CN216284528U - 一种氯乙烯单体密闭采样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氯乙烯单体密闭采样装置，属于介质取样装置技术领域。该氯乙烯单体密闭采样装置包括储样本体、取样管和回收管，储样本体具有容纳空间，容纳空间内部设有相连接的弹性件和活塞件，活塞件的背离弹性件的端部与储样本体形成储气空间，储气空间设有进气管，进气管上设有第一控制阀并与取样管连接，取样管的两端分别连接单体管和回收管，且取样管上设有第二控制阀和第三控制阀，第二控制阀和第三控制阀分别位于进气管的两侧。本实用新型提供的氯乙烯单体密闭采样装置在整个采样过程中保持密闭，不会发生氯乙烯单体外泄以及环境污染和毒性危害，实现了氯乙烯单体采样过程安全性和环保性的提升。

Description

一种氯乙烯单体密闭采样装置

技术领域

本实用新型属于介质取样装置技术领域，尤其涉及一种氯乙烯单体密闭采样装置。

背景技术

随着化工产业的快速发展，作为基础原料之一的聚氯乙烯单体的产量获得迅速增长。聚氯乙烯单体在生产中，需要对中间产品氯乙烯单体进行定时采样检测以确保产品质量。目前，普遍使用注射器、球胆采样器对氯乙烯单体进行采样，不仅会对环境造成严重污染，而且氯乙烯单体外泄后可能会因静电、火花等点火源引发火灾、***以及人员中毒风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氯乙烯单体密闭采样装置，用以解决注射器、球胆采样器采样容易发生氯乙烯单体外泄而造成环境污染以及引起工人中毒、火灾、***等风险的技术问题。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

该氯乙烯单体密闭采样装置包括储样本体、取样管和回收管；

所述储样本体具有容纳空间，所述容纳空间内部设有相连接的弹性件和活塞件，且所述活塞件沿着所述弹性件的伸缩方向运动，所述活塞件的背离所述弹性件的端部与所述储样本体形成储气空间；

所述储气空间设有进气管，所述进气管上设有第一控制阀并与所述取样管连接，所述取样管的两端分别连接单体管和所述回收管，且所述取样管上设有第二控制阀和第三控制阀，所述第二控制阀和所述第三控制阀分别位于所述进气管的两侧。

作为本实用新型的进一步改进，该氯乙烯单体密闭采样装置还包括压力检测装置，所述压力检测装置的接头与所述储气空间相连接。

作为本实用新型的进一步改进，该氯乙烯单体密闭采样装置还包括管接件，所述管接件的固定端连接于所述取样管，所述管接件的活动端连接所述进气管。

作为本实用新型的进一步改进，所述储样本体的外周壁上设有隔热层。

作为本实用新型的进一步改进，所述容纳空间的背离所述储气空间的一端设有活动口，所述活动口中设有活动盖。

作为本实用新型的进一步改进，所述单体管内部压力大于所述回收管内部压力。

作为本实用新型的进一步改进，所述储样本体的材料是不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型的优点或有益效果至少包括：

本实用新型提供的氯乙烯单体密闭采样装置，包括储样本体、取样管和回收管，通过在储样本体的容纳空间内部设置相连接的弹性件和活塞件，活塞件的背离弹性件的端部与储样本体形成储气空间后，在储气空间设置连接取样管的进气管，并将取样管的两端分别连接单体管和回收管，以及在进气管上设置第一控制阀和在取样管上设置第二控制阀和第三控制阀，且第二控制阀和第三控制阀分别位于进气管的两侧。鉴于此，在采集氯乙烯单体时，只需打开第一控制阀和第二控制阀，单体管中的氯乙烯便可经过取样管及进气管进入储气空间并推动活塞件挤压弹性件以实现氯乙烯单体的采样。氯乙烯单体采样后关闭第一控制阀和第二控制阀，同时打开第三控制阀将进气管和取样管中残留的氯乙烯单体回收到回收管中。整个氯乙烯单体采样过程保持密闭，不会发生氯乙烯单体外泄以及环境污染和毒性危害，实现了氯乙烯单体采样过程安全性和环保性的提升。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的氯乙烯单体密闭采样装置的结构示意图。

附图标记：1-储样本体；2-取样管；3-回收管；4-单体管；5-压力检测装置；6-管接件；7-隔热层；8-活动盖；10-容纳空间；11-弹性件；12-活塞件；21-第二控制阀；22-第三控制阀；51-接头；101-储气空间；102-进气管；103-第一控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型描述的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型以下实施例的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接或电连接；可以是直接相连，或通过中间煤介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

为了解决注射器、球胆采样器采样容易发生氯乙烯单体外泄而造成环境污染以及引起工人中毒、火灾、***等风险的技术问题，本实施例提供了一种氯乙烯单体密闭采样装置。

如图1所示，该氯乙烯单体密闭采样装置包括储样本体1、取样管2和回收管3。储样本体1具有容纳空间10，容纳空间10内部设有相连接的弹性件11和活塞件12，且活塞件12沿着弹性件11的伸缩方向运动。活塞件12的背离弹性件11的端部与储样本体1形成储气空间101。储气空间101设有进气管102，进气管102上设有第一控制阀103并与取样管2连接，取样管2的两端分别连接回收管3和单体管4。取样管2上设有第二控制阀21和第三控制阀22，且第二控制阀21和第三控制阀22分别位于进气管102的两侧。

本实用新型提供的氯乙烯单体密闭采样装置，通过在储样本体1的容纳空间10内部设置相连接的弹性件11和活塞件12，活塞件12的背离弹性件11的端部与储样本体1形成储气空间101后，在储气空间101设置连接取样管2的进气管102，并将取样管2的两端分别连接回收管3和单体管4，以及在进气管102上设置第一控制阀103和在取样管2上设置第二控制阀21和第三控制阀22，且第二控制阀21和第三控制阀22分别位于进气管102的两侧。鉴于此，在采集氯乙烯单体时，只需打开第一控制阀103和第二控制阀21，单体管4中的氯乙烯单体便可经取样管2及进气管102进入储气空间101并推动活塞件12挤压弹性件11以实现氯乙烯单体的采样。氯乙烯单体采样后关闭第一控制阀103和第二控制阀21，同时打开第三控制阀22将进气管102和取样管2中残留的氯乙烯单体回收到回收管3中。整个氯乙烯单体采样过程保持密闭，不会发生氯乙烯单体外泄以及环境污染和毒性危害，实现了氯乙烯单体采样过程安全性和环保性的提升。

该氯乙烯单体密闭采样装置还包括压力检测装置5，压力检测装置5的接头51与所述储气空间101相连接，从而能够通过压力检测装置5判断氯乙烯单体的采样量。

在本实施例中，该氯乙烯单体密闭采样装置还包括管接件6，管接件6的固定端连接于取样管2，管接件6的活动端连接进气管102，以便于储样本体1的拆装及更换。其中，取样管2的一端连接于单体管4，另一端与回收管3连接，主要用于从单体管4中取样，通常不拆卸。

需要说明的是，活动端是指具备可拆卸功能的端部，例如螺纹连接或卡套连接。具体地，本实施例可以在取样管2的远离端口的部位开设连接口，然后将管接件6的固定端与连接口一体连接。当进气管102与取样管2进行连接时，可以将进气管102的端部连接于管接件6的活动端，由于管接件6的活动端方便安装和拆卸，因而很容易更换储样本体1。当然，管接件6的活动端为螺纹结构时，进气管102的对应端部形成相配合的螺纹；管接件6的活动端为卡套结构时，进气管102的对应端部形成相配合结构。

在本实施例中，储样本体1的外周壁上设有隔热层7，保证取样的氯乙烯单体温度不受环境温度的影响，提高检测结果的准确度。其中，隔热层7是可以是利用具有保温隔热功能的涂料涂覆储样本体1外周壁形成的涂料保温层，也可以是利用其它具有保温隔热的材料(如保温隔热纤维)包裹储样本体1形成的外包层，本实施例对此不作限定。

在本实施例中，容纳空间10的背离储气空间101的一端设有活动口，活动口处设有活动盖8，以便于维修或更换弹性件11和/或活塞件12。具体地，当活塞件12密封失效或需要调整弹性件11的力度时，可以打开活动盖8进行维修，从而保证储样本体1实时处于良好状态，延长储样本体1的使用寿命。

在本实施例中，单体管4内部压力大于回收管3内部压力，防止回收管3中的氯乙烯单体反向进入单体管4中，由于采样过程中可能造成回收管3中的氯乙烯单体夹杂空气，而夹杂空气的氯乙烯单体回流会造成单体管4中的氯乙烯单体污染，影响聚氯乙烯的生产。因此，本实施例需要控制单体管4内部压力大于回收管3内部压力，防止回收管3中的氯乙烯单体进入单体管4中。其中，单体管4是指聚氯乙烯生产工艺的中间体氯乙烯产生管道。

本实施例中，储样本体1是能够储存氯乙烯单体的装置，可以是瓶体结构、管体结构、罐体结构等。由于氯乙烯单体具有腐蚀性，且采样后容纳空间10内部需要形成动态平衡，从而使储样本体1承受允许的压力，因此储样本体1的材料优选耐压且耐腐蚀性的材料，例如不锈钢。

以图1所示方位为例，本实施例提供的氯乙烯单体密闭采样装置的工作原理及使用方法是：氯乙烯单体进行采样化验分析时，检验人员需要佩戴好防护用品，并将储样本体1的进气管102通过管接件6与取样管2连接，然后打开第一控制阀103和第二控制阀21(第三控制阀22关闭)，单体管4中的氯乙烯单体通过取样管2以及进气管102后挤压活塞件12向下运动，氯乙烯单体进入储气空间101内，观察压力检测装置5达到指定数值后关闭第二控制阀21，同时打开第三控制阀22，储气空间101中的氯乙烯单体在弹性件11恢复的情况下排入回收管3，通过以上操作排除取样管2和储样本体1中的残留空气，避免氯乙烯单体中混入空气而影响检测结果。接着关闭第三控制阀22并打开第二控制阀21，单体管4中的氯乙烯单体再次注入储气空间101中，当采样达到指定数值后，关闭第一控制阀103和第二控制阀21完成采样。打开第三控制阀22对取样管2泄压后关闭，最后打开管接件6的活动端拆下储样本体1送至分析点化验分析。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的意图或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种氯乙烯单体密闭采样装置，其特征在于，包括储样本体、取样管和回收管；

所述储样本体具有容纳空间，所述容纳空间内部设有相连接的弹性件和活塞件，且所述活塞件沿着所述弹性件的伸缩方向运动，所述活塞件的背离所述弹性件的端部与所述储样本体形成储气空间；

所述储气空间设有进气管，所述进气管上设有第一控制阀并与所述取样管连接，所述取样管的两端分别连接单体管和所述回收管，且所述取样管上设有第二控制阀和第三控制阀，所述第二控制阀和所述第三控制阀分别位于所述进气管的两侧。

2.根据权利要求1所述的氯乙烯单体密闭采样装置，其特征在于，还包括压力检测装置，所述压力检测装置的接头与所述储气空间相连接。

3.根据权利要求2所述的氯乙烯单体密闭采样装置，其特征在于，还包括管接件，所述管接件的固定端连接于所述取样管，所述管接件的活动端连接所述进气管。

4.根据权利要求3所述的氯乙烯单体密闭采样装置，其特征在于，所述储样本体的外周壁上设有隔热层。

5.根据权利要求4所述的氯乙烯单体密闭采样装置，其特征在于，所述容纳空间的背离所述储气空间的一端设有活动口，所述活动口中设有活动盖。

6.根据权利要求5所述的氯乙烯单体密闭采样装置，其特征在于，所述单体管内部压力大于所述回收管内部压力。

7.根据权利要求1-6任一所述的氯乙烯单体密闭采样装置，其特征在于，所述储样本体的材料是不锈钢。

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