CN216279822U - 一种陶瓷内衬复合钢管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷内衬复合钢管，包括钢管本体，所述钢管本体两端均安装有安装层，所述安装层上开设有多组安装孔，所述钢管本体一端延伸安装有对接层，所述钢管本体一端内部开设有对接口，所述对接层与钢管本体内壁均安装有刚玉陶瓷内衬，且其厚度为10至20毫米，所述钢管本体与刚玉陶瓷内衬之间安装有抗压耐蚀机构。本实用新型通过钢管本体与刚玉陶瓷内衬之间安装的抗压金属层和耐腐蚀金属层增加刚玉陶瓷内衬外部的抗压效果，同时通过抗压金属层和耐腐蚀金属层本身具有的抗压和耐腐蚀性能，对刚玉陶瓷内衬产生保护效果，延长刚玉陶瓷内衬的使用寿命，且提升该复合钢管整体的性能。

Description

一种陶瓷内衬复合钢管

技术领域

本实用新型涉及复合钢管技术领域，尤其涉及一种陶瓷内衬复合钢管。

背景技术

陶瓷内衬复合钢管，是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷(AL2O3)，通过过渡层同钢管形成牢固的结合，复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。

现有的陶瓷内衬复合钢管在使用时，刚玉陶瓷耐磨性能好，便于对颗粒无聊进行输送，但一旦外部受到较强压力则对内部刚玉陶瓷造成直接压损，缩短了刚玉陶瓷的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供一种陶瓷内衬复合钢管，解决了现有的刚玉陶瓷耐磨性能好，便于对颗粒无聊进行输送，但一旦外部受到较强压力则对内部刚玉陶瓷造成直接压损，缩短了刚玉陶瓷的使用寿命的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种陶瓷内衬复合钢管，包括钢管本体，所述钢管本体两端均安装有安装层，所述安装层上开设有多组安装孔，所述钢管本体一端延伸安装有对接层，所述钢管本体一端内部开设有对接口，所述对接层与钢管本体内壁均安装有刚玉陶瓷内衬，且其厚度为10至20毫米，所述钢管本体与刚玉陶瓷内衬之间安装有抗压耐蚀机构。

优选的，所述安装层的厚度为50至60毫米，所述安装孔呈环形阵列分布在安装层上，且其孔径大小为5至7毫米。

优选的，所述对接层与对接口配合安装，且对接层外部一圈安装有三组密封条，所述密封条为抗老化橡胶材料制成。

优选的，所述抗压耐蚀机构包括抗压金属层和耐腐蚀金属层，所述抗压金属层安装在钢管本体内部与对接层表面，所述耐腐蚀金属层安装在抗压金属层与刚玉陶瓷内衬之间。

优选的，所述抗压金属层的厚度为8至12毫米，且其为合金钢材料制成，所述耐腐蚀金属层的厚度为10至15毫米，且其为钛合金材料制成。

优选的，所述钢管本体外部一圈安装层之间安装有多组增加表面摩擦的焊接条，所述焊接条切面直径为1至4毫米，且其材质与钢管本体材质相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过钢管本体与刚玉陶瓷内衬之间安装的抗压金属层和耐腐蚀金属层增加刚玉陶瓷内衬外部的抗压效果，同时通过抗压金属层和耐腐蚀金属层本身具有的抗压和耐腐蚀性能，对刚玉陶瓷内衬产生保护效果，延长刚玉陶瓷内衬的使用寿命，且提升该复合钢管整体的性能。

附图说明

图1为本实用新型一种陶瓷内衬复合钢管的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种陶瓷内衬复合钢管的剖面立体结构示意图；

图3为图2中的陶瓷内衬剖面材料示意图。

图中：100、钢管本体；101、焊接条；102、安装层；103、安装孔；104、对接口；105、对接层；106、密封条；107、抗压金属层； 108、耐腐蚀金属层；109、刚玉陶瓷内衬。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种陶瓷内衬复合钢管，包括钢管本体100，钢管本体100外部一圈安装层102之间安装有多组增加表面摩擦的焊接条 101，焊接条101切面直径为1至4毫米，且其材质与钢管本体100 材质相同，钢管本体100两端均安装有安装层102，安装层102上开设有多组安装孔103，安装层102的厚度为50至60毫米，安装孔103 呈环形阵列分布在安装层102上，且其孔径大小为5至7毫米，便于对该复合钢管进行组合安装；

钢管本体100一端延伸安装有对接层105，钢管本体100一端内部开设有对接口104，对接层105与对接口104配合安装，且对接层 105外部一圈安装有三组密封条106，密封条106为抗老化橡胶材料制成，增加该复合钢管外部的摩擦效果，提升其在运输过程中的稳定性；

对接层105与钢管本体100内壁均安装有刚玉陶瓷内衬109，且其厚度为10至20毫米，钢管本体100与刚玉陶瓷内衬109之间安装有抗压耐蚀机构，抗压耐蚀机构包括抗压金属层107和耐腐蚀金属层 108，抗压金属层107安装在钢管本体100内部与对接层105表面，耐腐蚀金属层108安装在抗压金属层107与刚玉陶瓷内衬109之间，抗压金属层107的厚度为8至12毫米，且其为合金钢材料制成，耐腐蚀金属层108的厚度为10至15毫米，且其为钛合金材料制成，通过钢管本体100与刚玉陶瓷内衬109之间安装的抗压金属层107和耐腐蚀金属层108增加刚玉陶瓷内衬109外部的抗压效果，同时通过抗压金属层107和耐腐蚀金属层108本身具有的抗压和耐腐蚀性能，对刚玉陶瓷内衬109产生保护效果，延长刚玉陶瓷内衬109的使用寿命，且提升该复合钢管整体的性能。

本实用新型在使用时，首先，通过将两组钢管本体100首尾对应，将对接层105卡接安装至另一组钢管本体100一端对接口104位置处，通过安装螺栓与安装层102上开设的安装孔103配合将两组钢管本体100进行对接安装，其次，在其进行使用过程中，通过刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好的特点，提升钢管本体100的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击性能，最后，通过钢管本体100内部与刚玉陶瓷内衬109之间的抗压金属层107和耐腐蚀金属层108提升该复合钢管整体的抗压耐腐蚀效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种陶瓷内衬复合钢管，包括钢管本体(100)，其特征在于，所述钢管本体(100)两端均安装有安装层(102)，所述安装层(102)上开设有多组安装孔(103)，所述钢管本体(100)一端延伸安装有对接层(105)，所述钢管本体(100)一端内部开设有对接口(104)，所述对接层(105)与钢管本体(100)内壁均安装有刚玉陶瓷内衬(109)，且其厚度为10至20毫米，所述钢管本体(100)与刚玉陶瓷内衬(109)之间安装有抗压耐蚀机构。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷内衬复合钢管，其特征在于，所述安装层(102)的厚度为50至60毫米，所述安装孔(103)呈环形阵列分布在安装层(102)上，且其孔径大小为5至7毫米。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷内衬复合钢管，其特征在于，所述对接层(105)与对接口(104)配合安装，且对接层(105)外部一圈安装有三组密封条(106)，所述密封条(106)为抗老化橡胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷内衬复合钢管，其特征在于，所述抗压耐蚀机构包括抗压金属层(107)和耐腐蚀金属层(108)，所述抗压金属层(107)安装在钢管本体(100)内部与对接层(105)表面，所述耐腐蚀金属层(108)安装在抗压金属层(107)与刚玉陶瓷内衬(109)之间。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷内衬复合钢管，其特征在于，所述抗压金属层(107)的厚度为8至12毫米，且其为合金钢材料制成，所述耐腐蚀金属层(108)的厚度为10至15毫米，且其为钛合金材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷内衬复合钢管，其特征在于，所述钢管本体(100)外部一圈安装层(102)之间安装有多组增加表面摩擦的焊接条(101)，所述焊接条(101)切面直径为1至4毫米，且其材质与钢管本体(100)材质相同。

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