CN216308651U - 熔炼余热回收利用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种熔炼余热回收利用设备，属于精密铸造设备技术领域，包括支架体、吸热罩、水循环机构和驱动机构，吸热罩内部设有用于容纳工件的容纳腔，用于扣设在工件上，且侧壁上设有用于容纳循环水的夹层空腔，夹层空腔靠近容纳腔的一侧为导热结构，吸热罩外部设有与夹层空腔连通的进水口和出水口；水循环机构分别与进水口和出水口通过软管连接，用于向夹层空腔内注入冷水并导出热水；驱动机构分别与支架体和吸热罩连接，用于带动吸热罩运动。本实用新型能够让工件可控地缓慢降温，让工件获得更好地冷却效果，并能阻隔外界空气，提高工件质量，同时热水可以用作他处，能够大量节能节电，有利于降低生产成本。

Description

熔炼余热回收利用设备

技术领域

本实用新型属于精密铸造设备技术领域，更具体地说，是涉及一种熔炼余热回收利用设备。

背景技术

一些汽车用的小型精密铸件，通常是采用消失模法进行主要，通常需要经过蜡模制作、制壳、脱蜡、熔炼浇筑、脱壳等工序。在生产过程中，刚刚进行熔炼浇筑后的工件(还处于熔融状态)需要放在特定的冷却室，让工件缓慢冷却成型，避免模壳开裂等情况的发生，同时也能降低工件与空气的接触，以避免工件高温氧化影响工件质量。但是由于工件处于高温状态，虽然体积比较小，但是内部的热量巨大，直接放在冷却室中冷却时其中的热量都白白地散失掉了，不仅会使冷却室内的温度急剧升高，影响降温效率，而且不利于节约能源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔炼余热回收利用设备，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种熔炼余热回收利用设备，包括支架体、吸热罩、水循环机构和驱动机构，吸热罩内部设有用于容纳工件的容纳腔，用于扣设在工件上，且侧壁上设有用于容纳循环水的夹层空腔，夹层空腔靠近容纳腔的一侧为导热结构，吸热罩外部设有与夹层空腔连通的进水口和出水口；水循环机构分别与进水口和出水口通过软管连接，用于向夹层空腔内注入冷水并导出热水；驱动机构分别与支架体和吸热罩连接，用于带动吸热罩运动，以执行将吸热罩扣在工件上的动作和将吸热罩从工件上移开的动作。

在一种可能的实现方式中，吸热罩为矩形箱状结构，且下部设有开口，上部与驱动机构连接。

在一种可能的实现方式中，水循环机构包括冷水箱、热水箱和循环泵，冷水箱与循环泵连接，循环泵通过软管与进水口连接，热水箱通过软管与出水口连接。

在一种可能的实现方式中，驱动机构包括滑套、滑杆和液压油缸，滑套与支架体连接，滑杆与滑套沿竖向滑动连接，且下端与吸热罩连接，液压油缸一端与支架体连接，另一端与吸热罩连接。

在一种可能的实现方式中，吸热罩上设有用于与供气装置连接的保护气注入管，用于向吸热罩内注入保护气。

在一种可能的实现方式中，保护气注入管外周设有换热盘管，换热盘管与夹层空腔连通，以利用夹层空腔内的水对保护气进行预热。

在一种可能的实现方式中，容纳腔或夹层空腔内设有温度计，吸热罩上设有用于安装温度计的安装孔，以检测容纳腔内部的温度。

在一种可能的实现方式中，熔炼余热回收利用设备还包括控制器，温度计为电子温度计，进水口上设有用于控制流量的电控阀，控制器分别与温度计和电控阀电连接，以根据温度计传递来的数据信号控制电控阀的开度。

在一种可能的实现方式中，驱动机构为电控设备，控制器与驱动机构电连接，以在温度计的数据信号达到一定阈值时，控制驱动机构将吸热罩从工件上移开。

在一种可能的实现方式中，支架体上设有若干工位，每个工位均包括一组相互配合吸热罩和驱动机构，水循环机构分别与每个工位的吸热罩连接；支架体上还设有除尘罩，除尘罩与支架体连接且位于若干个工位的上方。

本实用新型提供的熔炼余热回收利用设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型利用循环水带走吸热罩内部的热量，由于换热的效率可以通过循环水的流量控制，因此能够让工件可控地缓慢降温，让工件获得更好地冷却效果，而且吸热罩能够阻隔外界空气，降低金属氧化，因而有利于提高工件质量，同时使得原来工件降温时白白释放的热量能够被循环水吸收，被加热的水可以供给到制壳车间、脱蜡车间利用余热，或在冬季为厂区供暖，能够大量节能节电，有利于降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例提供的熔炼余热回收利用设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例提供的熔炼余热回收利用设备的管路连接及控制部分的结构示意图，图中吸热罩为俯视状态；

图3为本实用新型另一种实施例提供的熔炼余热回收利用设备的吸热罩部位的俯视向剖视结构示意图。

其中，图中各附图标记如下：

10、吸热罩；11、夹层空腔；12、进水口；

13、出水口；14、保护气注入口；15、换热盘管；

20、水循环机构；21、冷水箱；22、热水箱；23、循环泵；

30、驱动机构；31、滑套；32、滑杆；33、液压油缸；

41、温度计；42、控制器；43、电控阀；

50、支架体；60、除尘罩；

70、耐火砂。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现对本实用新型提供的熔炼余热回收利用设备进行说明。

请一并参阅图1至图3，本实用新型第一实施方式提供的熔炼余热回收利用设备，包括支架体50、吸热罩10、水循环机构20和驱动机构30，吸热罩10内部设有用于容纳工件的容纳腔，用于扣设在工件上，且侧壁上设有用于容纳循环水的夹层空腔11，夹层空腔11靠近容纳腔的一侧为导热结构，吸热罩10外部设有与夹层空腔11连通的进水口12和出水口13；水循环机构20分别与进水口12和出水口13通过软管连接，用于向夹层空腔11内注入冷水并导出热水；驱动机构30分别与支架体50和吸热罩10连接，用于带动吸热罩10运动，以执行将吸热罩10扣在工件上的动作和将吸热罩10从工件上移开的动作。

在使用时，先在吸热罩10下方铺设耐火砂，再将熔炼浇筑后的铸件工件放在耐火砂上，之后通过驱动机构30带动吸热罩10将工件扣起来，并用耐火砂填埋吸热罩10的口部，接着启动水循环机构20，利用循环水带走吸热罩10内部的热量，由于换热的效率可以通过循环水的流量控制，因此能够让工件可控地缓慢降温，让工件获得更好地冷却效果，而且吸热罩10能够阻隔外界空气，降低金属氧化，因而有利于提高工件质量，同时使得原来工件降温时白白释放的热量能够被循环水吸收，被加热的水可以供给到制壳车间、脱蜡车间利用余热，或在冬季为厂区供暖，能够大量节能节电，有利于降低生产成本。

请一并参阅图1至图3，本实用新型在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：

吸热罩10为矩形箱状结构，且下部设有开口，上部与驱动机构30连接。

为了保证温度均匀，夹层空腔11可以是螺旋状或平行线状排布的盘管结构。

水循环机构20包括冷水箱21、热水箱22和循环泵23，冷水箱21与循环泵23连接，循环泵23通过软管与进水口12连接，热水箱22通过软管与出水口13连接。

驱动机构30包括滑套31、滑杆32和液压油缸33，滑套31与支架体50连接，滑杆32与滑套31沿竖向滑动连接，且下端与吸热罩10连接，液压油缸33一端与支架体50连接，另一端与吸热罩10连接。液压油缸33用于带动吸热罩10上下运动，以进行开合。滑套31和滑杆32用于对吸热罩10的运动方向进行限位，以提升运行的顺滑程度和安全性。

吸热罩10上设有用于与供气装置连接的保护气注入管14，用于向吸热罩10内注入保护气。

保护气注入管14外周设有换热盘管15，换热盘管15与夹层空腔11连通，以利用夹层空腔11内的水对保护气进行预热。

容纳腔或夹层空腔11内设有温度计41，吸热罩10上设有用于安装温度计41的安装孔，以检测容纳腔内部的温度，以便于通过温度计41的度数控制循环水的流量，进而更好地控制工件的冷却温度。

熔炼余热回收利用设备还包括控制器42，温度计41为电子温度计，进水口12上设有用于控制流量的电控阀43，控制器42分别与温度计41和电控阀43电连接，以根据温度计41传递来的数据信号控制电控阀43的开度，进而自动地控制工件的冷却温度。

驱动机构30为电控设备，控制器42与驱动机构30电连接，以在温度计41的数据信号达到一定阈值时，控制驱动机构30将吸热罩10从工件上移开。

支架体50上设有若干工位，每个工位均包括一组相互配合吸热罩10和驱动机构30，水循环机构20分别与每个工位的吸热罩10连接；支架体50上还设有除尘罩60，除尘罩60与支架体50连接且位于若干个工位的上方。多个这种能够单独控制的工位既能够大大提升生产效率又有利于节省占地。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种熔炼余热回收利用设备，其特征在于，包括：

支架体；

吸热罩，内部设有用于容纳工件的容纳腔，用于扣设在工件上，且侧壁上设有用于容纳循环水的夹层空腔，所述夹层空腔靠近所述容纳腔的一侧为导热结构，所述吸热罩外部设有与所述夹层空腔连通的进水口和出水口；

水循环机构，分别与所述进水口和出水口通过软管连接，用于向所述夹层空腔内注入冷水并导出热水；

驱动机构，分别与所述支架体和所述吸热罩连接，用于带动所述吸热罩运动，以执行将所述吸热罩扣在工件上的动作和将所述吸热罩从工件上移开的动作。

2.如权利要求1所述的熔炼余热回收利用设备，其特征在于：所述吸热罩为矩形箱状结构，且下部设有开口，上部与所述驱动机构连接。

3.如权利要求1所述的熔炼余热回收利用设备，其特征在于：所述水循环机构包括冷水箱、热水箱和循环泵，所述冷水箱与所述循环泵连接，所述循环泵通过软管与所述进水口连接，所述热水箱通过软管与所述出水口连接。

4.如权利要求1所述的熔炼余热回收利用设备，其特征在于：所述驱动机构包括滑套、滑杆和液压油缸，所述滑套与所述支架体连接，所述滑杆与所述滑套沿竖向滑动连接，且下端与所述吸热罩连接，所述液压油缸一端与所述支架体连接，另一端与所述吸热罩连接。

5.如权利要求4所述的熔炼余热回收利用设备，其特征在于：所述吸热罩上设有用于与供气装置连接的保护气注入管，用于向所述吸热罩内注入保护气。

6.如权利要求5所述的熔炼余热回收利用设备，其特征在于：所述保护气注入管外周设有换热盘管，所述换热盘管与所述夹层空腔连通，以利用夹层空腔内的水对保护气进行预热。

7.如权利要求1所述的熔炼余热回收利用设备，其特征在于：所述容纳腔或所述夹层空腔内设有温度计，所述吸热罩上设有用于安装所述温度计的安装孔，以检测容纳腔内部的温度。

8.如权利要求7所述的熔炼余热回收利用设备，其特征在于：所述熔炼余热回收利用设备还包括控制器，所述温度计为电子温度计，所述进水口上设有用于控制流量的电控阀，所述控制器分别与所述温度计和所述电控阀电连接，以根据所述温度计传递来的数据信号控制电控阀的开度。

9.如权利要求8所述的熔炼余热回收利用设备，其特征在于：所述驱动机构为电控设备，所述控制器与所述驱动机构电连接，以在所述温度计的数据信号达到一定阈值时，控制所述驱动机构将所述吸热罩从工件上移开。

10.如权利要求1-9任一项所述的熔炼余热回收利用设备，其特征在于：所述支架体上设有若干工位，每个工位均包括一组相互配合吸热罩和驱动机构，所述水循环机构分别与每个工位的吸热罩连接；所述支架体上还设有除尘罩，所述除尘罩与所述支架体连接且位于若干个工位的上方。

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