CN216297394U - 一种钢筋去壳设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢筋去壳设备，包括机体，所述机体上转动设置有转动盘，转动盘下方设置有收纳架，机体上设置有弯折机构，钢筋穿过弯折机构绕设在转动盘上，所述弯折机构包括导向轮和弯折轮，所述导向轮有两个且均转动设置在机体上，所述弯折轮转动设置在两个导向轮之间，弯折轮的最低点的位于导向轮最低点和最高点之间，钢筋依次穿过导向轮、弯折轮和导向轮。本申请具有降低酸溶液的消耗的效果。

Description

一种钢筋去壳设备

技术领域

本申请涉及钢筋处理的领域，尤其是涉及一种钢筋去壳设备。

背景技术

钢筋是生产各种零部件的主要材料，根据零部件的要求对钢筋的要求也不同。

退火是改变钢筋性能的一种工艺，钢筋原料表面存在一层氧化层，退火前需要通过酸溶液对氧化层进行酸洗，从而保证退火工艺的效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的退火工艺中需要大量酸溶液，酸溶液容易印象环境，同时酸溶液的中和需要耗费大量的资源。

实用新型内容

为了降低酸溶液的消耗，本申请提供一种钢筋去壳设备。

本申请提供一种钢筋去壳设备，采用如下的技术方案：

一种钢筋去壳设备，包括机体，所述机体上转动设置有转动盘，转动盘下方设置有收纳架，机体上设置有弯折机构，钢筋穿过弯折机构绕设在转动盘上，所述弯折机构包括导向轮和弯折轮，所述导向轮有两个且均转动设置在机体上，所述弯折轮转动设置在两个导向轮之间，弯折轮的最低点的位于导向轮最低点和最高点之间，钢筋依次穿过导向轮、弯折轮和导向轮。

通过采用上述技术方案，转动盘用于将开卷的钢筋重新弯折，收纳架用于收纳弯折后的钢筋，弯折机构的设置能够使钢筋弯折从而使钢筋表面的外壳去除；通过存在高度差的导向轮和弯折轮使钢筋弯折形变，从而使钢筋表面的外壳脱落，在钢筋后续的加工过程中能够降低酸溶液的使用量。

可选的，转动盘包括盘体和抵接块，所述盘体转动设置在机体上，所述抵接块有若干，若干抵接块均匀设置在盘体周向，盘体和抵接块之间设置有调节组件，抵接块通过调节组件驱动朝向靠近或远离盘体方向滑移。

通过采用上述技术方案，若干抵接块滑移设置能够调节绕卷的钢筋直径，从而方便收卷出不同直径的钢筋卷。

可选的，调节组件包括调节块和调节杆，所述调节块竖直滑移设置于盘体内，所述调节杆水平滑移插设在盘体上，所述调节块周向开设楔形环槽，所述调节杆一端抵接于调节块的楔形环槽上，所述调节杆远离调节块一端伸出盘体，调节杆有若干，若干调节杆与抵接块一一对应且固设在抵接块朝向盘体一端，所述抵接块与盘体之间设置有拉簧，拉簧驱动抵接块朝向盘体方向滑移。

通过采用上述技术方案，调节组件能够对所有抵接块同步调节，从而实现对收卷钢筋卷大小的调节。

可选的，调节组件还包括调节螺栓，所述调节螺栓螺纹连接在转动盘朝向收纳架一端，调节螺栓一端抵接在调节块上，调节螺栓转动驱动调节块滑移。

通过采用上述技术方案，调节螺栓通过转动在转动盘上竖直移动，通过螺栓的移动带动调节块移动，从而实现抵接块的调节。

可选的，调节块背离调节螺栓一端设置有弹力件，所述弹力件远离调节块一端抵接在盘体上，弹力件驱动调节件朝向收纳架方向滑移。

通过采用上述技术方案，弹力件能够在调节螺栓远离转动盘方向移动时，配合调节块自身动力驱动调节块复位。

可选的，弯折轮和机体之间设置有张紧组件，所述张紧组件包括张紧气缸、滑移块和滑移槽，所述张紧气缸嵌设在机体内，所述滑移块滑移设置在张紧气缸上，所述滑移槽开设在机体上，所述弯折轮的转轴滑移设置于滑移槽内，弯折轮的转轴固设在滑移块上，张紧气缸驱动滑移块沿机体高度方向滑移。

通过采用上述技术方案，张紧组件的设置能够方便弯折轮调节，一方面能够方便钢筋的放入，另一方面能够调节钢筋形变的程度。

可选的，弯折机构下方设置有导向板，所述导向板朝向机体外倾斜设置。

通过采用上述技术方案，导向板的设置能够将脱落的外壳导向至机体外方便统一收集，同时能够减少外壳四处散落影响工作环境。

可选的，机体外设置有收纳盒，所述收纳盒设置于导向板最低点下方。

通过采用上述技术方案，收纳盒的设置能够方便对外壳的收集。

可选的，转动盘周向设置有夹持辊，所述夹持辊转动设置在机体上。

通过采用上述技术方案，夹持辊的设置能够对绕卷的钢筋进行夹持，方便钢筋的弯折绕卷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

转动盘用于将开卷的钢筋重新弯折，收纳架用于收纳弯折后的钢筋，弯折机构的设置能够使钢筋弯折从而使钢筋表面的外壳去除；通过存在高度差的导向轮和弯折轮使钢筋弯折形变，从而使钢筋表面的外壳脱落，在钢筋后续的加工过程中能够降低酸溶液的使用量；

若干抵接块滑移设置能够调节绕卷的钢筋直径，从而方便收卷出不同直径的钢筋卷；

若干抵接块滑移设置能够调节绕卷的钢筋直径，从而方便收卷出不同直径的钢筋卷；

导向板的设置能够将脱落的外壳导向至机体外方便统一收集，同时能够减少外壳四处散落影响工作环境。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例整体结构另一视角的示意图。

图3是图2中A部的放大图。

附图标记说明：1、机体；2、转动盘；21、盘体；22、抵接块；3、收纳架；4、弯折机构；41、导向轮；42、弯折轮；5、调节组件；51、调节块；52、调节杆；53、调节螺栓；6、楔形环槽；7、拉簧；8、弹力件；9、张紧组件；91、张紧气缸；92、滑移块；93、滑移槽；10、导向板；11、引流板；12、收纳盒；13、夹持辊。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢筋去壳设备，参照图1，包括机体1，机体1整体呈矩形，机体1上开设有门型通孔，门型通孔贯穿机体1宽度方向两侧，门型通孔顶部转动设置有转动盘2，转动盘2下方设置有收纳架3，收纳架3放置于门型通孔内，机体1顶部设置有减速电机，减速电机驱动转动盘2转动，机体1上宽度方向一侧设置有弯折机构4，钢筋穿过弯折机构4绕设在转动盘2上，弯折机构4包括两个转动设置在机体1上的导向轮41和设置在两个导向轮41之间的弯折轮42，弯折轮42的最低点的位于导向轮41最低点和最高点之间，钢筋依次穿过导向轮41、弯折轮42和导向轮41，由于导向轮41和弯折轮42高低错位设置，钢筋在输送过程中能够弯折形变，从而使钢筋表面的氧化层外壳脱离，在钢筋后续的加工过程中能够降低酸溶液的使用量，导向轮41和弯折轮42均选用V型轮，V型轮能够降低钢筋脱离的概率。

参照图1，弯折轮42和机体1之间设置有张紧组件9，张紧组件9包括嵌设在机体1内的张紧气缸91、滑移设置在张紧气缸91上的滑移块92和开设在机体1上的滑移槽93，弯折轮42的转轴滑移设置于滑移槽93内，弯折轮42的转轴固设在滑移块92上，张紧气缸91驱动滑移块92沿机体1高度方向滑移，张紧组件9的设置能够方便弯折轮42调节，一方面能够方便钢筋的放入，另一方面能够调节钢筋形变的程度。

参照图1和图2，转动盘2包括转动设置在机体1上的盘体21和六块均匀设置在盘体21周向的抵接块22，抵接块22为弧形块，六块弧形块整体呈圆形且与盘体21同心设置，盘体21和抵接块22之间设置有调节组件5，抵接块22通过调节组件5驱动朝向靠近或远离盘体21方向滑移；调节组件5驱动抵接块22，调节六个抵接块22形成的圆形的直径大小，从而调节转动盘2收卷的钢筋卷的直径大小，根据实际需求绕卷出不同直径的钢筋卷。

参照图2和图3，调节组件5包括竖直滑移设置于盘体21内的调节块51、水平滑移插设在盘体21上的调节杆52和纹连接在转动盘2朝向收纳架3一端的调节螺栓53，调节块51为柱状块，调节块51周向开设截面为楔形的楔形环槽6，调节杆52一端抵接于调节块51的楔形环槽6上，调节杆52抵接于调节块51一端开设倒角，倒角与楔形环槽6相互适配，调节杆52远离调节块51一端伸出盘体21，调节杆52有六根，六根调节杆52与六个抵接块22一一对应且分别固设在抵接块22朝向盘体21一端，调节螺栓53一端抵接在调节块51上，调节螺栓53转动驱动调节块51滑移，抵接块22与盘体21之间设置有拉簧7，拉簧7驱动抵接块22朝向盘体21方向滑移；调节块51背离调节螺栓53一端设置有弹力件8，弹力件8远离调节块51一端抵接在盘体21上，弹力件8驱动调节件朝向收纳架3方向滑移，调节螺栓53转动朝向靠近调节块51方向滑移，调节块51朝向背离调节螺栓53方向滑移，调节块51通过楔形环槽6驱动六根调节杆52同步滑移，使抵接块22朝向远离盘体21方向滑移，从而调节转动盘2的直径，调节螺栓53转动朝向远离调节块51方向滑移，调节块51在自身重量、拉簧7和弹力件8的作用下朝向靠近调节螺栓53方向滑移，使抵接块22朝向靠近盘体21方向滑移，从而调节转动盘2的直径；抵接块22朝向盘体21一端固设有导向杆，导向杆插设于盘体21内并于盘体21内滑移设置。

参照图1和图2，弯折机构4下方设置有导向板10，导向板10宽度方向一端固设在机体1上且朝向机体1外倾斜设置，导向板10用于导向脱落后的氧化物外壳离开机体1，并在机体1外集中收集；导向板10上端设置有引流板11，引流板11朝向导向板10倾斜，引流板11将氧化物外壳引流至导向板10上，由于导向板10倾斜设置，靠近机体1外的导向板10与导向轮41和弯折轮42的距离较远，外壳在脱落后容易四处飞散不易掉入导向板10，引流板11的设置能够降低外壳四处飞散，更加容易掉入导向板10导向离开机体1，导向板10和引流板11背离机体1一端均固设有限位板，限位板能够降低外壳脱离导向板10和引流板11的概率；机体1外设置有收纳盒12，收纳盒12设置于导向板10最低点下方，收纳盒12能够对外壳集中收集，从而方便外壳的搬运。

参照图2，转动盘2周向设置有夹持辊13，夹持辊13转动设置在机体1上，夹持辊13的设置能够对绕卷的钢筋进行夹持，方便钢筋的弯折绕卷。

本申请实施例的实施原理为：根据所需钢筋圈大小调节抵接板的位置，从而调节转动盘2整体直径的大小，之后使带有氧化层外壳的钢筋依次穿过导向轮41、弯折轮42和导向轮41，之后将钢筋夹持在转动盘2和夹持辊13之间，驱动转动盘2转动对钢筋进行绕卷，期间钢筋在弯折机构4处形变使表面氧化层脱离，脱离的氧化层通过导向板10离开机体1在收纳盒12内进行收集，以便后续提炼；在转动盘2上绕卷完成后拨动钢筋使其在拉力和重力的作用下脱落掉入收纳架3上收纳，后续对钢筋进行酸洗、磷化和退火后对钢筋拉丝定型，完成钢筋的改性处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢筋去壳设备，包括机体（1），所述机体（1）上转动设置有转动盘（2），转动盘（2）下方设置有收纳架（3），其特征在于：机体（1）上设置有弯折机构（4），钢筋穿过弯折机构（4）绕设在转动盘（2）上，所述弯折机构（4）包括导向轮（41）和弯折轮（42），所述导向轮（41）有两个且均转动设置在机体（1）上，所述弯折轮（42）转动设置在两个导向轮（41）之间，弯折轮（42）的最低点的位于导向轮（41）最低点和最高点之间，钢筋依次穿过导向轮（41）、弯折轮（42）和导向轮（41）。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋去壳设备，其特征在于：所述转动盘（2）包括盘体（21）和抵接块（22），所述盘体（21）转动设置在机体（1）上，所述抵接块（22）有若干，若干抵接块（22）均匀设置在盘体（21）周向，盘体（21）和抵接块（22）之间设置有调节组件（5），抵接块（22）通过调节组件（5）驱动朝向靠近或远离盘体（21）方向滑移。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋去壳设备，其特征在于：所述调节组件（5）包括调节块（51）和调节杆（52），所述调节块（51）竖直滑移设置于盘体（21）内，所述调节杆（52）水平滑移插设在盘体（21）上，所述调节块（51）周向开设楔形环槽（6），所述调节杆（52）一端抵接于调节块（51）的楔形环槽（6）上，所述调节杆（52）远离调节块（51）一端伸出盘体（21），调节杆（52）有若干，若干调节杆（52）与抵接块（22）一一对应且固设在抵接块（22）朝向盘体（21）一端，所述抵接块（22）与盘体（21）之间设置有拉簧（7），拉簧（7）驱动抵接块（22）朝向盘体（21）方向滑移。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋去壳设备，其特征在于：所述调节组件（5）还包括调节螺栓（53），所述调节螺栓（53）螺纹连接在转动盘（2）朝向收纳架（3）一端，调节螺栓（53）一端抵接在调节块（51）上，调节螺栓（53）转动驱动调节块（51）滑移。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋去壳设备，其特征在于：所述调节块（51）背离调节螺栓（53）一端设置有弹力件（8），所述弹力件（8）远离调节块（51）一端抵接在盘体（21）上，弹力件（8）驱动调节件朝向收纳架（3）方向滑移。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋去壳设备，其特征在于：所述弯折轮（42）和机体（1）之间设置有张紧组件（9），所述张紧组件（9）包括张紧气缸（91）、滑移块（92）和滑移槽（93），所述张紧气缸（91）嵌设在机体（1）内，所述滑移块（92）滑移设置在张紧气缸（91）上，所述滑移槽（93）开设在机体（1）上，所述弯折轮（42）的转轴滑移设置于滑移槽（93）内，弯折轮（42）的转轴固设在滑移块（92）上，张紧气缸（91）驱动滑移块（92）沿机体（1）高度方向滑移。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋去壳设备，其特征在于：所述弯折机构（4）下方设置有导向板（10），所述导向板（10）朝向机体（1）外倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋去壳设备，其特征在于：所述机体（1）外设置有收纳盒（12），所述收纳盒（12）设置于导向板（10）最低点下方。

9.根据权利要求1所述的一种钢筋去壳设备，其特征在于：所述转动盘（2）周向设置有夹持辊（13），所述夹持辊（13）转动设置在机体（1）上。

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