CN216283106U - 一种用于钢活塞高温锻件的尺寸快速测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于钢活塞高温锻件的尺寸快速测量装置，属于机械加工制造技术领域，包括底座；水平板，两端均通过侧板与所述底座固定连接；移动滑块，滑动设置在所述底座上，所述移动滑块设置在侧板两侧，用于匹配不同尺寸规格和形状的钢活塞；测量杆，一端贯穿所述水平板并与其活动连接，所述测量杆与底座相垂直。本实用新型通过两个移动滑块与测量杆配合，实现对钢活塞高温锻件尺寸的快速测量，大大减少测量的等待时间，提高生产效率，更加实用。

Description

一种用于钢活塞高温锻件的尺寸快速测量装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工制造技术领域，具体是一种用于钢活塞高温锻件的尺寸快速测量装置。

背景技术

通常，锻钢活塞采用的是热锻成型工艺，大多在热模锻压力机上锻造生产。热模锻压力机设备主要特性之一是，通过设定或调整上下模具之间的桥面间隙，来控制锻件的厚度尺寸。由于钢活塞锻造生产前，其模具型腔部位尺寸都经过严格测量。因此，只要在锻造生产时控制好厚度方向尺寸，就能保证锻件的所有尺寸符合技术要求。

在热锻生产过程中，锻后温度达到1200℃左右，另外其形状复杂，内腔深度大，在高温状态下无法直接用常规量检具测量尺寸。以往，首件放行时必须等待锻件冷却至室温后，再使用三坐标或深度尺测量尺寸，判定是否合格才能批量生产。锻件从1000多摄氏度高温冷却到室温需要等待较长时间，这就造成耽误生产进度，影响生产效率。因此，设计一种应用于钢活塞高温锻件尺寸的快速测量装置，以减少测量的等待时间就成为急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢活塞高温锻件的尺寸快速测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于钢活塞高温锻件的尺寸快速测量装置，包括：

底座；

水平板，两端均通过侧板与所述底座固定连接；

移动滑块，滑动设置在所述底座靠近水平板的一侧，所述移动滑块设置在侧板两侧，用于匹配不同尺寸规格和形状的钢活塞；

测量杆，一端贯穿所述水平板并与其活动连接，所述测量杆与底座相垂直。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述底座上开设有与侧板相配合的安装孔。

作为本实用新型的更进一步技术方案，所述底座上开有与移动滑块相配合的燕尾槽，所述底座和滑块均采用灰铸铁HT300铸造。

作为本实用新型的再进一步技术方案，所述侧板通过螺栓与水平板固定连接。

作为本实用新型的再进一步技术方案，所述测量杆外部套设有与其相配合的直线轴承，所述直线轴承固定安装在水平板内。

作为本实用新型的再进一步技术方案，所述测量杆采用38CrMoAl渗氮钢制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作时，提升测量杆后将锻造后高温状态下的钢活塞放在两个移动滑块上；其中底部是平面的钢活塞，调整两个移动滑块并拢，底部有凸起的钢活塞，调整两个移动滑块之间的距离来匹配钢活塞底部有凸起的部分，调整钢活塞放在滑块上的具***置，放下测量杆，使测量杆下端正好落在钢活塞的内腔基准平面A上；再用深度游标卡尺测量出测量杆上端面到水平板上端面的垂直距离L3，就间接测量出高温状态下钢活塞内腔基准平面A到底部平面的厚度尺寸H，即通过两个移动滑块与测量杆配合，实现了对钢活塞高温锻件尺寸的快速测量装置，大大减少了测量的等待时间，更加实用。

附图说明

图1为用于钢活塞高温锻件的尺寸快速测量装置的结构示意图；

图2为用于钢活塞高温锻件的尺寸快速测量装置的俯视图；

图3为用于钢活塞高温锻件的尺寸快速测量装置的侧视图；

图4为用于钢活塞高温锻件的尺寸快速测量装置工作时的剖视图；

图5为另一实施例中用于钢活塞高温锻件的尺寸快速测量装置工作时的剖视图。

图中：1-底座、2-移动滑块、3-侧板、4-水平板、5-螺栓、6-直线轴承、7-测量杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型实施例是这样实现的，如图1-图5所示的用于钢活塞高温锻件的尺寸快速测量装置，包括:

底座1；

水平板4，两端均通过侧板3与所述底座1固定连接；

移动滑块2，滑动设置在所述底座1靠近水平板4的一侧，所述移动滑块2设置在侧板3两侧，用于匹配不同尺寸规格和形状的钢活塞；

测量杆7，一端贯穿所述水平板4并与其活动连接，所述测量杆7与底座1相垂直。

本实用新型在实际应用时，为保证侧板3可以稳定支撑水平板4，在底座1两侧分别开设两个安装孔来与侧板3配合，固定侧板3后，将水平板4两端分别通过螺栓5与两个侧板3连接固定，安装完成后，将测量杆7***水平板4，工作时，提升测量杆7后将锻造后高温状态下的钢活塞放在两个移动滑块2上；其中底部是平面的钢活塞，调整两个移动滑块2并拢，见图4；底部有凸起的钢活塞，调整两个移动滑块2之间的距离来匹配钢活塞底部有凸起的部分，见图5；调整钢活塞放在移动滑块2上的具***置，放下测量杆7，使测量杆7下端正好落在钢活塞的内腔基准平面A上；再用深度游标卡尺测量出测量杆7上端面到水平板4上端面的垂直距离L3，就间接测量出高温状态下钢活塞内腔基准平面A到底部平面的厚度尺寸H，即通过两个移动滑块2与测量杆7配合，实现了对钢活塞高温锻件尺寸的快速测量装置，大大减少了测量的等待时间，更加实用。

如图1所示，作为本实用新型一个优选的实施例，所述底座1上开有与移动滑块2相配合的燕尾槽，所述底座1和移动滑块2均采用灰铸铁HT300铸造。

在本实施例的一种情况中，通过在移动滑块2上设置与燕尾槽相配合的燕尾，保证移动滑块2的滑动稳定性，同时，采用灰铸铁HT300铸造，表面采用高频感应淬火工艺，表面硬度达到48-50HRC，具有低热膨胀系数、耐高温、耐磨损特性，保证测量精度。

如图1所示，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述测量杆7外部套设有与其相配合的直线轴承6，所述直线轴承6固定安装在水平板4内，所述测量杆7采用38CrMoAl渗氮钢制作。

在本实施例的一种情况中，水平板4的中心通孔安装直线轴承6，型号优选为LM12，使得测量杆7在测量时能够获得高精度的平稳运动，操作方便灵活；直线轴承6的外圈和水平板4的通孔采用过盈配合，配合公差为P7/h6；为了保证测量精度和使用寿命，测量杆7使用38CrMoAl渗氮钢制作，采用调质热处理工艺加上离子氮化表面处理工艺，表面硬度达到1000-1100HV，具有高硬度、高耐磨性以及尺寸稳定性；测量杆7的外圆表面采用研磨精加工，表面粗糙度R_z≤0.8，目的是使其能在直线轴承6中顺畅地上下来回运动。

工作原理：测量杆7从上端面到下端面的长度L1等于水平板4的上端面到两个移动滑块2的上端面的垂直距离L2，见图3；测量钢活塞厚度尺寸H时，按图4和图5所示，将钢活塞放置在装置上；只要测量出测量杆7上端面到水平板4上端面垂直距离L3，就间接地测出钢活塞基准平面A到底部平面的厚度方向尺寸H；考虑到钢活塞的厚度尺寸H都大于5mm，便将测量杆7上面的阶梯轴厚度设计成5mm；为了能够检验装置的测量精度，制作一个10mm厚度的标准量块用来定期校验。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于钢活塞高温锻件的尺寸快速测量装置，其特征在于，包括：

底座；

水平板，两端均通过侧板与所述底座固定连接；

移动滑块，滑动设置在所述底座上面，所述移动滑块设置在侧板两侧，用于匹配不同尺寸规格和形状的钢活塞；

测量杆，一端贯穿所述水平板并与其活动连接，所述测量杆与底座相垂直。

2.根据权利要求1所述的用于钢活塞高温锻件的尺寸快速测量装置，其特征在于，所述底座上开设有与侧板相配合的安装孔。

3.根据权利要求1或2所述的用于钢活塞高温锻件的尺寸快速测量装置，其特征在于，所述底座上开有与移动滑块相配合的燕尾槽，所述底座和移动滑块均采用灰铸铁HT300铸造。

4.根据权利要求2所述的用于钢活塞高温锻件的尺寸快速测量装置，其特征在于，所述侧板通过螺栓与水平板固定连接。

5.根据权利要求3所述的用于钢活塞高温锻件的尺寸快速测量装置，其特征在于，所述测量杆外部套设有与其相配合的直线轴承，所述直线轴承固定安装在水平板通孔内。

6.根据权利要求5所述的用于钢活塞高温锻件的尺寸快速测量装置，其特征在于，所述测量杆采用38CrMoAl渗氮钢制作。

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