CN216300506U - 一种印刷烫金设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷烫金设备，包括底板，所述的底板的顶部安装有顶板，且顶板的上方设有加工台；所述的加工台的底部呈对称式安装有四个所述的导向杆，且四个导向杆均与顶板滑动连接；所述的加工台的轴心线与顶板的轴心线在同一条竖直直线上，且加工台和顶板之间呈对称式安装有两个所述的复位弹簧；所述的底板的一侧安装有限位架，且限位架的顶端安装有支撑板；本实用新型，设置有电加热板，通过电加热板的长度大于固定辊和限位辊的长度，电加热板的内部安装有三块并联的电加热丝，当转印膜沿电加热板的底部进行滑动时，通过调整接通的电加热丝的数量可以调整电加热板的加热位置，确保只加热覆盖有转印膜的位置，提高了使用便捷性。

Description

一种印刷烫金设备

技术领域

本实用新型具体涉及烫金印刷相关技术领域，具体是一种印刷烫金设备。

背景技术

印刷设备泛指用制成的印版完成印刷复制文字图像的机械，按照使用的印版不同，分为凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机、特种印刷机等，按照压印形式有平压平、圆压平和圆压圆印刷机3种基本型式，烫金印刷是印刷加工的其中一种方式，烫金印刷又称热烫印刷，是采用金属印版加热法，将金属箔或金粉箔烫印于邮票上，大多仅烫印于邮票图案的某一小方位或部分图文。

而目前使用的小型烫金印刷设备结构简单，在进行印刷的过程中，烫印板的位置通常是固定的，因此在印刷过程中，当需要调整印刷位置的时候，需要对印刷物的所在位置进行调整，而每次手动调整印刷物的位置时会存在误差，导致印刷效果下降同时降低了印刷效率，因此在使用时存在不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷烫金设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的小型烫金印刷设备结构简单，在进行印刷的过程中，烫印板的位置通常是固定的，因此在印刷过程中，当需要调整印刷位置的时候，需要对印刷物的所在位置进行调整，而每次手动调整印刷物的位置时会存在误差，导致印刷效果下降同时降低了印刷效率，因此在使用时存在不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

作为本实用新型的进一步方案：一种印刷烫金设备，包括底板，所述的底板的顶部安装有顶板，且顶板的上方设有加工台；所述的加工台的底部呈对称式安装有四个所述的导向杆，且四个导向杆均与顶板滑动连接；所述的加工台的轴心线与顶板的轴心线在同一条竖直直线上，且加工台和顶板之间呈对称式安装有两个所述的复位弹簧；所述的底板的一侧安装有限位架，且限位架的顶端安装有支撑板；所述的支撑板的顶部安装有气缸，且气缸贯穿支撑板的顶部与安装板相连接；所述的安装板贯穿第一限位槽，且安装板与第一限位槽的连接方式为滑动连接，同时第一限位槽开设在支撑板的上部；所述的安装板配合第一限位槽与气缸组成升降结构，且安装板的一端安装有电加热板，同时电加热板的顶部安装有控制模块。

作为本实用新型的进一步方案：所述的加工台的顶部开设有限位槽，且限位槽的轴心线、加工台的轴心线和顶板的轴心线均在同一条竖直直线上；所述的加工台、复位弹簧和导向杆组成升降结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述的限位架与支撑板的连接方式为滑动连接，且支撑板的远离加工台的一侧与第一调节丝杆螺纹连接，同时第一调节丝杆的两端均与支撑板转动连接；所述的第一调节丝杆配合支撑板与限位架组成滑动结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述的安装板顶部靠近电加热板的一侧安装有第二调节丝杆，且第二调节丝杆与活动架的顶部螺纹连接；所述的活动架安装在安装板的内部，且活动架的顶端贯穿第二限位槽，同时活动架的两端分别贯穿两个所述的第三限位槽；所述的第二限位槽开设在安装板的顶部；两个所述的第二限位槽分别开设在安装板的两侧；所述的活动架的两端分别安装有一个所述的第二限位架。

作为本实用新型的进一步方案：所述的控制模块与电加热板电性连接，且电加热板的两侧均分别安装有一个所述的第一限位架；所述的第一限位架由两个交错设置的转辊结构组成。

作为本实用新型的进一步方案：所述的第二限位架包括固定辊、限位辊和步进电机；所述的固定辊的直径大于限位辊的直径；所述的步进电机与其中一个固定辊相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，设置有加工台，加工台顶部的限位槽对印刷物的位置进行限制，且当电加热板下降时，配合加工台夹紧需要进行烫金印刷的物品，而复位弹簧通过自身的收缩与回弹便于对电加热板与加工台之间的间距进行动态补偿，避免电加热板过度下降导致对印刷物造成挤压损伤，提高了使用便捷性。

本实用新型，设置有电加热板，通过电加热板的长度大于固定辊和限位辊的长度，电加热板的内部安装有三块并联的电加热丝，当转印膜沿电加热板的底部进行滑动时，通过调整接通的电加热丝的数量可以调整电加热板的加热位置，确保只加热覆盖有转印膜的位置，提高了使用便捷性。

本实用新型，设置有第一调节丝杆，通过转动第一调节丝杆配合支撑板便于快速对电加热板在X轴方向上的位置进行调节，且通过转动第二调节丝杆配合活动架便于对两个第二限位架在轴方向上的位置进行调节，对转印膜的所在位置进行调节，进而对烫印的位置进行控制，提高了使用便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型图1的仰视示意图。

图3是本实用新型的平面俯视结构示意图。

图4是本实用新型图3中A-A方向截面图。

图中：1、底板；2、顶板；3、加工台；4、导向杆；5、复位弹簧；6、限位槽；7、限位架；8、支撑板；9、第一调节丝杆；10、气缸；11、安装板；12、第一限位槽；13、电加热板；14、控制模块；15、第一限位架；16、第二调节丝杆；17、活动架；18、第二限位槽；19、第三限位槽；20、第二限位架；2001、固定辊；2002、限位辊；2003、步进电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种印刷烫金设备，包括底板1，所述的底板1的顶部安装有顶板2，且顶板2的上方设有加工台3；所述的加工台3的底部呈对称式安装有四个所述的导向杆4，且四个导向杆4均与顶板2滑动连接；所述的加工台3的轴心线与顶板2的轴心线在同一条竖直直线上，且加工台3和顶板2之间呈对称式安装有两个所述的复位弹簧5；所述的底板1的一侧安装有限位架7，且限位架7的顶端安装有支撑板8；所述的支撑板8的顶部安装有气缸10，且气缸10贯穿支撑板8的顶部与安装板11相连接；所述的安装板11贯穿第一限位槽12，且安装板11与第一限位槽12的连接方式为滑动连接，同时第一限位槽12开设在支撑板8的上部；所述的安装板11配合第一限位槽12与气缸10组成升降结构，且安装板11的一端安装有电加热板13，同时电加热板13的顶部安装有控制模块14。

根据上述技术方案，电加热板13的长度大于固定辊2001和限位辊2002的长度，电加热板13的内部安装有三块并联的电加热丝，通过调整接通的数量可以调整电加热板13的加热位置，配合转印膜对烫印位置进行调节，提高了使用便捷性。

在本实施例中，所述的加工台3的顶部开设有限位槽6，且限位槽6的轴心线、加工台3的轴心线和顶板2的轴心线均在同一条竖直直线上；所述的加工台3、复位弹簧5和导向杆4组成升降结构。

根据上述技术方案，通过限位槽6对印刷物的位置进行限制，且当电加热板13下降时，配合加工台3夹紧需要进行烫金印刷的物品，而复位弹簧5通过自身的收缩与回弹便于对电加热板13与加工台3之间的间距进行动态补偿，避免电加热板13过度下降导致对印刷物造成挤压损伤，提高了使用便捷性。

在本实施例中，所述的限位架7与支撑板8的连接方式为滑动连接，且支撑板8的远离加工台3的一侧与第一调节丝杆9螺纹连接，同时第一调节丝杆9的两端均与支撑板8转动连接；所述的第一调节丝杆9配合支撑板8与限位架7组成滑动结构。

根据上述技术方案，通过转动第一调节丝杆9配合支撑板8便于快速对电加热板13在X轴方向上的位置进行调节，提高使用便捷性。

在本实施例中，所述的安装板11顶部靠近电加热板13的一侧安装有第二调节丝杆16，且第二调节丝杆16与活动架17的顶部螺纹连接；所述的活动架17安装在安装板11的内部，且活动架17的顶端贯穿第二限位槽18，同时活动架17的两端分别贯穿两个所述的第三限位槽19；所述的第二限位槽18开设在安装板11的顶部；两个所述的第二限位槽18分别开设在安装板11的两侧；所述的活动架17的两端分别安装有一个所述的第二限位架20。

根据上述技术方案，通过转动第二调节丝杆16配合活动架17便于对两个第二限位架20在Y轴方向上的位置进行调节，进而对转印膜的所在位置进行调节，提高了使用便捷性。

在本实施例中，所述的控制模块14与电加热板13电性连接，且电加热板13的两侧均分别安装有一个所述的第一限位架15；所述的第一限位架15由两个交错设置的转辊结构组成。

根据上述技术方案，通过第一限位架15上的两个交错设置的转辊结构配合限位辊2002对转印膜的滑动方向进行控制，提高转印膜在印刷过程中滑动的稳定性。

在本实施例中，所述的第二限位架20包括固定辊2001、限位辊2002和步进电机2003；所述的固定辊2001的直径大于限位辊2002的直径；所述的步进电机2003与其中一个固定辊2001相连接。

根据上述技术方案，两个第二限位架20上的两个固定辊2001用来对转印膜的存料及收料辊进行固定，通过步进电机2003配合固定辊2001带动转印膜进行收卷。

本实用新型的工作原理是：在使用时，首先转动第一调节丝杆9，带动支撑板8沿限位架7进行滑动，进而对电加热板13在X轴上的所在位置进行调节，随后转动第二调节丝杆16，通过活动架17对第二限位架20在Y轴方向上的位置进行调节，直到转印膜上的团处于印刷物所需位置的上方，随后接通外部电源，启动气缸10，通过安装板11带动电加热板13和转印膜整体开始向下移动，直到电加热板13将转印膜压紧在印刷物的表面，同步地接通控制模块14，通过控制模块14启动电加热板13，随后将团烫印在印刷物的顶部，在印刷完成后，气缸10带动安装板11恢复至初始位置，此时启动步进电机2003，通过固定辊2001带动转印膜进行收卷，直到新的团移动至电加热板13的底部即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种印刷烫金设备，其特征在于：包括底板(1)，所述的底板(1)的顶部安装有顶板(2)，且顶板(2)的上方设有加工台(3)；所述的加工台(3)的底部呈对称式安装有四个导向杆(4)，且四个导向杆(4)均与顶板(2)滑动连接；所述的加工台(3)的轴心线与顶板(2)的轴心线在同一条竖直直线上，且加工台(3)和顶板(2)之间呈对称式安装有两个复位弹簧(5)；所述的底板(1)的一侧安装有限位架(7)，且限位架(7)的顶端安装有支撑板(8)；所述的支撑板(8)的顶部安装有气缸(10)，且气缸(10)贯穿支撑板(8)的顶部与安装板(11)相连接；所述的安装板(11)贯穿第一限位槽(12)，且安装板(11)与第一限位槽(12)的连接方式为滑动连接，同时第一限位槽(12)开设在支撑板(8)的上部；所述的安装板(11)配合第一限位槽(12)与气缸(10)组成升降结构，且安装板(11)的一端安装有电加热板(13)，同时电加热板(13)的顶部安装有控制模块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种印刷烫金设备，其特征在于：所述的加工台(3)的顶部开设有限位槽(6)，且限位槽(6)的轴心线、加工台(3)的轴心线和顶板(2)的轴心线均在同一条竖直直线上；所述的加工台(3)、复位弹簧(5)和导向杆(4)组成升降结构。

3.根据权利要求1所述的一种印刷烫金设备，其特征在于：所述的限位架(7)与支撑板(8)的连接方式为滑动连接，且支撑板(8)的远离加工台(3)的一侧与第一调节丝杆(9)螺纹连接，同时第一调节丝杆(9)的两端均与支撑板(8)转动连接；所述的第一调节丝杆(9)配合支撑板(8)与限位架(7)组成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种印刷烫金设备，其特征在于：所述的安装板(11)顶部靠近电加热板(13)的一侧安装有第二调节丝杆(16)，且第二调节丝杆(16)与活动架(17)的顶部螺纹连接；所述的活动架(17)安装在安装板(11)的内部，且活动架(17)的顶端贯穿第二限位槽(18)，同时活动架(17)的两端分别贯穿两个第三限位槽(19)；所述的第二限位槽(18)开设在安装板(11)的顶部；两个所述的第二限位槽(18)分别开设在安装板(11)的两侧；所述的活动架(17)的两端分别安装有一个第二限位架(20)。

5.根据权利要求1所述的一种印刷烫金设备，其特征在于：所述的控制模块(14)与电加热板(13)电性连接，且电加热板(13)的两侧均分别安装有一个第一限位架(15)；所述的第一限位架(15)由两个交错设置的转辊结构组成。

6.根据权利要求4所述的一种印刷烫金设备，其特征在于：所述的第二限位架(20)包括固定辊(2001)、限位辊(2002)和步进电机(2003)；所述的固定辊(2001)的直径大于限位辊(2002)的直径；所述的步进电机(2003)与其中一个固定辊(2001)相连接。

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