CN216298046U - 一种金属板材钻孔用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属加工设备的技术领域，尤其是涉及一种金属板材钻孔用夹持装置。其技术方案的要点是：包括底座、承托组件以及压持组件；所述承托组件设置于所述底座上，所述承托组件具有用于放置金属板材的水平面；所述压持组件设置有若干组，每组所述压持组件包括垫片、固定块以及紧固螺钉，所述垫片固定连接于所述承托组件上，所述固定块设置于所述垫片以及金属板材上方，所述紧固螺钉贯穿所述固定块，所述紧固螺钉与所述承托组件螺纹连接，所述紧固螺钉用于固定所述固定块。本申请具有提升金属板材钻孔的精确度的功能。

Description

一种金属板材钻孔用夹持装置

技术领域

本申请涉及金属加工设备的技术领域，尤其是涉及一种金属板材钻孔用夹持装置。

背景技术

随着工业化水平的快速发展，金属板材因其耐热性好、机械强度高、耐久性好等优点，被广泛应用于日常生活中的各个领域，例如建筑、机械、电子设备等领域。

在金属板材的生产中，金属材料经过冲压、切削等工序成型金属板材后，还需对金属板材进行表面打磨以及钻孔，以便金属板材与其他材料或者设备相连接。目前，通常将金属板材放置于钻孔平台上进行钻孔，并通过多个夹具对金属板材进行抵接限位，以便数控中心对金属板材进行钻孔。

针对上述中的相关技术，当金属板材厚度较薄时，夹具与板夹周侧的抵接面积较小，金属板材容易受力不均，在钻孔过程中可能发生形变，使得钻孔位置发生偏移，因此，金属板材钻孔的精确度还有待提升。

实用新型内容

为了提升金属板材钻孔的精确度，本申请提供一种金属板材钻孔用夹持装置。

本申请提供的一种金属板材钻孔用夹持装置采用如下的技术方案：

一种金属板材钻孔用夹持装置，包括底座、承托组件以及压持组件；所述承托组件设置于所述底座上，所述承托组件具有用于放置金属板材的水平面；所述压持组件设置有若干组，每组所述压持组件包括垫片、固定块以及紧固螺钉，所述垫片固定连接于所述承托组件上，所述固定块设置于所述垫片以及金属板材上方，所述紧固螺钉贯穿所述固定块，所述紧固螺钉与所述承托组件螺纹连接，所述紧固螺钉用于固定所述固定块。

通过采用上述技术方案，当需要对厚度较薄的金属板材进行钻孔时，先将承托组件放置于底座上，随后将金属板材水平放置于承托组件的水平面上，金属板材的周侧边缘与垫片相邻，将固定块放置于垫片以及金属板材上方，通过紧固螺钉贯穿固定块与承托组件螺纹连接，使得固定块的两侧分别与垫片以及金属板材相抵接，从而固定金属板材在承托组件上的位置，提升了金属板材钻孔的精确度。

优选的，所述承托组件包括承托件以及夹持固定件，所述承托件水平放置于所述底座上，所述承托件与所述夹持固定件相邻设置，所述承托件用于放置金属板材，所述夹持固定件用于固定所述承托件。

通过采用上述技术方案，为了提升该压持装置的适用性，承托组件可调节设置于底座上，调节承托组件的位置时，先将承托件水平放置于底座上便于钻孔的位置，随后移动夹持固定件，使夹持固定件与承托件相邻，进而夹持固定承托件的位置。

优选的，所述承托件包括承托板以及承托部，所述承托部水平放置于所述底座上，所述承托板可拆卸连接于所述承托部上，金属板材放置于所述承托板上。

通过采用上述技术方案，为了减缓承托板在使用过程中的磨损速度， 承托板通过承托部可拆卸连接于底座上，减少承托板与底座的直接接触，同时，加工不同尺寸的金属板材可相应更换相适配的承托板。

优选的，所述承托板上开设有容置槽，所述容置槽的槽壁用于与金属板材的周侧相抵接。

通过采用上述技术方案，为了对金属板材进行定位，在承托板上开设有容置槽，当金属板材放置于容置槽内时，金属板材的周侧边缘与容置槽的槽壁相抵接，金属板材被定位于容置槽内，以便后续夹持固定。

优选的，所述承托部包括两根横杆以及垫板，两根所述横杆分别放置于所述底座上，并且两根所述横杆相互平行，两根所述横杆远离所述底座的一侧固定连接有所述垫板，两根所述横杆的长度大于所述垫板的长度，所述承托板放置于所述垫板上。

通过采用上述技术方案，垫板对承托板具有支撑作用，将承托板放置于垫板上可增强承托板的抗冲击力，在钻孔过程中，垫板对承托板起保护作用；同时为了便于安装以及拆卸承托部，在垫板底部固定有横杆。

优选的，所述夹持固定件包括抵接块、螺栓、螺母以及若干块垫块；所述底座上开设有滑槽，所述螺栓位于所述滑槽内，若干块所述垫块叠放于所述底座上，所述抵接块的两端分别与所述承托板以及所述垫块相抵接，所述螺栓贯穿所述抵接块，所述螺栓与所述螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，放置好承托件后，依据承托件的高度在承托件周侧叠放有若干块垫块，使得垫块总体的高度与承托件的高度相接近，随后将抵接块放置于承托板顶部以及若干块垫块顶部，通过滑槽内的螺栓贯穿抵接块并与螺母螺纹连接固定抵接块，使得抵接块与承托板以及若干块垫块相互抵接固定。

优选的，所述固定块的一侧固定连接有缓冲层，所述缓冲层与金属板材相抵接。

通过采用上述技术方案，金属板材进行钻孔时，金属板材因振动与固定块边缘产生摩擦，为了减少固定块边缘对金属板材的刮损，在固定块与金属板材相抵接的一侧固定连接有缓冲层，缓冲层阻隔固定块边缘与金属板材直接接触，从而减少金属板材在钻孔过程中发生磨损。

优选的，所述承托板顶部凸设有四块凸块，四块所述凸块的一侧分别与金属板材的周侧边缘相抵接，所述凸块与金属板材相抵接的一侧与所述承托板相垂直，所述凸块与所述压持组件相邻设置。

通过采用上述技术方案，为了对金属板材进行定位，还可以在承托板是凸设有凸块，当金属板材放置于承托板上时，金属板材的周侧边缘与凸块垂直于承托板的一侧相抵接，使得四块凸块限制金属板材前后左右四个方向的运动，以便压持组件对金属板材进行进一步定位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、将厚度较薄的金属板水平放置于承托板上，金属板材的周侧边缘与垫片相邻，将固定块放置于垫片以及金属板材上方，通过紧固螺钉贯穿固定块与承托组件螺纹连接，使固定块两侧分别与垫片以及金属板材相抵接，从而固定金属板材，提升金属板材钻孔的精确度；

2、为了对金属板材进行初步定位，在承托板上开设有容置槽，当金属板材放置于容置槽内时，金属板材的周侧边缘与容置槽的槽壁相抵接，金属板材被定位于容置槽内，以便后续压持组件进行压持固定；

3、设置有夹持固定件用于固定承托件，承托件放置于底座上，在承托件周侧叠放有若干块垫块，垫块总高度与承托件的高度相接近，随后将抵接块放于承托板顶部以及若干块垫块顶部，滑槽内的螺栓贯穿抵接块并与螺母螺纹连接，使抵接块与承托板以及若干块垫块相互抵接固定。

附图说明

图1是本申请实施例1中压持装置的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是本申请实施例2中凸块与压持组件以及承托板的装配关系示意图。

附图标记说明：1、底座；11、滑槽；2、承托组件；21、承托件；211、承托板；2111、容置槽；2112、凸块；212、承托部；2121、横杆；2122、垫板；22、夹持固定件；221、抵接块；222、螺栓；223、螺母；224、垫块；3、压持组件；31、垫片；32、固定块；33、紧固螺钉；34、缓冲层。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金属板材钻孔用夹持装置。

实施例1：

参照图1，该压持装置包括底座1、承托组件2以及压持组件3。工业生产中，通常采用数控加工中心对金属板材进行钻孔，底座1固定连接于数控机床上，底座1顶部具有光滑水平面，承托组件2固定安装于底座1顶部，承托组件2用于容置待钻孔的金属板材，压持组件3固定安装于承托组件2上，压持组件3用于压持定位厚度较薄的金属板材，进而提升金属板材钻孔的精确度。

具体的，承托组件2包括承托件21以及夹持固定件22，承托件21以及夹持固定件22分别放置于底座1顶部，调节承托组件2的位置时，先将承托件21放置于便于钻孔的位置，随后移动夹持固定件22，使夹持固定件22与承托件21相邻，进而夹持固定承托件21在底座1上的位置。

为了减缓承托板211在使用过程中的磨损速度，承托件21包括承托板211以及承托部212；在本实施例中，承托部212包括两根横杆2121以及垫板2122，两根横杆2121分别水平放置于底座1顶部，并且两根横杆2121相互平行，两根横杆2121远离底座1的一侧分别与垫板2122的底部固定连接，在此，两根横杆2121的长度大于垫板2122的长度，以便工作人员手持两根横杆2121的端部安装以及拆卸承托部212；此外，承托板211放置于垫板2122远离横杆2121的一侧上，在本实施例中，垫板2122以及承托板211呈方形板状，并且承托板211的尺寸大于垫板2122的尺寸。

继续参照图1，为了对金属板材进行定位，在承托板211远离垫板2122的一侧自外向内凹设有容置槽2111，容置槽2111位于承托板211的中部，容置槽2111的形状与金属板材的外缘轮廓相适配，在本实施例中，容置槽2111为方形；当金属板材放置于容置槽2111内时，金属板材的周侧边缘与容置槽2111的槽壁相抵接，金属板材被定位于容置槽2111内，以便后续夹持固定件22对金属板材进行夹持固定；在此，当加工不同尺寸的金属板材时，可相应更换与金属板材相适配的承托板211，提升了该夹持装置的适用性。

为了固定承托件21，夹持固定件22包括抵接块221、螺栓222、螺母223以及若干块垫块224；底座1的顶面自外向内凹设有滑槽11，滑槽11贯穿底座1的长度方向，在本实施例中，滑槽11的数量设置有三条，三条滑槽11相互平行；螺栓222的形状为T型，并且滑槽11的形状与螺栓222的形状相适配，螺栓222位于滑槽11内并且与滑槽11的槽壁相卡接，螺栓222与底座1滑移配合。

在底座1上放置好承托件21后，依据承托件21的高度在承托件21周侧叠放有若干块垫块224，垫块224的数量可以设置为一块、两块或者三块等，在本实施例中，依据承托件21的高度选用两块垫块224以作示意，两块垫块224竖直叠放后的高度与承托件21的高度相接近；随后将抵接块221放置于承托板211顶部以及垫块224顶部，将位于滑槽11内的螺栓222滑移至抵接块221正下方，螺栓222贯穿抵接块221，螺栓222与螺母223螺纹连接，使得抵接块221与承托板211顶部以及垫块224顶部相互抵接固定。

为了提升夹持固定件22对承托件21的固定效果，夹持固定件22设置有两组，两组夹持固定件22分别位于承托件21相正对的两侧，抵接块221、螺栓222以及螺母223相互配合对承托件21相正对的两侧进行定位，使承托件21受力平衡，提升了夹持固定件22定位的稳定性。

参照图2，为了进一步定位放置于容置槽2111内的金属板材，压持组件3包括垫片31、固定块32以及紧固螺钉33；垫片31固定连接于承托板211远离垫板2122的一侧上，连接方式选用为焊接，垫片31与容置槽2111的槽口边缘相邻设置，承托板211上开设有螺纹孔，螺纹孔位于垫片31与容置槽2111的槽口边缘之间；金属板材放置于容置槽2111内时，固定块32放置于垫片31顶部以及金属板材顶部，紧固螺钉33贯穿固定块32，紧固螺钉33与承托板211上的螺纹孔螺纹连接，使得固定块32靠近承托板211的两侧，分别与垫片31顶部以及金属板材顶部相抵接，从而固定金属板材。

在此，压持组件3的数量设置可以为两组、四组或者六组等，由于本实施例中，容置槽2111选用为方形以作示意，因此压持组件3的数量选用四组以作示意；四组压持组件3分别与容置槽2111的四条槽口边缘相邻设置，四组压持组件3相互配合对容置槽2111内的金属板材进行定位，提升了金属板材定位的稳定性，从而提升了金属板材钻孔时的精确度。

金属板材进行钻孔时，金属板材因振动与固定块32边缘产生摩擦，为了减少固定块32边缘对金属板材的刮损，固定块32与金属板材相抵接的一侧固定连接有缓冲层34，连接方式选用为胶粘，缓冲层34的材料可以为海绵或者硅胶，在本实施例中，缓冲层34选用硅胶材料。当固定块32被螺栓222固定于金属板材顶部以及垫片31顶部时，缓冲层34与金属板材相抵接，缓冲层34阻隔固定块32边缘与金属板材直接接触，从而减小金属板材在钻孔过程中发生磨损的可能性。

实施例1的实施原理为：当需要对厚度较薄的金属板材进行钻孔时，先依次将承托部212以及承托板211放置于底座1上，通过夹持固定件22夹持固定承托件21；承托板211顶部开设有容置槽2111，将金属板材水平放置于容置槽2111内，金属板材的周侧边缘与容置槽2111的槽壁相抵接；在容置槽2111的槽口边缘设置有四组压持组件3，将固定块32放置于垫片31顶部以及金属板材顶部，紧固螺钉33贯穿固定块32并与承托板211螺纹连接，使得固定块32靠近承托板211一侧的两端分别与垫片31以及金属板材相抵接，从而固定金属板材在承托组件2上的位置，提升了金属板材钻孔的精确度。

实施例2：

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，为了对金属板材进行初步定位，承托板211顶部凸设有四块凸块2112，凸块2112呈方形块状，四块凸块2112分别与承托板211相垂直，并且四块凸块2112依次相互垂直，使得四块凸块2112之间形成容置区，容置区用于放置金属板材，金属板材的周侧边缘分别与四块凸块2112的一侧相抵接；四组压持组件3分别与四块凸块2112相邻设置，在此，凸块2112相比于压持组件3更靠近容置区。

实施例2的实施原理为：当需要对厚度较薄的金属板材进行钻孔时，将金属板材放置于承托板211上的容置区内，金属板材的周侧边缘与凸块2112的一侧相抵接，四块凸块2112分别限制金属板材前后左右四个方向的运动，以便压持组件3对金属板材进行进一步定位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属板材钻孔用夹持装置，其特征在于：包括底座(1)、承托组件(2)以及压持组件(3)；

所述承托组件(2)设置于所述底座(1)上，所述承托组件(2)具有用于放置金属板材的水平面；

所述压持组件(3)设置有若干组，每组所述压持组件(3)包括垫片(31)、固定块(32)以及紧固螺钉(33)，所述垫片(31)固定连接于所述承托组件(2)上，所述固定块(32)设置于所述垫片(31)以及金属板材上方，所述紧固螺钉(33)贯穿所述固定块(32)，所述紧固螺钉(33)与所述承托组件(2)螺纹连接，所述紧固螺钉(33)用于固定所述固定块(32)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材钻孔用夹持装置，其特征在于：所述承托组件(2)包括承托件(21)以及夹持固定件(22)，所述承托件(21)水平放置于所述底座(1)上，所述承托件(21)与所述夹持固定件(22)相邻设置，所述承托件(21)用于放置金属板材，所述夹持固定件(22)用于固定所述承托件(21)。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材钻孔用夹持装置，其特征在于：所述承托件(21)包括承托板(211)以及承托部(212)，所述承托部(212)水平放置于所述底座(1)上，所述承托板(211)可拆卸连接于所述承托部(212)上，金属板材放置于所述承托板(211)上。

4.根据权利要求3所述的一种金属板材钻孔用夹持装置，其特征在于：所述承托板(211)上开设有容置槽(2111)，所述容置槽(2111)的槽壁用于与金属板材的周侧相抵接。

5.根据权利要求3所述的一种金属板材钻孔用夹持装置，其特征在于：所述承托部(212)包括两根横杆(2121)以及垫板(2122)，两根所述横杆(2121)分别放置于所述底座(1)上，并且两根所述横杆(2121)相互平行，两根所述横杆(2121)远离所述底座(1)的一侧固定连接有所述垫板(2122)，两根所述横杆(2121)的长度大于所述垫板(2122)的长度，所述承托板(211)放置于所述垫板(2122)上。

6.根据权利要求3所述的一种金属板材钻孔用夹持装置，其特征在于：所述夹持固定件(22)包括抵接块(221)、螺栓(222)、螺母(223)以及若干块垫块(224)；所述底座(1)上开设有滑槽(11)，所述螺栓(222)位于所述滑槽(11)内，若干块所述垫块(224)叠放于所述底座(1)上，所述抵接块(221)的两端分别与所述承托板(211)以及所述垫块(224)相抵接，所述螺栓(222)贯穿所述抵接块(221)，所述螺栓(222)与所述螺母(223)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属板材钻孔用夹持装置，其特征在于：所述固定块(32)的一侧固定连接有缓冲层(34)，所述缓冲层(34)与金属板材相抵接。

8.根据权利要求3所述的一种金属板材钻孔用夹持装置，其特征在于：所述承托板(211)顶部凸设有四块凸块(2112)，四块所述凸块(2112)的一侧分别与金属板材的周侧边缘相抵接，所述凸块(2112)与金属板材相抵接的一侧与所述承托板(211)相垂直，所述凸块(2112)与所述压持组件(3)相邻设置。

Images