CN216282694U - 一种悬挂式涂层烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬挂式涂层烧结炉，该烧结炉旨在解决现有技术下无法调节悬挂高度，不能适用于不同批次和不同尺寸规格的加工工件，而且烧结炉内部受热不是很均匀的技术问题。该烧结炉包括烧结炉本体、设置于所述烧结炉本体内侧用于加热的加热模块、设置于所述烧结炉本体上侧用于热循环的循环模块、设置于所述循环模块左侧用于过滤空气的净化模块、设置于所述烧结炉本体顶部用于固定的固定模块、设置于所述固定模块下侧用于放置物品的放置模块。该烧结炉通过固定模块的设置，可以对放置模块的悬挂角度进行调节，可以适用于不同批次和不同尺寸规格的加工工件，而且循环模块在烧结炉本体的上下两侧都设置了出风口，可以上下同时加热。

Description

一种悬挂式涂层烧结炉

技术领域

本实用新型属于烧结炉技术领域，具体涉及一种悬挂式涂层烧结炉。

背景技术

烧结式锌铝涂层，俗称达克罗，具有高耐腐蚀、无氢脆、少污染等优点，在铁路紧固件表面涂覆方面有着广泛应用，烧结炉是通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的设备，是铁路紧固件表面涂覆加工的核心设备之一。

目前，专利号为CN201720222782.2的实用新型公开了一种隧道式烧结炉，包括：底部承载底座、上机体、下机体、运输装置、烧结装置、下料槽，所述底部承载底座上固定安装有所述下机体，所述下机体内部设置有所述运输装置，所述下机体上方设置有上机体，所述上机体内部设置有所述烧结装置，所述下料槽通过转轴固定安装在所述下机体上，本实用新型烧结装置高度可调，能够适应不同烧结温度，同时上机体能够抬起，方便加工完成后的降温，更便于检修与维护。但是该申请方案无法调节悬挂高度，不能适用于不同批次和不同尺寸规格的加工工件，而且烧结炉内部受热不是很均匀。

因此，针对上述烧结炉无法调节悬挂高度的问题，亟需得到解决，以改善烧结炉的使用场景。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种悬挂式涂层烧结炉，该烧结炉旨在解决现有技术下无法调节悬挂高度，不能适用于不同批次和不同尺寸规格的加工工件，而且烧结炉内部受热不是很均匀的技术问题。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种悬挂式涂层烧结炉，该烧结炉包括烧结炉本体、设置于所述烧结炉本体内侧用于加热的加热模块、设置于所述烧结炉本体上侧用于热循环的循环模块、设置于所述循环模块左侧用于过滤空气的净化模块、设置于所述烧结炉本体顶部用于固定的固定模块、设置于所述固定模块下侧用于放置物品的放置模块；其中，所述烧结炉本体内侧涂有铝锌涂层，所述烧结炉本体下侧设有用于支撑的支撑台，所述支撑台下侧设有支撑脚，所述烧结炉本体前侧设有用于控制的控制面板，所述烧结炉本体左侧设有后箱门，所述烧结炉本体右侧设有前箱门，所述后箱门和所述前箱门外侧设有用于抓握的把手。

使用本技术方案的烧结炉时，先将前箱门打开，调整固定模块的倾斜角度，使放置模块移动到前箱门侧，然后再将所要烧结的物料放入放置模块中，然后再关上前箱门，再通过控制面板将加热模块和循环模块打开，再调整固定模块的倾斜角度，使得放置模块能够从右向左移动，在移动的过程中进行烧结，当放置模块到达后箱门侧时，关闭加热模块和循环模块，然后将后箱门打开，再将物料从放置模块中取出；通过固定模块的设置，可以对放置模块的悬挂角度进行调节，可以适用于不同批次和不同尺寸规格的加工工件，而且循环模块在烧结炉本体的上下两侧都设置了出风口，可以上下同时加热，从而实现烧结隧道内上下温度均匀，提高涂层烧结的质量，固定模块中悬挂的挂钩可快速更换，采用不同长度的挂钩调控工件处于烧结炉的中心位置。

优选地，所述净化模块包括净化箱，所述净化箱内侧设有用于过滤的过滤网，所述过滤网上侧设有吸附填料层，所述净化箱下侧设有用于进气的进气管道。通过净化箱的设置，可以对烧结炉本体内的空气进行净化，避免在烧结过程中物料加热产生的刺激性气体在烧结炉本体内循环，从而避免对物料造成污染。

进一步的，所述循环模块包括燃气加热器，所述燃气加热器左侧设有循环管，所述燃气加热器右侧设有用于出气的热气管，所述热气管下侧设有上出气管，所述热气管右侧设有下出气管。采用燃气加热器对隧道内部加热，热风进口设置两个，分别为上出气管和下出气管，可以上下同时加热，从而实现烧结隧道内上下温度均匀，提高涂层烧结的质量。

更进一步的，所述固定模块包括上固定块，所述上固定块下侧设有用于升降的升降气缸，所述升降气缸下侧通过轴设有用于转动的下固定块。通过升降气缸的设置，可以对下固定块的位置进行调节，从而改变轨道的倾斜角度和高度，对不同批次和不同尺寸规格的加工工件进行处理。

更进一步的，所述下固定块下侧设有用于固定的轨道，所述轨道内侧活动安装有用于滑行的滑杆，所述滑杆下侧设有用于固定所述放置模块的连接件。通过滑杆的设置，使得放置模块整体能够在烧结炉本体内从右到左或从左往右移动，使得物料能够正常进出。

更进一步的，所述放置模块包括放置箱，所述放置箱左右两侧设有用于进出料的箱盖，所述放置箱上侧设有用于更换的挂钩，所述挂钩可拆卸式安装在所述连接件下侧。挂钩与连接件之间为螺纹连接，可以快速拆卸更换，可以对不同尺寸的工件进行处理。

更进一步的，所述加热模块包括加热管，所述加热管外侧通过螺栓设有用于固定所述加热管的固定件。通过加热管的设置，可以从放置箱的两侧对其内部的工件进行加热，提高烧结效率。

（3）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的烧结炉通过固定模块的设置，可以对放置模块的悬挂角度进行调节，可以适用于不同批次和不同尺寸规格的加工工件，而且循环模块在烧结炉本体的上下两侧都设置了出风口，可以上下同时加热，从而实现烧结隧道内上下温度均匀，提高涂层烧结的质量，固定模块中悬挂的挂钩可快速更换，采用不同长度的挂钩调控工件处于烧结炉的中心位置。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型烧结炉一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型烧结炉一种具体实施方式中烧结炉本体的剖视图；

图3为本实用新型烧结炉一种具体实施方式中固定模块的结构示意图；

图4为本实用新型烧结炉一种具体实施方式中放置模块的剖视图。

附图中的标记为：1、烧结炉本体；2、加热模块；3、循环模块；4、净化模块；5、固定模块；6、放置模块；7、支撑台；8、铝锌涂层；9、后箱门；10、前箱门；11、把手；12、控制面板；13、挂钩；14、支撑脚；15、净化箱；16、过滤网；17、进气管道；18、吸附填料层；19、燃气加热器；20、循环管；21、热气管；22、上出气管；23、下出气管；24、加热管；25、固定件；26、上固定块；27、升降气缸；28、下固定块；29、轨道；30、滑杆；31、放置箱；32、连接件。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。

实施例1

本具体实施方式是悬挂式涂层烧结炉，其结构示意图如图1所示，其烧结炉本体的剖视图如图2所示，该烧结炉包括烧结炉本体1、设置于烧结炉本体1内侧用于加热的加热模块2、设置于烧结炉本体1上侧用于热循环的循环模块3、设置于循环模块3左侧用于过滤空气的净化模块4、设置于烧结炉本体1顶部用于固定的固定模块5、设置于固定模块5下侧用于放置物品的放置模块6；烧结炉本体1内侧涂有铝锌涂层8，烧结炉本体1下侧设有用于支撑的支撑台7，支撑台7下侧设有支撑脚14，烧结炉本体1前侧设有用于控制的控制面板12，烧结炉本体1左侧设有后箱门9，烧结炉本体1右侧设有前箱门10，后箱门9和前箱门10外侧设有用于抓握的把手11。

针对本具体实施方式，控制面板12的型号和规格可以根据需要进行设定。

其中，净化模块4包括净化箱15，净化箱15内侧设有用于过滤的过滤网16，过滤网16上侧设有吸附填料层18，净化箱15下侧设有用于进气的进气管道17，循环模块3包括燃气加热器19，燃气加热器19左侧设有循环管20，燃气加热器19右侧设有用于出气的热气管21，热气管21下侧设有上出气管22，热气管21右侧设有下出气管23，固定模块5包括上固定块26，上固定块26下侧设有用于升降的升降气缸27，升降气缸27下侧通过轴设有用于转动的下固定块28，下固定块28下侧设有用于固定的轨道29，轨道29内侧活动安装有用于滑行的滑杆30，滑杆30下侧设有用于固定放置模块6的连接件32，放置模块6包括放置箱31，放置箱31左右两侧设有用于进出料的箱盖，放置箱31上侧设有用于更换的挂钩13，挂钩13可拆卸式安装在连接件32下侧，加热模块2包括加热管24，加热管24外侧通过螺栓设有用于固定加热管24的固定件25。挂钩13的长度可以根据需要进行设定。

该烧结炉其固定模块的结构示意图如图3所示，其放置模块的剖视图如图4所示。

在此还需要特别说明的是，烧结炉本体1的长度可以根据需要进行设定。

使用本技术方案的烧结炉时，先将前箱门10打开，调整固定模块5的倾斜角度，使放置模块6移动到前箱门10侧，然后再将所要烧结的物料放入放置模块6中，然后再关上前箱门10，再通过控制面板12将加热模块2和循环模块3打开，再调整固定模块5的倾斜角度，使得放置模块6能够从右向左移动，在移动的过程中进行烧结，当放置模块6到达后箱门9侧时，关闭加热模块2和循环模块3，然后将后箱门9打开，再将物料从放置模块6中取出，通过固定模块5的设置，可以对放置模块6的悬挂角度进行调节，可以适用于不同批次和不同尺寸规格的加工工件。

以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种悬挂式涂层烧结炉，该烧结炉包括烧结炉本体、设置于所述烧结炉本体内侧用于加热的加热模块、设置于所述烧结炉本体上侧用于热循环的循环模块、设置于所述循环模块左侧用于过滤空气的净化模块、设置于所述烧结炉本体顶部用于固定的固定模块、设置于所述固定模块下侧用于放置物品的放置模块；其特征在于，所述烧结炉本体内侧涂有铝锌涂层，所述烧结炉本体下侧设有用于支撑的支撑台，所述支撑台下侧设有支撑脚，所述烧结炉本体前侧设有用于控制的控制面板，所述烧结炉本体左侧设有后箱门，所述烧结炉本体右侧设有前箱门，所述后箱门和所述前箱门外侧设有用于抓握的把手。

2.根据权利要求1所述的一种悬挂式涂层烧结炉，其特征在于，所述净化模块包括净化箱，所述净化箱内侧设有用于过滤的过滤网，所述过滤网上侧设有吸附填料层，所述净化箱下侧设有用于进气的进气管道。

3.根据权利要求2所述的一种悬挂式涂层烧结炉，其特征在于，所述循环模块包括燃气加热器，所述燃气加热器左侧设有循环管，所述燃气加热器右侧设有用于出气的热气管，所述热气管下侧设有上出气管，所述热气管右侧设有下出气管。

4.根据权利要求3所述的一种悬挂式涂层烧结炉，其特征在于，所述固定模块包括上固定块，所述上固定块下侧设有用于升降的升降气缸，所述升降气缸下侧通过轴设有用于转动的下固定块。

5.根据权利要求4所述的一种悬挂式涂层烧结炉，其特征在于，所述下固定块下侧设有用于固定的轨道，所述轨道内侧活动安装有用于滑行的滑杆，所述滑杆下侧设有用于固定所述放置模块的连接件。

6.根据权利要求5所述的一种悬挂式涂层烧结炉，其特征在于，所述放置模块包括放置箱，所述放置箱左右两侧设有用于进出料的箱盖，所述放置箱上侧设有用于更换的挂钩，所述挂钩可拆卸式安装在所述连接件下侧。

7.根据权利要求6所述的一种悬挂式涂层烧结炉，其特征在于，所述加热模块包括加热管，所述加热管外侧通过螺栓设有用于固定所述加热管的固定件。

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