贯穿第一箱体并延伸至第一箱体的内腔与第一箱体的内壁轴承支撑，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴的表面均固定安装有搅拌杆。

优选的，所述传动机构包括第三电机，所述第三电机固定安装于支撑板的右侧，所述第三电机的输出轴固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间设置有皮带，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接。

优选的，第一箱体和第二箱体的左侧均固定安装有固定杆，所述固定杆的左端与支撑板的右侧栓接。

优选的，所述支撑板的底部固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有储料箱，所述储料箱的顶部与第二管道的底部连通，所述储料箱右侧的底部连通有排料管，且排料管表面的顶部固定安装有第一阀门。

优选的，所述第一管道表面的右侧且位于第一皮带轮的上方固定安装有第二阀门，所述第二箱体的底部连通有排水管，且排水管表面的左侧固定安装有第三阀门。

优选的，所述第二箱体正面的中心处且位于与滤筒的对应处固定安装有密封板，所述密封板正面的四角处均螺纹连接有螺栓，所述密封板通过螺栓与第二箱体栓接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一箱体、第二箱体、第一管道、第一法兰盘、第二法兰盘、第三法兰盘、第一皮带轮和传动机构的设置，达到了便于对滤网进行更换的目的，解决了现有工艺中通常会在原油中添加破乳剂对原油进行脱水，但现有的集输一体化装置在使用时不方便对滤网进行更换，滤网在长时间使用后会出现堵塞和被腐蚀的现象，这样减低了原油脱水质量和效率的问题。

2、本实用新型通过第一搅拌轴和第二搅拌轴分别从不同角度进行搅拌，从而达到了搅拌效果好的目的，通过设置传动机构，第三电机的输出轴带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动第一管道转动，第一管道通过第一法兰盘和第三法兰盘带动滤筒转动，通过转动产生的离心力将滤筒内的水分滤除，原油留在滤筒内，通过设置固定杆，固定杆用于对第一箱体和第二箱体进行固定。

3、本实用新型通过打开第四阀门，滤筒内的原油通过第二管道进入储料箱内，通过设置第一阀门和排料管，用于将储料箱内的原油排出，通过设置第二阀门，搅拌后的原油通过第一管道和连接管进入第二箱体内的滤筒内，通过设置第三阀门和排水管，打开第三阀门，废水通过排水管排出，通过设置密封板，通过扳手拧动螺栓将密封板取下，通过扳手拧动螺栓后，第三法兰盘与第一法兰盘和第二法兰盘分离后将滤筒取下。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一箱体的剖视结构示意图；

图3为本实用新型第二箱体的剖视结构示意图；

图4为本实用新型第一法兰盘的俯视结构示意图。

图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、第一管道；4、第一法兰盘；5、第二管道；6、第二法兰盘；7、连接管；8、第三法兰盘；9、第一皮带轮；10、传动机构；101、第三电机；102、第二皮带轮；11、第一电机；12、第一搅拌轴；13、第二电机；14、第二搅拌轴；15、搅拌杆；16、固定杆；17、底板；18、储料箱；19、密封板；20、支撑板；21、滤筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种油气集输一体化装置，包括支撑板20和第一箱体1，第一箱体1的底部设置有第二箱体2，第一箱体1的底部连通有第一管道3，第一管道3的底部贯穿第二箱体2并延伸至第二箱体2的内腔套接有第一法兰盘4，第一管道3表面的上下两端均与第一箱体1和第二箱体2的内壁轴承支撑，第二箱体2的底部轴承支撑有第二管道5，第二管道5的顶部贯穿第二箱体2并延伸至第二箱体2的内腔套接有第二法兰盘6，第二箱体2的内腔设置有滤筒21，滤筒21的上下两端均连通有连接管7，连接管7远离滤筒21的一端套接有第三法兰盘8，第一法兰盘4和第二法兰盘6均与第三法兰盘8栓接，第一管道3的表面且位于第一箱体1和第二箱体2之间套接有第一皮带轮9，支撑板20的右侧固定安装有传动机构10，传动机构10与第一皮带轮9传动连接，通过第一箱体1、第二箱体2、第一管道3、第一法兰盘4、第二法兰盘6、第三法兰盘8、第一皮带轮9和传动机构10的设置，达到了便于对滤网进行更换的目的，解决了现有工艺中通常会在原油中添加破乳剂对原油进行脱水，但现有的集输一体化装置在使用时不方便对滤网进行更换，滤网在长时间使用后会出现堵塞和被腐蚀的现象，这样减低了原油脱水质量和效率的问题。

本实施例中，具体的，第一箱体1内腔的顶部固定安装有第一电机11，第一电机11的输出轴固定安装有第一搅拌轴12，第一搅拌轴12的底部贯穿第一箱体1并延伸至第一箱体1的底部，第一箱体1右侧的底部固定安装有第二电机13，第二电机13的输出轴固定安装有第二搅拌轴14，第二搅拌轴14贯穿第一箱体1并延伸至第一箱体1的内腔与第一箱体1的内壁轴承支撑，第一搅拌轴12与第二搅拌轴14的表面均固定安装有搅拌杆15，通过第一搅拌轴12和第二搅拌轴14分别从不同角度进行搅拌，从而达到了搅拌效果好的目的。

本实施例中，具体的，传动机构10包括第三电机101，第三电机101固定安装于支撑板20的右侧，第三电机101的输出轴固定安装有第二皮带轮102，第二皮带轮102与第一皮带轮9之间设置有皮带，第二皮带轮102通过皮带与第一皮带轮9传动连接，通过设置传动机构10，第三电机101的输出轴带动第二皮带轮102转动，第二皮带轮102通过皮带带动第一皮带轮9转动，第一皮带轮9带动第一管道3转动，第一管道3通过第一法兰盘4和第三法兰盘8带动滤筒21转动，通过转动产生的离心力将滤筒21内的水分滤除，原油留在滤筒21内。

本实施例中，具体的，第一箱体1和第二箱体2的左侧均固定安装有固定杆16，固定杆16的左端与支撑板20的右侧栓接，通过设置固定杆16，固定杆16用于对第一箱体1和第二箱体2进行固定。

本实施例中，具体的，支撑板20的底部固定安装有底板17，底板17的顶部固定安装有储料箱18，储料箱18的顶部与第二管道5的底部连通，储料箱18右侧的底部连通有排料管，且排料管表面的顶部固定安装有第一阀门，第二管道5的表面且位于第二箱体2与储料箱18之间固定安装有第四阀门，通过打开第四阀门，滤筒21内的原油通过第二管道5进入储料箱18内，通过设置第一阀门和排料管，用于将储料箱18内的原油排出。

本实施例中，具体的，第一管道3表面的右侧且位于第一皮带轮9的上方固定安装有第二阀门，第二箱体2的底部连通有排水管，且排水管表面的左侧固定安装有第三阀门，通过设置第二阀门，搅拌后的原油通过第一管道3和连接管7进入第二箱体2内的滤筒21内，通过设置第三阀门和排水管，打开第三阀门，废水通过排水管排出。

本实施例中，具体的，第二箱体2正面的中心处且位于与滤筒21的对应处固定安装有密封板19，密封板19正面的四角处均螺纹连接有螺栓，密封板19通过螺栓与第二箱体2栓接，通过设置密封板19，通过扳手拧动螺栓将密封板19取下，通过扳手拧动螺栓后，第三法兰盘8与第一法兰盘4和第二法兰盘6分离后将滤筒21取下。

工作原理：原油和破乳剂通过第一箱体1顶部的进料口进入第一箱体1内，通过启动第一电机11和第二电机13，第一电机11和第二电机13分别带动第一搅拌轴12和第二搅拌轴14转动，第一搅拌轴12和第二搅拌轴14分别带动搅拌杆15对第一箱体1内的原油和破乳剂进行搅拌，通过第一搅拌轴12和第二搅拌轴14分别从不同角度进行搅拌，从而达到了搅拌效果好的目的，在搅拌完成后，打开第二阀门，搅拌后的原油通过第一管道3和连接管7进入第二箱体2内的滤筒21内，启动第三电机101，第三电机101的输出轴带动第二皮带轮102转动，第二皮带轮102通过皮带带动第一皮带轮9转动，第一皮带轮9带动第一管道3转动，第一管道3通过第一法兰盘4和第三法兰盘8带动滤筒21转动，通过转动产生的离心力将滤筒21内的水分滤除，原油留在滤筒21内，通过打开第三阀门，废水通过排水管排出，通过打开第四阀门，滤筒21内的原油通过第二管道5进入储料箱18内，在需要对滤筒21进行更换时，通过扳手拧动螺栓将密封板19取下，通过扳手拧动螺栓后，第三法兰盘8与第一法兰盘4和第二法兰盘6分离后将滤筒21取下。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，该装置通过外置电源进行供电。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种油气集输一体化装置，包括支撑板（20）和第一箱体（1），其特征在于：所述第一箱体（1）的底部设置有第二箱体（2），所述第一箱体（1）的底部连通有第一管道（3），所述第一管道（3）的底部贯穿第二箱体（2）并延伸至第二箱体（2）的内腔套接有第一法兰盘（4），所述第一管道（3）表面的上下两端均与第一箱体（1）和第二箱体（2）的内壁轴承支撑，所述第二箱体（2）的底部轴承支撑有第二管道（5），所述第二管道（5）的顶部贯穿第二箱体（2）并延伸至第二箱体（2）的内腔套接有第二法兰盘（6），所述第二箱体（2）的内腔设置有滤筒（21），所述滤筒（21）的上下两端均连通有连接管（7），所述连接管（7）远离滤筒（21）的一端套接有第三法兰盘（8），所述第一法兰盘（4）和第二法兰盘（6）均与第三法兰盘（8）栓接，所述第一管道（3）的表面且位于第一箱体（1）和第二箱体（2）之间套接有第一皮带轮（9），所述支撑板（20）的右侧固定安装有传动机构（10），所述传动机构（10）与第一皮带轮（9）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种油气集输一体化装置，其特征在于：所述第一箱体（1）内腔的顶部固定安装有第一电机（11），所述第一电机（11）的输出轴固定安装有第一搅拌轴（12），所述第一搅拌轴（12）的底部贯穿第一箱体（1）并延伸至第一箱体（1）的底部，所述第一箱体（1）右侧的底部固定安装有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出轴固定安装有第二搅拌轴（14），所述第二搅拌轴（14）贯穿第一箱体（1）并延伸至第一箱体（1）的内腔与第一箱体（1）的内壁轴承支撑，所述第一搅拌轴（12）与第二搅拌轴（14）的表面均固定安装有搅拌杆（15）。

3.根据权利要求1所述的一种油气集输一体化装置，其特征在于：所述传动机构（10）包括第三电机（101），所述第三电机（101）固定安装于支撑板（20）的右侧，所述第三电机（101）的输出轴固定安装有第二皮带轮（102），所述第二皮带轮（102）与第一皮带轮（9）之间设置有皮带，所述第二皮带轮（102）通过皮带与第一皮带轮（9）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种油气集输一体化装置，其特征在于：第一箱体（1）和第二箱体（2）的左侧均固定安装有固定杆（16），所述固定杆（16）的左端与支撑板（20）的右侧栓接。

5.根据权利要求1所述的一种油气集输一体化装置，其特征在于：所述支撑板（20）的底部固定安装有底板（17），所述底板（17）的顶部固定安装有储料箱（18），所述储料箱（18）的顶部与第二管道（5）的底部连通，所述储料箱（18）右侧的底部连通有排料管，且排料管表面的顶部固定安装有第一阀门。

6.根据权利要求1所述的一种油气集输一体化装置，其特征在于：所述第一管道（3）表面的右侧且位于第一皮带轮（9）的上方固定安装有第二阀门，所述第二箱体（2）的底部连通有排水管，且排水管表面的左侧固定安装有第三阀门。

7.根据权利要求1所述的一种油气集输一体化装置，其特征在于：所述第二箱体（2）正面的中心处且位于与滤筒（21）的对应处固定安装有密封板（19），所述密封板（19）正面的四角处均螺纹连接有螺栓，所述密封板（19）通过螺栓与第二箱体（2）栓接。