CN216296077U

CN216296077U - 一种涤纶丝生产用物料混合装置

Info

Publication number: CN216296077U
Application number: CN202122986072.6U
Authority: CN
Inventors: 柏方平
Original assignee: Hangzhou Langping Textile Co ltd
Current assignee: Hangzhou Langping Textile Co ltd
Priority date: 2021-12-01
Filing date: 2021-12-01
Publication date: 2022-04-15
Anticipated expiration: 2031-12-01

Abstract

本申请公开了一种涤纶丝生产用物料混合装置，涉及涤纶丝生产设备技术领域，包括底板，所述底板顶部的两端均固定有支撑柱，两组所述支撑柱的顶部安装有支撑板，所述支撑板顶部的两端均固定有竖板，右端所述竖板远离混合箱的一侧安装有PLC控制器，两组所述竖板之间安装有混合箱，所述混合箱的内部安装有搅拌组件，所述混合箱的顶部安装有驱动组件。本申请通过搅拌组件和驱动组件的配合，实现了对混合箱内物料的搅拌，在搅拌过程中，第一搅拌轴带动第一搅拌叶片转动，从而带动内部物料呈一定方向流动，并不断冲击第二搅拌叶片，从而可以尽量避免因搅拌杆安装位置固定导致的搅拌范围有限的问题。

Description

一种涤纶丝生产用物料混合装置

技术领域

本实用新型涉及涤纶丝生产设备技术领域，尤其是涉及一种涤纶丝生产用物料混合装置。

背景技术

涤纶低弹丝简称为涤纶DTY丝，它是涤纶化纤的一种变形丝类型，它是以聚酯切片为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝，再经牵伸假捻加工而成,它的特性是可以抵受化学物质及经常洗涤，减少衣物退色及脱色现象，所以，酒店制服、石磨蓝牛仔衣物、运动服或者儿童服装都会用涤纶丝制造，涤纶丝在生产的后续流程中，需要根据涤纶丝进行染色，因此需要使用混合装置对染料进行搅拌以保证染料的质量，从而保证涤纶丝的染色质量。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有涤纶丝用物料混合装置大都是通过单根的搅拌杆进行搅拌，而且单个搅拌杆因安装固定导致搅拌范围有限，从而使得物料混合地不够均匀，进而降低了装置的混合效果。

实用新型内容

为了改善上述提到的问题，本实用新型提供一种涤纶丝生产用物料混合装置。

本实用新型提供一种涤纶丝生产用物料混合装置，采用如下的技术方案：一种涤纶丝生产用物料混合装置，包括底板，所述底板顶部的两端均固定有支撑柱，两组所述支撑柱的顶部安装有支撑板，所述支撑板顶部的两端均固定有竖板，右端所述竖板远离混合箱的一侧安装有PLC控制器，两组所述竖板之间安装有混合箱，所述混合箱的内部安装有搅拌组件，所述混合箱的顶部安装有驱动组件，所述混合箱顶部的两端均开设有进料口，所述混合箱的一端安装有传动组件，所述混合箱与左端所述竖板之间连接有复位弹簧，所述混合箱的底部安装有出料管，所述出料管的外壁安装有控制阀，所述支撑板的底部开设有与所述出料管相互匹配的预留槽。

通过采用上述技术方案，通过进料口往混合箱的内部分别加入不同的物料，通过驱动组件启动带动搅拌组件对物料进行搅拌使其混合，改变了传统搅拌范围有限的问题，同时在复位弹簧的配合下，通过传动组件工作带动混合箱左右移动，混合箱移动使得内部的物料晃动，在导向孔和导向柱的配合下，使得混合箱移动时更加平稳，从而进一步提高了装置对物料的混合效果。

可选的，所述搅拌组件包括第一搅拌轴、第一搅拌叶片、第二搅拌轴和第二搅拌叶片，所述搅拌组件的第二搅拌轴位于混合箱内腔顶部的两端，所述第二搅拌轴的两端等间距固定有第二搅拌叶片，所述混合箱内腔的中心处安装有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的两端等间距固定有第一搅拌叶片，且第一搅拌叶片与第二搅拌叶片依次交错排布。

通过采用上述技术方案，第一搅拌轴转动时带动第一搅拌叶片转动，第二搅拌轴转动带动第二搅拌叶片转动，从而能够使得物料混合地更加均匀。

可选的，所述驱动组件包括从动齿轮、架体、主动轴、步进电机、主动齿轮和从动轴，所述驱动组件的架***于混合箱的顶部，所述架体内腔的顶部固定有步进电机，所述步进电机的动力输出端安装有主动轴，所述主动轴的底部与所述第一搅拌轴的顶部固定连接，所述主动轴的外壁固定有主动齿轮，所述主动齿轮的两端均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔套接有从动轴，所述从动轴的底部与第二搅拌轴的顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，步进电机启动通过主动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从而使得从动轴转动，进而能够带动搅拌组件对物料进行搅拌工作。

可选的，所述混合箱顶部的进料口内设置有防尘塞，所述防尘塞与进料口螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过防尘塞的设置，能够使得装置在进行物料混合时，有效地尽量避免其它杂质进入混合箱的内部，从而造成原料的污染。

可选的，所述传动组件包括齿板、活动杆、异形齿轮、驱动电机和安装板，所述传动组件的安装板位于左端所述竖板远离混合箱的一侧，所述安装板远离竖板的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端设置有异形齿轮，所述异形齿轮的顶部啮合有活动杆，所述活动杆靠近竖板的一端固定有齿板，且齿板远离活动杆的一端贯穿竖板与混合箱固定连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机启动带动异形齿轮转动，当异形齿轮上的齿部与活动杆啮合时，异形齿轮转动推动活动杆向右移动，从而通过齿板推动混合箱向右移动，使得复位弹簧被拉伸，当异形齿轮上的齿部与活动杆不再啮合时，复位弹簧的弹力作用带动混合箱向左移动并复位，通过混合箱左右移动，使得混合箱内部的原料混合地更加均匀。

可选的，所述混合箱远离复位弹簧的一端固定有导向柱，所述导向柱远离混合箱的一端贯穿右端所述竖板，右端所述竖板的内腔设置有与导向柱相互匹配的导向孔。

通过采用上述技术方案，当混合箱在移动时，导向柱在竖板上的导向孔内左右移动，进而能够对混合箱起到一定的支撑作用。

可选的，所述底板顶部靠近所述出料管的一端安装有收集组件，所述收集组件包括收集框、滑块和滑槽，所述收集组件的收集框位于出料管下方的底板顶部，所述收集框底部的两端均设置有滑块，所述底板顶部的两端均开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过收集框对混合后的原料进行收集，当收集至一定量时，拉动收集框，使得滑块滑脱滑槽的内部，方便对收集框拆卸并将原料移出。

可选的，所述收集框的顶部呈敞开设置，所述收集框的材质由玻璃制备而成。

通过采用上述技术方案，方便通过对原料进行快速收集，收集框的材质由玻璃制备而成，方便对原料的收集量进行观察，进而能够将原料及时移出。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

通过搅拌组件和驱动组件的配合，实现了对混合箱内物料的搅拌，在搅拌过程中，第一搅拌轴带动第一搅拌叶片转动，从而带动内部物料呈一定方向流动，并不断冲击第二搅拌叶片，从而可以尽量避免因搅拌杆安装位置固定导致的搅拌范围有限的问题；

通过复位弹簧和传动组件的配合，能够带动混合箱始终进行左右往复运动，同时通过导向孔和导向柱的配合，使得混合箱在移动时更加平稳，进而使得混合箱内部的物料混合地更加充分，进一步提升了装置的搅拌效果。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的图1中A处结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

附图标记说明：

1、进料口；2、复位弹簧；3、混合箱；4、竖板；5、支撑板；6、支撑柱；7、收集组件；701、收集框；702、滑块；703、滑槽；8、底板；9、出料管；10、控制阀；11、预留槽；12、导向孔；13、导向柱；14、PLC控制器；15、搅拌组件；1501、第一搅拌轴；1502、第一搅拌叶片；1503、第二搅拌轴；1504、第二搅拌叶片；16、防尘塞；17、驱动组件；1701、从动齿轮；1702、架体；1703、主动轴；1704、步进电机；1705、主动齿轮；1706、从动轴；18、传动组件；1801、齿板；1802、活动杆；1803、异形齿轮；1804、驱动电机；1805、安装板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：该实施例提供了一种涤纶丝生产用物料混合装置，包括底板8，底板8顶部的两端均固定有支撑柱6，两组支撑柱6的顶部安装有支撑板5，支撑板5顶部的两端均固定有竖板4，两组竖板4之间安装有混合箱3，混合箱3顶部的进料口1内设置有防尘塞16，防尘塞16与进料口1螺纹连接，通过防尘塞16的设置，能够使得装置在进行物料混合时，有效地减少其它杂质进入混合箱3的内部，从而造成原料的污染（参阅图1）；

竖板4远离混合箱3的一侧安装有PLC控制器14，混合箱3的内部安装有搅拌组件15，搅拌组件15包括第一搅拌轴1501、第一搅拌叶片1502、第二搅拌轴1503和第二搅拌叶片1504，搅拌组件15的第二搅拌轴1503位于混合箱3内腔顶部的两端，第二搅拌轴1503的两端等间距固定有第二搅拌叶片1504，混合箱3内腔的中心处安装有第一搅拌轴1501，第一搅拌轴1501的两端等间距固定有第一搅拌叶片1502，且第一搅拌叶片1502与第二搅拌叶片1504依次交错排布，第一搅拌轴1501转动时带动第一搅拌叶片1502转动，第二搅拌轴1503转动带动第二搅拌叶片1504转动，通过第一搅拌叶片1502和第二搅拌叶片1504的交错排布设置，增加了物料与第一搅拌叶片1502和第二搅拌叶片1504之间的接触面积，从而能够使得物料混合地更加均匀（参阅图1）；

混合箱3的顶部安装有驱动组件17，驱动组件17包括从动齿轮1701、架体1702、主动轴1703、步进电机1704、主动齿轮1705和从动轴1706，驱动组件17的架体1702位于混合箱3的顶部，架体1702内腔的顶部固定有步进电机1704，步进电机1704的动力输出端安装有主动轴1703，主动轴1703的底部与第一搅拌轴1501的顶部固定连接，主动轴1703的外壁固定有主动齿轮1705，主动齿轮1705的两端均啮合有从动齿轮1701，从动齿轮1701的内腔套接有从动轴1706，从动轴1706的底部与第二搅拌轴1503的顶部固定连接，步进电机1704启动通过主动轴1703带动主动齿轮1705转动，主动齿轮1705转动带动从动齿轮1701转动，从而使得从动轴1706转动，进而能够带动搅拌组件15转动对物料进行搅拌工作（参阅图1）；

混合箱3顶部的两端均开设有进料口1，混合箱3的一端安装有传动组件18，传动组件18包括齿板1801、活动杆1802、异形齿轮1803、驱动电机1804和安装板1805，传动组件18的安装板1805位于左端竖板4远离混合箱3的一侧，安装板1805远离竖板4的一侧安装有驱动电机1804，驱动电机1804的动力输出端设置有异形齿轮1803，异形齿轮1803的顶部啮合有活动杆1802，活动杆1802靠近竖板4的一端固定有齿板1801，且齿板1801远离活动杆1802的一端贯穿竖板4与混合箱3固定连接，通过驱动电机1804启动带动异形齿轮1803转动，当异形齿轮1803上的齿部与活动杆1802啮合时，异形齿轮1803转动推动活动杆1802向右移动，从而通过齿板1801推动混合箱3向右移动，使得复位弹簧2被拉伸，当异形齿轮1803上的齿部与活动杆1802不再啮合时，复位弹簧2的弹力作用带动混合箱3向左移动并复位，通过混合箱3左右移动，使得混合箱3内部的原料混合地更加均匀（参阅图1和图2）；

混合箱3与竖板4之间连接有复位弹簧2，混合箱3远离复位弹簧2的一端固定有导向柱13，导向柱13远离混合箱3的一端贯穿右端竖板4，右端竖板4的内腔设置有与导向柱13相互匹配的导向孔12，当混合箱3在移动时，导向柱13在竖板4上的导向孔12内左右移动，进而能够对混合箱3起到一定的支撑作用（参阅图1和图2）；

混合箱3的底部安装有出料管9，底板8顶部靠近出料管9的一端安装有收集组件7，收集组件7包括收集框701、滑块702和滑槽703，收集组件7的收集框701位于出料管9下方的底板8顶部，收集框701底部的两端均设置有滑块702，底板8顶部的两端均开设有滑槽703，滑块702与滑槽703滑动连接，通过收集框701对混合后的原料进行收集，当收集至一定量时，拉动收集框701，使得滑块702滑脱滑槽703的内部，方便对收集框701拆卸并将原料移出（参阅图1）；

收集框701的顶部呈敞开设置，收集框701的材质由玻璃制备而成，方便通过701对原料进行快速收集，收集框701的材质由玻璃制备而成，方便对原料的收集量进行观察，进而能够将原料及时移出（参阅图1）。

工作原理：外接电源，从进料口1的内部拧出防尘塞16，将待混合的物料通过进料口1分别加入混合箱3的内部，此时通过PLC控制器14控制步进电机1704启动，步进电机1704通过主动轴1703带动主动齿轮1705转动，主动齿轮1705转动带动从动齿轮1701转动，从动齿轮1701转动带动从动轴1706转动，主动轴1703转动的同时带动第一搅拌轴1501转动，第一搅拌轴1501转动带动第一搅拌叶片1502转动对物料进行搅拌，从动轴1706转动的同时带动第二搅拌轴1503转动，第二搅拌轴1503转动带动第二搅拌叶片1504转动，从而使得物料被充分搅拌，使得物料均匀混合，在装置搅拌的过程中，通过PLC控制器14控制驱动电机1804启动，驱动电机1804带动异形齿轮1803转动，当异形齿轮1803的齿部与齿板1801啮合时，异形齿轮1803转动推动齿板1801向右移动，齿板1801通过活动杆1802推动混合箱3向右移动，使得复位弹簧2被拉伸，当异形齿轮1803的齿部与齿板1801不再啮合时，复位弹簧2的弹力作用使得混合箱3向左移动快速复位，通过混合箱3的左右往复运动，从而带动混合箱3内部的物料进行晃动，进一步提高了装置的混合效果，经过一段时间工作时，打开控制阀10，混合后的物料通过出料管9排入收集框701的内部，当物料收集至一定量时，向外拉动收集框701，使得滑块702滑脱滑槽703的内部，方便将收集框701拆卸并移除物料进入下一程序即可。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种涤纶丝生产用物料混合装置，包括底板（8），其特征在于：所述底板（8）顶部的两端均固定有支撑柱（6），两组所述支撑柱（6）的顶部安装有支撑板（5），所述支撑板（5）顶部的两端均固定有竖板（4），两组所述竖板（4）之间安装有混合箱（3），所述竖板（4）远离所述混合箱（3）的一侧安装有PLC控制器（14），所述混合箱（3）的内部安装有搅拌组件（15），所述混合箱（3）的顶部安装有驱动组件（17），所述混合箱（3）顶部的两端均开设有进料口（1），所述混合箱（3）的一端安装有传动组件（18），所述混合箱（3）与所述竖板（4）之间连接有复位弹簧（2），所述混合箱（3）的底部安装有出料管（9），所述出料管（9）的外壁安装有控制阀（10），所述支撑板（5）的底部开设有与所述出料管（9）相互匹配的预留槽（11）。

2.如权利要求1所述的一种涤纶丝生产用物料混合装置，其特征在于：所述搅拌组件（15）包括第一搅拌轴（1501）、第一搅拌叶片（1502）、第二搅拌轴（1503）和第二搅拌叶片（1504），所述搅拌组件（15）的第二搅拌轴（1503）位于混合箱（3）内腔顶部的两端，所述第二搅拌轴（1503）的两端等间距固定有第二搅拌叶片（1504），所述混合箱（3）内腔的中心处安装有第一搅拌轴（1501），所述第一搅拌轴（1501）的两端等间距固定有第一搅拌叶片（1502），所述第一搅拌叶片（1502）与所述第二搅拌叶片（1504）依次交错排布。

3.如权利要求2所述的一种涤纶丝生产用物料混合装置，其特征在于：所述驱动组件（17）包括从动齿轮（1701）、架体（1702）、主动轴（1703）、步进电机（1704）、主动齿轮（1705）和从动轴（1706），所述驱动组件（17）的架体（1702）位于混合箱（3）的顶部，所述架体（1702）内腔的顶部固定有步进电机（1704），所述步进电机（1704）的动力输出端安装有主动轴（1703），所述主动轴（1703）的底部与所述第一搅拌轴（1501）的顶部固定连接，所述主动轴（1703）的外壁固定有主动齿轮（1705），所述主动齿轮（1705）的两端均啮合有从动齿轮（1701），所述从动齿轮（1701）的内腔套接有从动轴（1706），所述从动轴（1706）的底部与所述第二搅拌轴（1503）的顶部固定连接。

4.如权利要求1所述的一种涤纶丝生产用物料混合装置，其特征在于：所述混合箱（3）顶部的进料口（1）内设置有防尘塞（16），所述防尘塞（16）与所述进料口（1）螺纹连接。

5.如权利要求1所述的一种涤纶丝生产用物料混合装置，其特征在于：所述传动组件（18）包括齿板（1801）、活动杆（1802）、异形齿轮（1803）、驱动电机（1804）和安装板（1805），所述传动组件（18）的安装板（1805）位于所述竖板（4）远离混合箱（3）的一侧，所述安装板（1805）远离竖板（4）的一侧安装有驱动电机（1804），所述驱动电机（1804）的动力输出端设置有异形齿轮（1803），所述异形齿轮（1803）的顶部啮合有齿板（1801），所述齿板（1801）靠近所述竖板（4）的一端固定有活动杆（1802），所述活动杆（1802）远离齿板（1801）的一端贯穿竖板（4）与所述混合箱（3）固定连接。

6.如权利要求1所述的一种涤纶丝生产用物料混合装置，其特征在于：所述混合箱（3）远离所述复位弹簧（2）的一端固定有导向柱（13），所述导向柱（13）远离所述混合箱（3）的一端贯穿所述竖板（4），所述竖板（4）的内腔开设有与所述导向柱（13）相互匹配的导向孔（12）。

7.如权利要求1所述的一种涤纶丝生产用物料混合装置，其特征在于：所述底板（8）顶部靠近所述出料管（9）的一端安装有收集组件（7），所述收集组件（7）包括收集框（701）、滑块（702）和滑槽（703），所述收集组件（7）的收集框（701）位于出料管（9）下方的底板（8）顶部，所述收集框（701）底部的两端均设置有滑块（702），所述底板（8）顶部的两端均开设有滑槽（703），所述滑块（702）与滑槽（703）滑动连接。

8.如权利要求7所述的一种涤纶丝生产用物料混合装置，其特征在于：所述收集框（701）的顶部呈敞开设置，所述收集框（701）的材质由玻璃制备而成。