CN216292959U - 一种绿豆脱皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及提供一种绿豆脱皮装置，其包括转动杆、刷盘、刷毛、脱皮筒、泄漏机构、卸料阀、排水管、抽水管、抽水泵、驱动机构、运料机构以及净水槽。脱皮筒开设有脱皮腔，且脱皮筒上绕脱皮腔开设有储水槽；脱皮腔的侧壁上开设有引水孔；驱动机构设置于脱皮筒上；转动杆与驱动机构和刷盘连接；刷盘上设置有刷毛；脱皮筒的侧壁上开设有进料口；脱皮筒上开设有静置腔，且与脱皮腔联通；静置腔的侧壁形成分层隔板；泄漏液压筒设置于转动杆上；抵持杆与泄漏液压筒和密封塞连接。运料机构位于卸料口的下方；净水槽位于运料机构的下方；抽水泵与抽水泵和净水槽联通。该绿豆体脱皮装置能够高效的脱去与绿豆仁紧密连接的种皮获得较完整、清洁绿豆仁。

Description

一种绿豆脱皮装置

技术领域

本实用新型属于绿豆加工设备领域，具体涉及一种绿豆脱皮装置。

背景技术

绿豆也称青小豆、植豆等，为被子植物门豆科豇豆属植物，是我国传统的豆类食物。绿豆营养丰富，不仅蛋白质含量高，而且含有人体所需的多种维生素和矿质元素，属高蛋白、中淀粉、低脂肪类食物，且医食同源，具有解毒、抗菌抑菌、降血脂、降血糖、抗肿瘤、预防癌症等功能，有“济世之食谷”之说。绿豆分种皮和绿豆仁，其中的内含物质相差很大。绿豆皮富含膳食纤维、黄酮类等具有生物活性的化学成分，在体内具有重要的生理作用,是维持人体健康必不可少的营养素；绿豆仁中则主要是淀粉、蛋白质等成分。不同成分的组成导致加工性能不一样，混合在一起加工容易造成品质的劣变。因此，在绿豆籽粒加工之前进行皮和仁的分离对绿豆合理化加工产业的发展具有积极的现实意义。

绿豆籽粒皮和仁结合较紧致，不易去皮。传统干法去皮脱皮合格率低、出米率低，并且传统方法将绿豆种皮磨成细粉后丢弃，造成优质原料的浪费和环境污染。

因此，设计一种绿豆脱皮装置，能够高效的脱去与绿豆仁紧密连接的种皮获得较完整、清洁绿豆仁，是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种绿豆脱皮装置，通过设置刷盘和刷毛机构对经过浸泡的绿豆进行脱皮研磨，将外皮与绿豆仁充分分离。并利用外皮与绿豆仁的密度不同，在水中所产生的浮力不同这一性质，经过静置在水中分层隔开，通过设置在水位较高处的排水管将漂浮于水体上层的外皮排出，并通过卸料口将绿豆仁从水体的底部排出，从而得到完全脱皮的绿豆仁，方便对绿豆仁和外皮分别进行不同的加工处理。该去皮方式简单且高效。

本实用新型提供的一种技术方案：

一种绿豆脱皮装置包括转动杆、刷盘、刷毛、脱皮筒、泄漏机构、卸料阀、排水管、抽水管、抽水泵、驱动机构、运料机构以及净水槽；脱皮筒的一端开设有脱皮腔，且脱皮筒上绕脱皮腔开设有储水槽；脱皮腔的侧壁上开设有引水孔，且引水孔联通储水槽和脱皮腔；驱动机构设置于脱皮筒上靠近脱皮腔的一侧；转动杆与驱动机构连接，且转动杆的一端穿过脱皮筒与位于脱皮腔中的刷盘连接；刷盘上远离转动杆的一侧设置有刷毛；脱皮筒的侧壁上开设有进料口，进料口与脱皮腔联通；脱皮筒上远离脱皮腔的一端开设有静置腔；静置腔通过开设于脱皮腔底部的泄漏孔与脱皮腔联通；静置腔的侧壁向内延伸形成分层隔板；

泄漏机构包括泄漏液压筒、抵持杆、密封塞以及压缩弹簧；泄漏液压筒设置于转动杆上远离刷盘的一端；转动杆中空形成抵持孔；抵持杆的一端与泄漏液压筒连接，另一端穿过抵持孔后抵持在密封塞上；密封塞设置于泄漏孔中，且密封塞的侧壁上沿轴线开设有导流槽；压缩弹簧的一端与分层隔板连接，另一端抵持密封塞；

静置腔的侧壁上开设有排水口；排水管的一端与排水口连接，另一端设置于净水槽中；静置腔的底部开设有卸料口，且卸料阀设置于卸料口；运料机构位于卸料口的下方；净水槽位于运料机构的下方；抽水泵设置于净水槽中，且抽水管的一端与抽水泵连接，另一端与净水槽联通。

进一步地，刷毛有多种，且不同种类的刷毛长度不同。

进一步地，刷盘相对进料口距离驱动机构较近。

进一步地，排水口的位置靠近分层隔板。

进一步地，脱皮腔上靠近静置腔的一端向中部凹陷形成凹面；泄漏孔位于凹面的最低处。

进一步地，密封塞上靠近脱皮腔的一端端面与泄漏孔相适应，且密封泄漏孔；密封塞的另一端穿过泄漏孔且位于静置腔中；导流槽的上靠近静置腔的一端贯穿密封塞的端面。

进一步地，泄漏机构还包括包覆壳体；包覆壳体包覆压缩弹簧，使压缩弹簧与静置腔隔离。

进一步地，分层隔板上靠近泄漏孔的一侧形成斜面，且排水口的一端为斜面的最低处。

进一步地，净水槽还包括过滤网；抽水泵位于过滤网中。

进一步地，还包括压力阀；引水孔中设置有压力阀。

本实用新型的有益效果在于：

1、绿豆在脱皮腔中受到旋转的刷毛研磨，加上绿豆之间不停的挤压，可以有效的将外皮脱去，并且在脱皮腔的侧壁上不停的流出水流，水流会对绿豆进行清洗，去除绿豆上脱掉的外皮，使外皮集中在脱皮腔的底部，一方面可以避免脱掉的外皮沾满脱皮筒内壁，影响下一批次的绿豆脱皮工作，另一方面也方便将脱掉的外皮从脱皮筒的底部排出。

2、静置腔中设置分层隔板一方面可以对绿豆下沉其一定的引导作用，同时，也将漂浮在水体上层的外皮与绿豆仁物理隔离，并且在排水管的作用下，含外皮的上层水体会都经过排水口，进而受到排水口吸力的作用将外皮全部由排水管排出，达到外皮与绿豆仁的有效分离。

3、含外皮的水体排出静置腔后，在净水槽中可以对外皮进行进一步的收集和处理，为下一步处理外皮做准备，而排出的水体通过抽水泵能够进行反复利用，起到环保和节约资源的作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例绿豆脱皮装置的结构示意图。

附图标记说明：

11、转动杆，12、刷毛，13、刷盘，14、储水槽，02、脱皮筒，21、分层隔板，22、卸料阀，23、脱皮腔，24、静置腔，25、泄漏孔，26、引水孔，27、卸料口，28、进料口，29、排水口，03、泄漏机构，31、泄漏液压筒，32、抵持杆，33、密封塞，34、密封弹簧，04、排水管，51、抽水管，52、抽水泵，06、驱动机构，07、运料机构，08、净水槽。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合附图1，对本申请中的技术方案进行描述。

实施例一

本实施例提供一种绿豆脱皮装置。该绿豆脱皮装置包括转动杆11、刷盘13、刷毛12、脱皮筒02、泄漏机构03、卸料阀22、排水管04、抽水管 51、抽水泵52、驱动机构06、运料机构07以及净水槽08。各个子结构的连接关系和具体结构如下：

脱皮筒02的一端开设有脱皮腔23，且脱皮筒02上绕脱皮腔23开设有储水槽14。脱皮腔23的侧壁上开设有引水孔26，且引水孔26联通储水槽 14和脱皮腔23。驱动机构06设置于脱皮筒02上靠近脱皮腔23的一侧。转动杆11与驱动机构06连接，且转动杆11的一端穿过脱皮筒02与位于脱皮腔23中的刷盘13连接。刷盘13上远离转动杆11的一侧设置有刷毛 12。脱皮筒02的侧壁上开设有进料口28，进料口28与脱皮腔23联通。脱皮筒02上远离脱皮腔23的一端开设有静置腔24。静置腔24通过开设于脱皮腔23底部的泄漏孔25与脱皮腔23联通。静置腔24的侧壁向内延伸形成分层隔板21。

泄漏机构03包括泄漏液压筒31、抵持杆32、密封塞33以及压缩弹簧。泄漏液压筒31设置于转动杆11上远离刷盘13的一端。转动杆11中空形成抵持孔。抵持杆32的一端与泄漏液压筒31连接，另一端穿过抵持孔后抵持在密封塞33上。密封塞33设置于泄漏孔25中，且密封塞33的侧壁上沿轴线开设有导流槽。压缩弹簧的一端与分层隔板21连接，另一端抵持密封塞33。

静置腔24的侧壁上开设有排水口29。排水管04的一端与排水口29连接，另一端设置于净水槽08中。静置腔24的底部开设有卸料口27，且卸料阀22设置于卸料口27。运料机构07位于卸料口27的下方。净水槽08 位于运料机构07的下方。抽水泵52设置于净水槽08中，且抽水管51的一端与抽水泵52连接，另一端与净水槽08联通。

本实施例的实施方式如下：

将浸泡过的绿豆通过进料口28倒入到脱皮腔23中，由于需要刷毛12 进行研磨，因此，进料口28的位置位于刷盘13的下方，即刷盘13相对进料口28距离驱动机构06较近。因此，整个脱皮腔23的空间设置可以根据生产的量和需求来确定。放料完成后，启动驱动机构06，驱动机构06带动转动杆11转动，进而带动刷盘13转动，实现刷毛12对绿豆的旋转研磨。

这里，驱动机构06的形式和种类多样，本实施例中，驱动机构06包括驱动电机和传送带。驱动电机通过传送带与转动杆11连接。

在刷毛12旋转研磨的过程中脱皮腔23侧壁上的引水孔26将由抽水泵 52抽气并经过抽水管51到达储水槽14的水引入到脱皮腔23中，对脱皮腔 23和绿豆进行清洗，冲掉脱下的外皮。可以理解的是，引水孔26的水主要是对脱皮腔23和绿豆进行清洗，因此，只有在进行脱皮操作的时候才引入储水槽14中的水，因此，为了达到该目的，在引水孔26中设置压力阀，只有当蓄水池中的水达到一定的高度，形成打开压力阀的阈值时，才能实现引水孔26的饮水作用。

另外，刷毛12一方面起到一定的搅拌作用，另一方面刷去绿豆上的外皮，由于绿豆是堆积在脱皮腔23中的，因此，为了保证刷毛12的脱皮效果，刷毛12可设置多种，且不同种类的刷毛12长度不同，这样，可以对不同高度层面的绿豆进行研磨脱皮，提高了刷毛12的脱皮作用。

当脱皮工序完成后，会将脱掉的外皮和绿豆仁均排入到静置腔24中进行静置分层。外皮和绿豆仁均通过位于脱皮腔23底部的泄漏孔25排出。泄漏孔25的通闭由泄漏机构03控制。当需要排出脱皮筒02中的绿豆仁和外皮时，泄漏液压筒31作动，带动抵持杆32沿抵持孔轴线朝远离静置腔 24的方向运动，进而将密封塞33提起，这样，密封塞33上的导流槽将脱皮腔23和静置腔24联通，绿豆仁、外皮和水经过导流槽进入到静置腔24 中。

可以理解的是，密封塞33在密封泄漏孔25的时候不应进入到脱皮腔 23中阻碍绿豆脱皮，因此，密封塞33上靠近脱皮腔23的一端端面与泄漏孔25相适应，且密封泄漏孔25。密封塞33的另一端穿过泄漏孔25且位于静置腔24中。导流槽的上靠近静置腔24的一端贯穿密封塞33的端面。这样，密封塞33长度长于泄漏孔25，也能保证导流槽能够完全实现联通脱皮腔23和静置腔24的作用。当排干净脱皮腔23中的绿豆仁、外皮和水后，泄漏液压筒31再次作动，将密封塞33推回原位置密封泄漏孔25。

密封弹簧34的作用可以保证泄漏机构03的初始位置不变，通过调节泄漏液压筒31的压力，实现抵持力与密封弹簧34的弹性力平衡来保证密封塞33的位置不变，实现泄漏机构03的控制精确性。当然，为了保证密封弹簧34不被水体腐蚀等损坏密封弹簧34的情况，可对密封弹簧34进行密封保护。本实施例中，泄漏机构03还包括包覆壳体。包覆壳体包覆压缩弹簧，使密封弹簧34与静置腔24隔离。另外，为了保证脱皮腔23中所有的绿豆仁、外皮和水能够顺利排出，脱皮腔23上靠近静置腔24的一端向中部凹陷形成凹面；泄漏孔25位于凹面的最低处。

在静置腔24中，外皮因为密度较轻漂浮在水体的上层，绿豆仁则因为密度较大而下沉，绿豆仁最终通过静置腔24底部的卸料口27排出。为了保证卸料时，水体中不含外皮，需要先对位于水体上层的外皮进行去除。

在静置腔24靠近水体上层的位置设置排水口29，这样可以引导上层含有外皮的水体由排水口29排出。当然，为了提高排除外皮的效果，在静置腔24中设置了分层隔板21，分层隔板21上靠近泄漏孔25的一侧形成斜面，且排水口29的一端为斜面的最低处。这样，由于排出口靠近分层隔板21，在排水时，上层水体都须经过排水口29，由于排水时产生的吸力，会将上层水体有效的排出，达到去除外皮的目的。

在卸料口27的下方设置有运料机构07，运料机构07用于装载排出的绿豆仁，同时排干水体，因此，运料机构07位于卸料口27下方位置的结构可以是带有网状机构的运料带或运料盘，这样可以将水体排干。在运料机构07的下方同时设置净水槽08，水体又回到净水槽08中进行反复利用。由于净水槽08中的水含有外皮，因此在反复利用时，需要过滤，因此，在净水槽08中设置过滤网。抽水泵52位于过滤网中。保证进水管中的水不含有外皮。

综上所述，本实用新型所提供的实施例，其主要的有效效果有：

1、绿豆在脱皮腔23中受到旋转的刷毛12研磨，加上绿豆之间不停的挤压，可以有效的将外皮脱去，并且在脱皮腔23的侧壁上不停的流出水流，水流会对绿豆进行清洗，去除绿豆上脱掉的外皮，使外皮集中在脱皮腔23 的底部，一方面可以避免脱掉的外皮沾满脱皮筒02内壁，影响下一批次的绿豆脱皮工作，另一方面也方便将脱掉的外皮从脱皮筒02的底部排出。

2、静置腔24中设置分层隔板21一方面可以对绿豆下沉其一定的引导作用，同时，也将漂浮在水体上层的外皮与绿豆仁物理隔离，并且在排水管04的作用下，含外皮的上层水体会都经过排水口29，进而受到排水口 29吸力的作用将外皮全部由排水管04排出，达到外皮与绿豆仁的有效分离。

3、含外皮的水体排出静置腔24后，在净水槽08中可以对外皮进行进一步的收集和处理，为下一步处理外皮做准备，而排出的水体通过抽水泵 52能够进行反复利用，起到环保和节约资源的作用。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种绿豆脱皮装置，其特征在于，包括转动杆、刷盘、刷毛、脱皮筒、泄漏机构、卸料阀、排水管、抽水管、抽水泵、驱动机构、运料机构以及净水槽；所述脱皮筒的一端开设有脱皮腔，且所述脱皮筒上绕所述脱皮腔开设有储水槽；所述脱皮腔的侧壁上开设有引水孔，且所述引水孔联通所述储水槽和所述脱皮腔；所述驱动机构设置于所述脱皮筒上靠近所述脱皮腔的一侧；所述转动杆与所述驱动机构连接，且所述转动杆的一端穿过所述脱皮筒与位于所述脱皮腔中的刷盘连接；所述刷盘上远离所述转动杆的一侧设置有刷毛；所述脱皮筒的侧壁上开设有进料口，所述进料口与所述脱皮腔联通；所述脱皮筒上远离所述脱皮腔的一端开设有静置腔；所述静置腔通过开设于所述脱皮腔底部的泄漏孔与所述脱皮腔联通；所述静置腔的侧壁向内延伸形成分层隔板；

所述泄漏机构包括泄漏液压筒、抵持杆、密封塞以及压缩弹簧；所述泄漏液压筒设置于所述转动杆上远离所述刷盘的一端；所述转动杆中空形成抵持孔；所述抵持杆的一端与所述泄漏液压筒连接，另一端穿过所述抵持孔后抵持在所述密封塞上；所述密封塞设置于所述泄漏孔中，且所述密封塞的侧壁上沿轴线开设有导流槽；所述压缩弹簧的一端与所述分层隔板连接，另一端抵持所述密封塞；

所述静置腔的侧壁上开设有排水口；所述排水管的一端与所述排水口连接，另一端设置于所述净水槽中；所述静置腔的底部开设有卸料口，且所述卸料阀设置于所述卸料口；所述运料机构位于所述卸料口的下方；所述净水槽位于所述运料机构的下方；所述抽水泵设置于所述净水槽中，且所述抽水管的一端与所述抽水泵连接，另一端与所述净水槽联通。

2.如权利要求1所述的一种绿豆脱皮装置，其特征在于，所述刷毛有多种，且不同种类的刷毛长度不同。

3.如权利要求1所述的一种绿豆脱皮装置，其特征在于，所述刷盘相对所述进料口距离所述驱动机构较近。

4.如权利要求1所述的一种绿豆脱皮装置，其特征在于，所述排水口的位置靠近所述分层隔板。

5.如权利要求1所述的一种绿豆脱皮装置，其特征在于，脱皮腔上靠近所述静置腔的一端向中部凹陷形成凹面；所述泄漏孔位于所述凹面的最低处。

6.如权利要求1所述的一种绿豆脱皮装置，其特征在于，所述密封塞上靠近所述脱皮腔的一端端面与所述泄漏孔相适应，且密封所述泄漏孔；所述密封塞的另一端穿过泄漏孔且位于所述静置腔中；所述导流槽的上靠近所述静置腔的一端贯穿所述密封塞的端面。

7.如权利要求1所述的一种绿豆脱皮装置，其特征在于，所述泄漏机构还包括包覆壳体；所述包覆壳体包覆所述压缩弹簧，使所述压缩弹簧与所述静置腔隔离。

8.如权利要求1所述的一种绿豆脱皮装置，其特征在于，所述分层隔板上靠近所述泄漏孔的一侧形成斜面，且所述排水口的一端为斜面的最低处。

9.如权利要求1所述的一种绿豆脱皮装置，其特征在于，所述净水槽还包括过滤网；所述抽水泵位于所述过滤网中。

10.如权利要求1所述的一种绿豆脱皮装置，其特征在于，还包括压力阀；所述引水孔中设置有压力阀。

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