CN216311927U - 一种电池及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池及电子设备，电池包括电极片、隔膜和胶带，胶带设置在隔膜与电极片之间，胶带包括依次层叠设置的第一胶层、基材层和第二胶层，第一胶层通过基材层与第二胶层固定，且第一胶层的粘性大于第二胶层的粘性；胶带可以通过第一胶层与隔膜粘接。本实用新型实施例中，胶带首先通过第二胶层粘接在电极片上，以对电极片进行固定，便于电极片到达目标位置与隔膜相对设置，提升了胶带的便捷性；将电极片固定在目标位置后，进行热压工序，使得第一胶层与隔膜粘接，第一胶层的粘性大于第二胶层的粘性，以将胶带固定在隔膜上，且与电极片分离。从而，提升了电池的生产效率。

Description

一种电池及电子设备

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池及电子设备。

背景技术

胶带被广泛应用于各个场景中，具有轻量、环保、粘结好的特点。然而，在对电池贴胶的过程中存在局限性，例如，对质地较软的材料，比如轻质柔软的高分子薄膜、金属箔材、纸张、纱布等材料粘贴时，经常出现贴胶处定位不准，引起皱褶、胶带歪斜、产生气泡等问题，将胶带准确设置在电池的目标位置费时费力。

可见，现有技术中电池存在生产效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种电池及电子设备，以解决现有技术中电池生产效率低的问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种电池，包括电极片、隔膜和胶带，所述胶带设置在所述隔膜与所述电极片之间，所述胶带包括依次层叠设置的第一胶层、基材层和第二胶层，所述第一胶层通过所述基材层与所述第二胶层固定，且所述第一胶层的粘性大于所述第二胶层的粘性；

所述胶带通过所述第一胶层与所述隔膜粘接。

可选地，所述第一胶层的粘接面积大于所述第二胶层的粘接面积。

可选地，所述第二胶层位于所述基材层的中心区域。

可选地，所述第二胶层的数量为多个，多个所述第二胶层对称设置在所述基材层上。

可选地，多个所述第二胶层在所述基材层的中心区域对称设置。

可选地，所述第二胶层的形状包括圆形、多边形或不规则图形。

可选地，所述第一胶层包括热熔胶材料。

可选地，所述第二胶层包括压敏胶材料。

可选地，所述基材层包括聚对苯二甲酸乙二醇酯材料。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种电子设备，包括上述的电池。

本实用新型实施例中，胶带首先通过第二胶层粘接在电极片上，以对电极片进行固定，便于电极片到达目标位置与隔膜相对设置，提升了胶带的便捷性；将电极片固定在目标位置后，进行热压工序，使得第一胶层与隔膜粘接，第一胶层的粘性大于第二胶层的粘性，以将胶带固定在隔膜上，且与电极片分离。从而，提升了电池的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的电池的结构示意图之一；

图2是本实用新型实施例提供的电池的结构示意图之二；

图3是本实用新型实施例提供的电池的结构示意图之三；

图4是本实用新型实施例提供的电池的结构示意图之四。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的结构在适当情况下可以互换，以便本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种电池，包括电极片、隔膜和胶带，胶带设置在隔膜与电极片之间，胶带包括依次层叠设置的第一胶层、基材层101和第二胶层102，第一胶层通过基材层101与第二胶层102固定，且第一胶层的粘性大于第二胶层102的粘性；

胶带可以通过第一胶层与隔膜粘接。

本实用新型实施例中，胶带首先通过第二胶层102粘接在电极片上，以对电极片进行固定，便于电极片到达目标位置与隔膜相对设置，提升了胶带的便捷性；将电极片固定在目标位置后，进行热压工序，使得第一胶层与隔膜粘接，第一胶层的粘性大于第二胶层102的粘性，以将胶带固定在隔膜上，且与电极片分离。从而，提升了电池的生产效率。

其中，第一胶层可以设置在基材层101的第一面，第二胶层102可以设置在基材层101的第二面，基材层101的第一面和基材层101的第二面可以是基材层101上相对的两个面，第一胶层可以完全涂敷在基材层101的第一面上，第二胶层102可以涂敷在基材层101的第二面的部分区域。

可选的，第二胶层102可以位于基材层101的中心区域。例如，在第二胶层102的数量是一个的情况下，如图1所示，第二胶层102的形状可以是长方形条状结构，长方形的第二胶层102设置在基材层101的第二面的中间区域，在第二胶层102两侧区域不设置胶层，使得基材层101上设置有第二胶层102的中间区域与电极片粘接，基材层101上第二胶层102所在的两侧区域粘性较弱或不具备粘性，以便于电极片的移动。从而，提升了电池的生产效率。

可选的，在第二胶层102的数量是一个的情况下，如图4所示，第二胶层102的形状包括但不限定是五边形，还可以是其他形状的多边形，多边形的第二胶层102可以设置在基材层101的第二面的中心区域，以提升胶带与电极片的吻合度。从而，提升了电池的生产效率。

需要说明的是，第二胶层102的形状还可以是圆形或其他不规则图形，同样可以达到相同的技术效果，为避免重复，在此不再赘述。

可选的，第二胶层102的数量可以是多个，多个第二胶层102可以对称设置在基材层101上。例如，在第二胶层102的数量是两个的情况下，如图2所示，第二胶层102的形状可以是长方形条状结构，两个长方形的第二胶层102分别设置在基材层101的两侧边区域，两侧边区域可以第二面上相对的两边所在的区域，基材层101的第二面的中间区域粘性较弱或不具备粘性，以便于电极片的移动，第二面可以包括中间区域和两侧边区域。从而，提升了电池的生产效率。

可选的，第二胶层102的数量还可以是四个，如图3所示，第二胶层102的形状可以是四边形的块状结构，四个四边形的第二胶层102分别设置在基材层101的第二面上的四个顶角所在位置，使得胶带的第二胶层102可以设置在电极片的极耳附近，提升胶带与电极片上极耳的吻合度。从而，提升了电池的生产效率。

可选地，第二胶层102的数量还可以是多个，多个第二胶层102在基材层101的中心区域对称设置，以适配不同结构的电极片。

在一种实施方式中，第一胶层可以包括热熔胶材料，第二胶层102可以包括压敏胶材料，基材层101可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯材料。热熔胶材料在常温下无粘性，在热压下会释放粘性，压敏胶材料在浸泡电解液后会发生溶胀并失去粘性，使得经过热压并浸泡电解液后，第一胶层的粘性大于第二胶层102的粘性，从而胶带可以通过第一胶层与隔膜粘接。聚对苯二甲酸乙二醇酯材料具有较好的支撑性，可以提升胶带的稳定性。

在另一种实施方式中，胶带可以参见以下表述：第一胶层的粘接面积大于第二胶层102的粘接面积。可以通过增加第一胶层的粘接面积，使得第一胶层的粘接面积大于第二胶层102的粘接面积，以提高第一胶层的粘性，使得第一胶层的粘性大于第二胶层102的粘性，从而胶带可以通过第一胶层与隔膜粘接。

在电池的生产过程中，胶带首先通过第二胶层102与电极片粘接，可以通过调整设置在基材层101上的第二胶层102的数量和分布方式，以对电极片进行固定，并进行卷绕工序，可以减少电极片表面粉尘的吸附；然后进行热压工序，使得第一胶层与隔膜粘接，第一胶层的粘性大于第二胶层102的粘性，以将胶带固定在隔膜上，且与电极片分离。从而，提升了电池的生产效率。

可选地，胶带还可以包括离型层，离型层覆盖在第一胶层的背离基材层101的一面。

离型层、第一胶层、基材层101和第二胶层102依次层叠设置，在装配胶带之前，胶带可以是成卷装存放的，胶带在卷装状态下，第二胶层102与离型层粘接，减少在卷装状态下第二胶层102的粘接面与第一胶层的粘接面粘接损坏的情况，提高存储、运输胶带的便捷性。

可选地，第二胶层102可以是通过在基材层101上涂敷贴胶的方式形成。

在本实施例中，可以通过点涂和/或跳涂的方式在基材层101上涂敷压敏胶材料制成的第二胶层102，如图1所示，可以是在基材层101的中间涂胶，且两边不涂胶或涂比中间薄的胶层，使得基材层101上设置有第二胶层102的中间区域与电极片粘接，基材层101上第二胶层102所在的两侧区域粘性较弱或不具备粘性，以便于电极片的移动。从而，提升了电池的生产效率。

如图2所示，还可以是在基材层101的两边涂胶，且中间不涂胶或涂比两边薄的胶层，以便于电极片的移动。

如图3所示，还可以是在基材层101的四角涂胶，中间不涂胶或者涂比四角薄的胶，以便于固定，同时使得胶带的第二胶层102可以设置在电极片的极耳附近，提升胶带与电极片上极耳的吻合度。

在另一种实施例中，基材层101上可以涂敷有预设的贴胶，第二胶层102可以是通过将基材层101的预设区域的贴胶清除的方式形成。

具体的，可以是在基材层101的第一面预设有热熔胶，在基材层101的第二面预设有压敏胶，通过清洗和/或刮取的方式去除基材层101的第二面部分预设的压敏胶，使得第二胶层102形成如图1至图4所示的结构，以适配不同结构的电极片，从而提升了电池的生产效率。

本实用新型实施例还提供了一种电子设备，包括上述的电池。

需要说明的是，上述电池的实施例的实现方式同样适应于该电子设备的实施例中，并能达到相同的技术效果，在此不再赘述。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本实用新型实施方式中的方法和装置的范围不限于按所讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种电池，其特征在于，包括电极片、隔膜和胶带，所述胶带设置在所述隔膜与所述电极片之间，所述胶带包括依次层叠设置的第一胶层、基材层和第二胶层，所述第一胶层通过所述基材层与所述第二胶层固定，且所述第一胶层的粘性大于所述第二胶层的粘性；

所述胶带通过所述第一胶层与所述隔膜粘接。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一胶层的粘接面积大于所述第二胶层的粘接面积。

3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第二胶层位于所述基材层的中心区域。

4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第二胶层的数量为多个，多个所述第二胶层对称设置在所述基材层上。

5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，多个所述第二胶层在所述基材层的中心区域对称设置。

6.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第二胶层的形状包括圆形、多边形或不规则图形。

7.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一胶层包括热熔胶材料。

8.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第二胶层包括压敏胶材料。

9.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述基材层包括聚对苯二甲酸乙二醇酯材料。

10.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的电池。

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