CN216297394U - 一种钢筋去壳设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种钢筋去壳设备,包括机体,所述机体上转动设置有转动盘,转动盘下方设置有收纳架,机体上设置有弯折机构,钢筋穿过弯折机构绕设在转动盘上,所述弯折机构包括导向轮和弯折轮,所述导向轮有两个且均转动设置在机体上,所述弯折轮转动设置在两个导向轮之间,弯折轮的最低点的位于导向轮最低点和最高点之间,钢筋依次穿过导向轮、弯折轮和导向轮。本申请具有降低酸溶液的消耗的效果。
Description
技术领域
本申请涉及钢筋处理的领域,尤其是涉及一种钢筋去壳设备。
背景技术
钢筋是生产各种零部件的主要材料,根据零部件的要求对钢筋的要求也不同。
退火是改变钢筋性能的一种工艺,钢筋原料表面存在一层氧化层,退火前需要通过酸溶液对氧化层进行酸洗,从而保证退火工艺的效果。
针对上述中的相关技术,发明人认为现有的退火工艺中需要大量酸溶液,酸溶液容易印象环境,同时酸溶液的中和需要耗费大量的资源。
实用新型内容
为了降低酸溶液的消耗,本申请提供一种钢筋去壳设备。
本申请提供一种钢筋去壳设备,采用如下的技术方案:
一种钢筋去壳设备,包括机体,所述机体上转动设置有转动盘,转动盘下方设置有收纳架,机体上设置有弯折机构,钢筋穿过弯折机构绕设在转动盘上,所述弯折机构包括导向轮和弯折轮,所述导向轮有两个且均转动设置在机体上,所述弯折轮转动设置在两个导向轮之间,弯折轮的最低点的位于导向轮最低点和最高点之间,钢筋依次穿过导向轮、弯折轮和导向轮。
通过采用上述技术方案,转动盘用于将开卷的钢筋重新弯折,收纳架用于收纳弯折后的钢筋,弯折机构的设置能够使钢筋弯折从而使钢筋表面的外壳去除;通过存在高度差的导向轮和弯折轮使钢筋弯折形变,从而使钢筋表面的外壳脱落,在钢筋后续的加工过程中能够降低酸溶液的使用量。
可选的,转动盘包括盘体和抵接块,所述盘体转动设置在机体上,所述抵接块有若干,若干抵接块均匀设置在盘体周向,盘体和抵接块之间设置有调节组件,抵接块通过调节组件驱动朝向靠近或远离盘体方向滑移。
通过采用上述技术方案,若干抵接块滑移设置能够调节绕卷的钢筋直径,从而方便收卷出不同直径的钢筋卷。
可选的,调节组件包括调节块和调节杆,所述调节块竖直滑移设置于盘体内,所述调节杆水平滑移插设在盘体上,所述调节块周向开设楔形环槽,所述调节杆一端抵接于调节块的楔形环槽上,所述调节杆远离调节块一端伸出盘体,调节杆有若干,若干调节杆与抵接块一一对应且固设在抵接块朝向盘体一端,所述抵接块与盘体之间设置有拉簧,拉簧驱动抵接块朝向盘体方向滑移。
通过采用上述技术方案,调节组件能够对所有抵接块同步调节,从而实现对收卷钢筋卷大小的调节。
可选的,调节组件还包括调节螺栓,所述调节螺栓螺纹连接在转动盘朝向收纳架一端,调节螺栓一端抵接在调节块上,调节螺栓转动驱动调节块滑移。
通过采用上述技术方案,调节螺栓通过转动在转动盘上竖直移动,通过螺栓的移动带动调节块移动,从而实现抵接块的调节。
可选的,调节块背离调节螺栓一端设置有弹力件,所述弹力件远离调节块一端抵接在盘体上,弹力件驱动调节件朝向收纳架方向滑移。
通过采用上述技术方案,弹力件能够在调节螺栓远离转动盘方向移动时,配合调节块自身动力驱动调节块复位。
可选的,弯折轮和机体之间设置有张紧组件,所述张紧组件包括张紧气缸、滑移块和滑移槽,所述张紧气缸嵌设在机体内,所述滑移块滑移设置在张紧气缸上,所述滑移槽开设在机体上,所述弯折轮的转轴滑移设置于滑移槽内,弯折轮的转轴固设在滑移块上,张紧气缸驱动滑移块沿机体高度方向滑移。
通过采用上述技术方案,张紧组件的设置能够方便弯折轮调节,一方面能够方便钢筋的放入,另一方面能够调节钢筋形变的程度。
可选的,弯折机构下方设置有导向板,所述导向板朝向机体外倾斜设置。
通过采用上述技术方案,导向板的设置能够将脱落的外壳导向至机体外方便统一收集,同时能够减少外壳四处散落影响工作环境。
可选的,机体外设置有收纳盒,所述收纳盒设置于导向板最低点下方。
通过采用上述技术方案,收纳盒的设置能够方便对外壳的收集。
可选的,转动盘周向设置有夹持辊,所述夹持辊转动设置在机体上。
通过采用上述技术方案,夹持辊的设置能够对绕卷的钢筋进行夹持,方便钢筋的弯折绕卷。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
转动盘用于将开卷的钢筋重新弯折,收纳架用于收纳弯折后的钢筋,弯折机构的设置能够使钢筋弯折从而使钢筋表面的外壳去除;通过存在高度差的导向轮和弯折轮使钢筋弯折形变,从而使钢筋表面的外壳脱落,在钢筋后续的加工过程中能够降低酸溶液的使用量;
若干抵接块滑移设置能够调节绕卷的钢筋直径,从而方便收卷出不同直径的钢筋卷;
若干抵接块滑移设置能够调节绕卷的钢筋直径,从而方便收卷出不同直径的钢筋卷;
导向板的设置能够将脱落的外壳导向至机体外方便统一收集,同时能够减少外壳四处散落影响工作环境。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是本实施例整体结构另一视角的示意图。
图3是图2中A部的放大图。
附图标记说明:1、机体;2、转动盘;21、盘体;22、抵接块;3、收纳架;4、弯折机构;41、导向轮;42、弯折轮;5、调节组件;51、调节块;52、调节杆;53、调节螺栓;6、楔形环槽;7、拉簧;8、弹力件;9、张紧组件;91、张紧气缸;92、滑移块;93、滑移槽;10、导向板;11、引流板;12、收纳盒;13、夹持辊。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种钢筋去壳设备,参照图1,包括机体1,机体1整体呈矩形,机体1上开设有门型通孔,门型通孔贯穿机体1宽度方向两侧,门型通孔顶部转动设置有转动盘2,转动盘2下方设置有收纳架3,收纳架3放置于门型通孔内,机体1顶部设置有减速电机,减速电机驱动转动盘2转动,机体1上宽度方向一侧设置有弯折机构4,钢筋穿过弯折机构4绕设在转动盘2上,弯折机构4包括两个转动设置在机体1上的导向轮41和设置在两个导向轮41之间的弯折轮42,弯折轮42的最低点的位于导向轮41最低点和最高点之间,钢筋依次穿过导向轮41、弯折轮42和导向轮41,由于导向轮41和弯折轮42高低错位设置,钢筋在输送过程中能够弯折形变,从而使钢筋表面的氧化层外壳脱离,在钢筋后续的加工过程中能够降低酸溶液的使用量,导向轮41和弯折轮42均选用V型轮,V型轮能够降低钢筋脱离的概率。
参照图1,弯折轮42和机体1之间设置有张紧组件9,张紧组件9包括嵌设在机体1内的张紧气缸91、滑移设置在张紧气缸91上的滑移块92和开设在机体1上的滑移槽93,弯折轮42的转轴滑移设置于滑移槽93内,弯折轮42的转轴固设在滑移块92上,张紧气缸91驱动滑移块92沿机体1高度方向滑移,张紧组件9的设置能够方便弯折轮42调节,一方面能够方便钢筋的放入,另一方面能够调节钢筋形变的程度。
参照图1和图2,转动盘2包括转动设置在机体1上的盘体21和六块均匀设置在盘体21周向的抵接块22,抵接块22为弧形块,六块弧形块整体呈圆形且与盘体21同心设置,盘体21和抵接块22之间设置有调节组件5,抵接块22通过调节组件5驱动朝向靠近或远离盘体21方向滑移;调节组件5驱动抵接块22,调节六个抵接块22形成的圆形的直径大小,从而调节转动盘2收卷的钢筋卷的直径大小,根据实际需求绕卷出不同直径的钢筋卷。
参照图2和图3,调节组件5包括竖直滑移设置于盘体21内的调节块51、水平滑移插设在盘体21上的调节杆52和纹连接在转动盘2朝向收纳架3一端的调节螺栓53,调节块51为柱状块,调节块51周向开设截面为楔形的楔形环槽6,调节杆52一端抵接于调节块51的楔形环槽6上,调节杆52抵接于调节块51一端开设倒角,倒角与楔形环槽6相互适配,调节杆52远离调节块51一端伸出盘体21,调节杆52有六根,六根调节杆52与六个抵接块22一一对应且分别固设在抵接块22朝向盘体21一端,调节螺栓53一端抵接在调节块51上,调节螺栓53转动驱动调节块51滑移,抵接块22与盘体21之间设置有拉簧7,拉簧7驱动抵接块22朝向盘体21方向滑移;调节块51背离调节螺栓53一端设置有弹力件8,弹力件8远离调节块51一端抵接在盘体21上,弹力件8驱动调节件朝向收纳架3方向滑移,调节螺栓53转动朝向靠近调节块51方向滑移,调节块51朝向背离调节螺栓53方向滑移,调节块51通过楔形环槽6驱动六根调节杆52同步滑移,使抵接块22朝向远离盘体21方向滑移,从而调节转动盘2的直径,调节螺栓53转动朝向远离调节块51方向滑移,调节块51在自身重量、拉簧7和弹力件8的作用下朝向靠近调节螺栓53方向滑移,使抵接块22朝向靠近盘体21方向滑移,从而调节转动盘2的直径;抵接块22朝向盘体21一端固设有导向杆,导向杆插设于盘体21内并于盘体21内滑移设置。
参照图1和图2,弯折机构4下方设置有导向板10,导向板10宽度方向一端固设在机体1上且朝向机体1外倾斜设置,导向板10用于导向脱落后的氧化物外壳离开机体1,并在机体1外集中收集;导向板10上端设置有引流板11,引流板11朝向导向板10倾斜,引流板11将氧化物外壳引流至导向板10上,由于导向板10倾斜设置,靠近机体1外的导向板10与导向轮41和弯折轮42的距离较远,外壳在脱落后容易四处飞散不易掉入导向板10,引流板11的设置能够降低外壳四处飞散,更加容易掉入导向板10导向离开机体1,导向板10和引流板11背离机体1一端均固设有限位板,限位板能够降低外壳脱离导向板10和引流板11的概率;机体1外设置有收纳盒12,收纳盒12设置于导向板10最低点下方,收纳盒12能够对外壳集中收集,从而方便外壳的搬运。
参照图2,转动盘2周向设置有夹持辊13,夹持辊13转动设置在机体1上,夹持辊13的设置能够对绕卷的钢筋进行夹持,方便钢筋的弯折绕卷。
本申请实施例的实施原理为:根据所需钢筋圈大小调节抵接板的位置,从而调节转动盘2整体直径的大小,之后使带有氧化层外壳的钢筋依次穿过导向轮41、弯折轮42和导向轮41,之后将钢筋夹持在转动盘2和夹持辊13之间,驱动转动盘2转动对钢筋进行绕卷,期间钢筋在弯折机构4处形变使表面氧化层脱离,脱离的氧化层通过导向板10离开机体1在收纳盒12内进行收集,以便后续提炼;在转动盘2上绕卷完成后拨动钢筋使其在拉力和重力的作用下脱落掉入收纳架3上收纳,后续对钢筋进行酸洗、磷化和退火后对钢筋拉丝定型,完成钢筋的改性处理。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种钢筋去壳设备,包括机体(1),所述机体(1)上转动设置有转动盘(2),转动盘(2)下方设置有收纳架(3),其特征在于:机体(1)上设置有弯折机构(4),钢筋穿过弯折机构(4)绕设在转动盘(2)上,所述弯折机构(4)包括导向轮(41)和弯折轮(42),所述导向轮(41)有两个且均转动设置在机体(1)上,所述弯折轮(42)转动设置在两个导向轮(41)之间,弯折轮(42)的最低点的位于导向轮(41)最低点和最高点之间,钢筋依次穿过导向轮(41)、弯折轮(42)和导向轮(41)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋去壳设备,其特征在于:所述转动盘(2)包括盘体(21)和抵接块(22),所述盘体(21)转动设置在机体(1)上,所述抵接块(22)有若干,若干抵接块(22)均匀设置在盘体(21)周向,盘体(21)和抵接块(22)之间设置有调节组件(5),抵接块(22)通过调节组件(5)驱动朝向靠近或远离盘体(21)方向滑移。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋去壳设备,其特征在于:所述调节组件(5)包括调节块(51)和调节杆(52),所述调节块(51)竖直滑移设置于盘体(21)内,所述调节杆(52)水平滑移插设在盘体(21)上,所述调节块(51)周向开设楔形环槽(6),所述调节杆(52)一端抵接于调节块(51)的楔形环槽(6)上,所述调节杆(52)远离调节块(51)一端伸出盘体(21),调节杆(52)有若干,若干调节杆(52)与抵接块(22)一一对应且固设在抵接块(22)朝向盘体(21)一端,所述抵接块(22)与盘体(21)之间设置有拉簧(7),拉簧(7)驱动抵接块(22)朝向盘体(21)方向滑移。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋去壳设备,其特征在于:所述调节组件(5)还包括调节螺栓(53),所述调节螺栓(53)螺纹连接在转动盘(2)朝向收纳架(3)一端,调节螺栓(53)一端抵接在调节块(51)上,调节螺栓(53)转动驱动调节块(51)滑移。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋去壳设备,其特征在于:所述调节块(51)背离调节螺栓(53)一端设置有弹力件(8),所述弹力件(8)远离调节块(51)一端抵接在盘体(21)上,弹力件(8)驱动调节件朝向收纳架(3)方向滑移。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋去壳设备,其特征在于:所述弯折轮(42)和机体(1)之间设置有张紧组件(9),所述张紧组件(9)包括张紧气缸(91)、滑移块(92)和滑移槽(93),所述张紧气缸(91)嵌设在机体(1)内,所述滑移块(92)滑移设置在张紧气缸(91)上,所述滑移槽(93)开设在机体(1)上,所述弯折轮(42)的转轴滑移设置于滑移槽(93)内,弯折轮(42)的转轴固设在滑移块(92)上,张紧气缸(91)驱动滑移块(92)沿机体(1)高度方向滑移。
7.根据权利要求6所述的一种钢筋去壳设备,其特征在于:所述弯折机构(4)下方设置有导向板(10),所述导向板(10)朝向机体(1)外倾斜设置。
8.根据权利要求7所述的一种钢筋去壳设备,其特征在于:所述机体(1)外设置有收纳盒(12),所述收纳盒(12)设置于导向板(10)最低点下方。
9.根据权利要求1所述的一种钢筋去壳设备,其特征在于:所述转动盘(2)周向设置有夹持辊(13),所述夹持辊(13)转动设置在机体(1)上。
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CN202122792468.7U CN216297394U (zh) | 2021-11-12 | 2021-11-12 | 一种钢筋去壳设备 |
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CN114160508A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-03-11 | 海盐时雨金属科技有限公司 | 一种钢筋退火工艺及用于该工艺的去壳设备 |
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2021
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