CN216311517U - 一种线路电抗器连接结构及线路电抗器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种线路电抗器连接结构，包括：主管连接件和垂直且连通于所述主管连接件的支管连接件；所述支管连接件与所述主管连接件通过过渡区一体设置；为整体拉拔三通结构，直角处可平滑过渡，可降低振动或安装过程中的应力集中倾向，提高抗疲劳断裂能力。
Description
技术领域
本实用新型属于线路电抗器相关技术领域，具体涉及一种线路电抗器连接结构及线路电抗器。
背景技术
本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
现在高抗(线路电抗器)联管的主管与支管的连接方式如图1所示，主管路直径较大(69～70)壁厚4，支管直径32左右，壁厚3，联管材料为碳素钢或合金钢，采用主管路开孔，角焊缝连接，由于粗细管路连接成直角，角焊缝焊接应力较大，且，支管与主管在焊接连接处过度不够平滑，高抗运行过程中会以100HZ频率作用，100振动位移发生振动；加上联管安装过程中的装配应力，三种应力叠加，使运行中该处应力较大，疲劳强度较低，易发生管路开裂，造成电力事故。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述问题，提出了一种线路电抗器连接结构及线路电抗器，本实用新型为整体拉拔三通结构，直角处可平滑过渡，可降低振动或安装过程中的应力集中倾向，提高抗疲劳断裂能力。
根据一些实施例，本实用新型的第一方案提供了一种线路电抗器连接结构，采用如下技术方案：
一种线路电抗器连接结构，包括：主管连接件和垂直且连通于所述主管连接件的支管连接件；
所述支管连接件与所述主管连接件通过过渡区一体设置。
进一步的，所述主管连接件的直径大于所述支管连接件的直径。
进一步的，所述主管连接件的两个端面垂直于所述主管连接件的轴线。
进一步的，所述主管连接件的截面相对于所述支管连接件的轴线对称设置。
进一步的，所述所述过渡区的截面为两个对称圆弧。
进一步的，所述圆弧的一端与所述主管连接件的截面的边相切，所述圆弧的另一端与所述支管连接件的截面的边相切。
进一步的，所述支管连接件远离所述主管连接件的端部的周向上设置凸起。
进一步的，所述凸起为法兰。
进一步的，所述连接结构为碳素钢或合金钢。
根据一些实施例，本实用新型的第二方案提供了一种线路电抗器，包括了第一方案中所述的线路电抗器连接结构；所述主管连接件的两端与所述线路电抗器的主管焊接；所述支管连接件靠近所述凸起的一端与所述线路电抗器的支管焊接。
进一步的，线路电抗器的支管焊接端设置第一凸起，所述支管连接件焊接端设置第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型为整体拉拔三通结构，直角处可平滑过渡，可降低振动或安装过程中的应力集中倾向，提高抗疲劳断裂能力。
2.本实用新型对接焊焊接接头降低原角接焊焊接应力，提高抗疲劳断裂能力。
3.本实用新型将焊接接头与拉拔连接头位置分开，较少多重应力集中现象，提高抗疲劳能力。
4.本实用新型提高了振动下的抗疲劳能力，减少开裂倾向，降低电力事故风险。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型的线路电抗器现有连接方式；
图2是本实用新型的实施例1的结构示意图；
图3是本实用新型的实施例2中支管设置凸起的结构示意图。
图中：1、主管，2、支管，3、第一凸起，4、第二凸起，5、过渡区，6、第一对接部，7、第二对接部，8、主管连接件，9、支管连接件。
具体实施方式：
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
实施例1：
如图1所示，本实施例提出了一种线路电抗器连接结构，包括：主管连接件8和垂直且连通于所述主管连接件的支管连接件9；所述支管连接件9与所述主管连接件8通过过渡区5一体设置；具体的，连接结构是由主所述管连接件8和所述支管连接件9组成的三通结构，采用整体拉拔工艺实现所述支管连接件9与所述主管连接件8的一体设置；通过拉拔工艺得到的三通结构结构较现有焊接结构相比，能很好的平滑过渡，且避免了角焊缝的焊接应力，解决了焊接应力在主管和支管连接处叠加的问题。
在本实施例中，所述主管连接件8的直径大于所述支管连接件9的直径；所述主管连接件8的两个端面垂直于所述主管连接件8的轴线；在所述主管连接件8两端与线路电抗器的主管1采用对接焊连接，由于对接焊接头是所有焊接工艺里最理想的焊接接头，焊接应力最小，且在直线段部分，不会有其他应力叠加
在本实施例中，所述主管连接件8的截面相对于所述支管连接件9的轴线对称设置；在其他实施例中，也可以根据实际焊接需求进行设置，设置主管连接件8的截面相对于所述支管连接件9的轴线不对称。
所述所述过渡区5的截面为两个对称圆弧；所述圆弧的一端与所述主管连接件8的截面的边相切，所述圆弧的另一端与所述支管连接件9的截面的边相切，通过过渡区5实现平滑过渡，可降低振动或安装过程中的应力集中倾向，提高抗疲劳断裂能力；将原主管与支管直角处的角焊缝改为平滑的拉拔成型结构，将焊接应力较大的角焊缝改为焊接应力较小的对接焊缝，将易应力集中的机械结构(直角处)与焊接应力分开，抗疲劳性能更强。
所述支管连接件9远离所述主管连接件8的端部的周向上设置第二凸起4；优选的，所述凸起为法兰，便于所述支管连接件9与线路电抗器的支管2的对接焊接。
在本实施例中，所述连接结构为碳素钢或合金钢,材料根据线路电抗器的主管1和支管2的材料进行选取，使得材料一致，提高焊接强度。
实施例2：
如图2所示，本实施例提出了一种线路电抗器，包括了第一方案中所述的线路电抗器连接结构；所述主管连接件8的两端与线路电抗器的主管1焊接；所述支管连接件9靠近所述凸起的一端与线路电抗器的支管2焊接。
实施例3，
如图3所示，本实施例提出了一种线路电抗器，与实施例2不同的是，在所述支管连接件9焊接端设置第二凸起4，在线路电抗器的支管2焊接端设置第一凸起3，焊接时，通过所述第一凸起3和所述第二凸起4进行对接焊接。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (10)
1.一种线路电抗器连接结构，其特征在于，包括：主管连接件和垂直且连通于所述主管连接件的支管连接件；
所述支管连接件与所述主管连接件通过过渡区一体设置。
2.如权利要求1所述的一种线路电抗器连接结构，其特征在于，所述主管连接件的直径大于所述支管连接件的直径。
3.如权利要求1所述的一种线路电抗器连接结构，其特征在于，所述主管连接件的两个端面垂直于所述主管连接件的轴线。
4.如权利要求3所述的一种线路电抗器连接结构，其特征在于，所述主管连接件的截面相对于所述支管连接件的轴线对称设置。
5.如权利要求1所述的一种线路电抗器连接结构，其特征在于，所述过渡区的截面为两个对称圆弧。
6.如权利要求5所述的一种线路电抗器连接结构，其特征在于，所述圆弧的一端与所述主管连接件的截面的边相切，所述圆弧的另一端与所述支管连接件的截面的边相切。
7.如权利要求1所述的一种线路电抗器连接结构，其特征在于，所述支管连接件远离所述主管连接件的端部的周向上设置凸起。
8.如权利要求7所述的一种线路电抗器连接结构，其特征在于，所述凸起为法兰。
9.一种线路电抗器，其特征在于，包括了如权利要求1所述的线路电抗器连接结构；所述主管连接件的两端与所述线路电抗器的主管焊接；所述支管连接件靠近凸起的一端与所述线路电抗器的支管焊接。
10.如权利要求9所述的一种线路电抗器，其特征在于，线路电抗器的支管焊接端设置第一凸起，所述支管连接件焊接端设置第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起焊接。
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