CN216304247U - 化汽锅炉及熨烫设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化汽锅炉及熨烫设备，属于衣物熨烫技术，现有现有化汽锅炉输出蒸汽压力不稳，锅炉热效率低，本实用新型通过在化汽流道中分布有挡骨，令水或/和蒸汽沿着化汽流道流动时，与流道壁的接触面积增大，能够更为充分地受热，令输出的蒸汽压力趋于稳定，且增加了锅炉的热效率。进一步的，构成锅炉的每个部分均配置电热元件，令化汽流道的周面都是加热面，大大提高化汽效率。而且，每一个电热元件由一个对应的温控器控制，当电热元件停止发热时，其余电热元件仍可继续加热而维持蒸汽压力保持稳定。

Description

化汽锅炉及熨烫设备

技术领域

本实用新型属于衣物熨烫技术，具体涉及一种高热效率、蒸汽输出压力稳定的化汽锅炉及熨烫设备。

背景技术

现有的挂烫机、蒸汽刷等熨烫设备，用化汽锅炉将水加热转化为蒸汽并输出，根据不同的熨烫需求，可以输出不同温度、湿度的蒸汽。但是，现有的化汽锅炉，其化汽流道的截面大致呈“口”字形，水或/和蒸汽沿着化汽流道流动时，与流道壁的接触面积较小，受热不够充分，输出的蒸汽压力不稳定。当仅在锅炉的一部分(如炉体)设电热元件时，锅炉的其余部分(如炉盖)会吸收掉电热元件的部分热量，使得热效率大大降低。进一步的，由于电热元件的通断受控于温控器，当锅炉及化汽流道的温度达到设定值时，温控器断开，电热元件停止加热，这时锅炉内的热能减少，蒸汽湿度加大，蒸汽容易带水，同时，蒸汽压力快速下降，使得蒸汽喷射强度降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有化汽锅炉输出蒸汽压力不稳，锅炉热效率低的缺陷，提供一种高热效率、蒸汽输出压力稳定的化汽锅炉及熨烫设备。

为达到上述目的，本实用新型的化汽锅炉，包括由电热元件供热的锅炉，所述锅炉内形成有化汽流道，其特征是：所述化汽流道中分布有挡骨。

作为优选技术手段：所述挡骨沿所述化汽流道连续分布或者成段分布。

作为优选技术手段：所述挡骨自所述化汽流道的顶面向底面延伸并与底面之间保持距离。

作为优选技术手段：所述挡骨自所述化汽流道的底面向顶面延伸并与顶面之间保持距离。

作为优选技术手段：所述锅炉包括装配在一起的第一结构体与第二结构体，所述第一结构体或/和所述第二结构体上设有隔离筋，所述隔离筋形成所述化汽流道的侧壁，所述化汽流道形成在相邻的隔离筋之间。

作为优选技术手段：至少一个炉体配置所述电热元件。

作为优选技术手段：所述电热元件由同一个温控器控制。

作为优选技术手段：每一个所述电热元件由一个对应的温控器控制。

作为优选技术手段：所述化汽流道包括1-3层。

为达到上述目的，本实用新型的熨烫设备，其特征是：包括本实用新型的化汽锅炉，所述化汽锅炉配置有面板，所述面板上分布连通所述化汽流道的蒸汽孔。

本实用新型通过在化汽流道中分布有挡骨，令水或/和蒸汽沿着化汽流道流动时，与流道壁的接触面积增大，能够更为充分地受热，令输出的蒸汽压力趋于稳定，且增加了锅炉的热效率。

进一步的，构成锅炉的每个部分均配置电热元件，令化汽流道的周面都是加热面，大大提高化汽效率。

而且，每一个电热元件由一个对应的温控器控制，当电热元件停止发热时，其余电热元件仍可继续加热而维持蒸汽压力保持稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种化汽锅炉的轴侧图；

图2为图1所示化汽锅炉另一视角的轴侧图；

图3为图1-2所示化汽锅炉的结构分解示意图；

图4为图1-2所示化汽锅炉的截面图；

图5为本实用新型的一种化汽锅炉的炉体的内部结构示意图；

图6为与图5所示炉体相配构成化汽锅炉的炉盖的内部结构示意图；

图7为本实用新型的另一种化汽锅炉的炉体的内部结构示意图；

图8为与图7所示炉体相配构成化汽锅炉的炉盖的内部结构示意图；

图9为本实用新型的一种熨烫设备的示意图；

图中标号说明：

100锅炉；

110炉体，111第一电热管，112第一温控器，113隔离筋；

120炉盖，121第二电热管，122第二温控器，123挡骨；

200蒸汽刷，201面板，202蒸汽孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列技术特征的方法或产品，不必限于清楚地列出的那些技术特征，还可包括没有清楚地列出的能够包含在该方法或产品中的其它技术特征。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，被术语“第一”、“第二”等具有顺序概念限定的技术特征，仅在于为了清楚地描述被限定的技术特征，使被限定的技术特征与其它技术特征能够清楚的区别开来，而不代表实际实施时这样命名，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细介绍。

如图1-4所示，该化汽锅炉100由炉体110、炉盖120装配构成，炉体110作为第一结构体，炉盖120作为第二结构体。炉体110与炉盖120优选用铝合金铸造制成。炉体110内埋设第一电热管111作为第一电热元件，炉盖120内埋设第二电热管121作为第二电热元件。在其它实施例中，也可以用PTC加热器为锅炉供热。炉体110底部装配第一温控器112，炉盖120顶部装配第二温控器122。第一温控器用于控制第一电热管，第二温控器用于控制第二电热管，因此，第一电热管和第二电热管可以单独工作，也可同时工作。

炉体110的上侧设有隔离筋113，隔离筋113形成化汽流道的侧壁而限定了化汽流道。炉体110与炉盖120装配后化汽流道形成在相邻的隔离筋之间。炉盖120的下侧对应化汽流道的位置设若干挡骨123，挡骨123沿化汽流道成段分布。而且挡骨自化汽流道的顶面向底面延伸并与底面之间保持距离。由此，化汽流道的截面大致呈“凹”字形，令水或/和蒸汽沿着化汽流道流动时，与流道壁的接触面积增大，能够更为充分地受热。

具体实施时，在其它实施例中，挡骨还可以沿化汽流道连续分布。而且，挡骨还可以自化汽流道的底面向顶面延伸并与顶面之间保持距离。因此，当水或/和蒸汽沿着化汽流道流动时，除了与流道的周面接触，还与挡骨的周面接触，从而增大受热面积，能够更为充分地受热，令输出的蒸汽压力趋于稳定，且增加了锅炉的热效率。

如图5-6、图7-8示出了两种走向不同的化汽流道及对应的挡骨123。借此，具体实施时，还可以将化汽流道及对应的挡骨设计为其它走向或结构形式。

图中，化汽流道分部在同一层中，在其它实施例中，还可以包括中间结构体，中间结构***于炉体110与炉盖120之间，从而在炉体与中间结构体之间、中间结构体与炉盖之间分别形成化汽流道，由于被中间结构体隔离，形成在炉体与中间结构体之间以及中间结构体与炉盖之间的化汽流道分布在不同层中。

图中，为每一个电热元件均配置了一个温控器，具体实施时，可以将所有电热元件由同一个温控器控制。也可以仅有一个电热元件。

如图9所示的熨烫设备是一种蒸汽刷200，其包含有前述化汽锅炉100，为化汽锅炉配置面板201，面板201上分布连通化汽流道的蒸汽孔202，工作时，化汽锅炉产生的蒸汽经面板上的蒸汽孔喷出用于熨烫。具体实施时，熨烫设备还可以表现为挂烫机、电熨斗等。

Claims (8)

1.化汽锅炉，包括由电热元件供热的锅炉(100)，所述锅炉内形成有化汽流道，其特征是：所述化汽流道中分布有挡骨(123)；所述挡骨(123)自所述化汽流道的顶面向底面延伸并与底面之间保持距离，或者所述挡骨(123)自所述化汽流道的底面向顶面延伸并与顶面之间保持距离。

2.根据权利要求1所述的化汽锅炉，其特征是：所述挡骨(123)沿所述化汽流道连续分布或者成段分布。

3.根据权利要求1或2所述的化汽锅炉，其特征是：所述锅炉包括装配在一起的第一结构体与第二结构体，所述第一结构体或/和所述第二结构体上设有隔离筋(113)，所述隔离筋形成所述化汽流道的侧壁，所述化汽流道形成在相邻的隔离筋之间。

4.根据权利要求3所述的化汽锅炉，其特征是：至少一个炉体配置所述电热元件。

5.根据权利要求4所述的化汽锅炉，其特征是：所述电热元件由同一个温控器控制。

6.根据权利要求4所述的化汽锅炉，其特征是：每一个所述电热元件由一个对应的温控器控制。

7.根据权利要求1或2所述的化汽锅炉，其特征是：所述化汽流道包括1-3层。

8.熨烫设备，其特征是：包括权利要求1-7任一所述的化汽锅炉，所述化汽锅炉配置有面板(201)，所述面板上分布连通所述化汽流道的蒸汽孔(202)。

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