CN216279257U - 纸箱印刷机压痕用减速机及纸箱印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸箱印刷机压痕用减速机，包括机体、蜗杆、涡轮及滚珠丝杠；蜗杆可转动地设置在机体内，用于与外部电机连接以被驱动转动；涡轮可转动地设置在机体内，与蜗杆啮合；滚珠丝杠包括螺母及与螺母螺接的螺杆，螺母与涡轮的中心孔配合以被驱动转动，螺杆用于与外部工作机连接。本实用新型的纸箱印刷机压痕用减速机，因在机体内设置有用于与外部工作机连接的滚珠丝杠，使得减速机的传动效率以及承载能力得以大大提升，从而利于提高使用寿命及工作精度。本实用新型的纸箱印刷机，因采用了上述的纸箱印刷机压痕用减速机，使得传动效率以及承载能力得以大大提升，从而利于提高使用寿命及工作精度。

Description

纸箱印刷机压痕用减速机及纸箱印刷机

技术领域

本实用新型涉及纸箱压痕技术领域，尤其涉及一种纸箱印刷机压痕用减速机及纸箱印刷机。

背景技术

目前，纸箱印刷机压痕用减速机为普通的梯形丝杆蜗轮蜗杆减速机，一般要求减速机的机型安装尺寸小，压痕齐整、尺寸准确；同时要求升降速度快，运行平稳、提升负载大等特点。

然而，由于采用的减速机为普通的梯形丝杠蜗轮蜗杆减速机，存在传动效率低的问题，导致承载能力小，使用寿命及压痕精度均难以达到用户的要求，为此，需要对纸箱印刷机压痕用减速机进行结构改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种纸箱印刷机压痕用减速机，其传动效率高，承载能力强，利于提高使用寿命及工作精度。

本实用新型的目的之二在于提供一种纸箱印刷机，因采用了上述的纸箱印刷机压痕用减速机，其传动效率高，承载能力强，利于提高使用寿命及工作精度。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

纸箱印刷机压痕用减速机，包括：

机体；

蜗杆，可转动地设置在所述机体内，用于与外部电机连接以被驱动转动；

涡轮，可转动地设置在所述机体内，与所述蜗杆啮合；

滚珠丝杠，包括螺母及与所述螺母螺接的螺杆，所述螺母与所述涡轮的中心孔配合以被驱动转动，所述螺杆可活动地设置在所述机体内，所述螺杆与所述螺母螺纹连接并用于与外部工作机连接。

进一步地，所述螺母与所述涡轮螺纹连接。

进一步地，所述涡轮上设置有紧固件，所述紧固件沿所述涡轮的径向布置并与所述螺母抵接。

进一步地，所述螺杆具有伸出所述机体外的输出端，所述输出端的端部设置有用于与外部工作机连接的输出法兰。

进一步地，所述输出端套设有弹性保护套，所述弹性保护套的一端与所述机体连接，所述弹性保护套的另一端与所述输出法兰连接。

进一步地，所述机体内还设置有间隔设置的第一轴承及第二轴承，所述涡轮插设在所述第一轴承上，所述螺杆插设在所述第二轴承上。

进一步地，所述机体的材质为QT450。

进一步地，所述蜗杆的材质为20CrMnTi；所述涡轮的材质为KK铜。

纸箱印刷机，包括上述的纸箱印刷机压痕用减速机。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的纸箱印刷机压痕用减速机，因在机体内设置有用于与外部工作机连接的滚珠丝杠，使得减速机的传动效率以及承载能力得以大大提升，从而利于提高使用寿命及工作精度。

本实用新型的纸箱印刷机，因采用了上述的纸箱印刷机压痕用减速机，使得传动效率以及承载能力得以大大提升，从而利于提高使用寿命及工作精度。

附图说明

图1为本实用新型的纸箱印刷机压痕用减速机处于第一视角下的内部结构示意图；

图2为图1所示的纸箱印刷机压痕用减速机中的A处局部放大图。

图3为图1所示的纸箱印刷机压痕用减速机处于第二视角下的内部结构示意图。

图中：10、机体；20、蜗杆；30、涡轮；41、螺母；42、螺杆；421、输出端；50、紧固件；60、输出法兰；70、弹性保护套；80、第一轴承；90、第二轴承；100、第三轴承。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参见图1-图3，示出了本实用新型一较佳实施例的一种纸箱印刷机压痕用减速机，包括机体10、蜗杆20、涡轮30及滚珠丝杠；蜗杆20可转动地设置在机体10内，用于与外部电机连接以被驱动转动；涡轮30可转动地设置在机体10内，与蜗杆20啮合；滚珠丝杠包括螺母41及与螺母41螺接的螺杆42，螺母41与涡轮30的中心孔配合以被驱动转动，螺杆42可活动地设置在机体10内，螺杆42用于与外部工作机连接，以驱动外部工作机移动。

本实用新型的纸箱印刷机压痕用减速机，因在机体10内设置有用于与外部工作机连接的滚珠丝杠，使得减速机的传动效率以及承载能力得以大大提升，从而利于提高使用寿命及工作精度。

在本实施例中，机体10的材质为QT450(抗拉强度≥450MPa的球墨铸铁)，刚性好，强度高，机械结构紧凑，散热性好，使用寿命长。

在本实施例中，减速机的输入端可用法兰输入，也可轴输入，根据不同的回转速度可配不同的型号的电机和伺服电机或直接采用联轴器来驱动。

在本实施例中，蜗杆20的材质为20CrMnTi(渗碳钢)，热处理为整体碳氮共渗蜗杆20螺牙经研磨后，精度可达到6级，同时，蜗杆20齿宽设计时特意加宽，保证轴向调整时有足够的余量。

在本实施例中，涡轮30的材质为KK铜(铝青铜)，耐磨性能强，利于进一步提高传送效率、使用寿命及承载能力。

在本实施例中，在对蜗轮滚齿时，采用液压心轴数控滚齿机加工，用大平面及内孔定位，蜗轮齿圈径向跳动公差在0.02mm以内；滚齿时滚齿与倒角同步，避免了滚齿后再倒角毛刺内翻，改善了质量，降低了噪音。

在本实施例中，螺母41与涡轮30螺纹连接，利于降低安装难度，使得安装简易，同时，也易于维护检修。

参见图1及图2，涡轮30上设置有紧固件50，紧固件50沿涡轮30的径向布置并与螺母41抵接，如此，利于提高滚珠丝杠与涡轮30之间的连接稳固性。具体而言，该紧固件50为内六角锥端紧定螺钉。

继续参见图1，在本实施例中，螺杆42具有伸出机体10外的输出端421，输出端421的端部设置有用于与外部工作机连接的输出法兰60，以降低工作机的连接难度，易于安装工作机。

在本实施例中，输出端421与输出法兰60螺纹连接，并用内六角锥端紧定螺钉固定，可实现不同型式的滚珠丝杆安装方式。

继续参见图1，在本实施例中，输出端421套设有弹性保护套70，弹性保护套70的一端与机体10连接，弹性保护套70的另一端与输出法兰60连接，以起到防护作用，利于延长滚珠丝杠的使用寿命，同时，弹性保护套70具有良好的弹性拉伸性能，既能够跟随螺杆42做伸缩运动，又可起到良好的防护效果。

继续参见图1，在本实施例中，机体10内还设置有间隔设置的第一轴承80及第二轴承90，涡轮30插设在第一轴承80上，螺杆42插设在第二轴承90上，如此，实现了涡轮30与机体10之间的可转动连接，同时，又可对螺杆42起到支撑以及定位的作用，确保螺杆42移动顺畅，该结构设计可使机体10结构更紧凑，利于本减速机的小型化设计。

在本实施例中，机体10内还设置有一对间隔设置的第三轴承100，蜗杆20插设在一对第三轴承100中，以实现蜗杆20与机体10之间的可转动连接。

综上，本实用新型的纸箱印刷机压痕用减速机，可方便实时地调整径向及轴向间隙，具有结构简单紧凑，成本低廉，传动精度高，运行平稳等特点，可广泛运用在印刷机械设备或升降机械设备或轴向可调整的机械设备行业之中。

本实用新型还公开了一种纸箱印刷机，因采用了上述的纸箱印刷机压痕用减速机，使得传动效率以及承载能力得以大大提升，从而利于提高使用寿命及工作精度。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.纸箱印刷机压痕用减速机，其特征在于，包括：

机体；

蜗杆，可转动地设置在所述机体内，用于与外部电机连接以被驱动转动；

涡轮，可转动地设置在所述机体内，与所述蜗杆啮合；

滚珠丝杠，包括螺母及与所述螺母螺接的螺杆，所述螺母与所述涡轮的中心孔配合以被驱动转动，所述螺杆可活动地设置在所述机体内，所述螺杆与所述螺母螺纹连接并用于与外部工作机连接。

2.如权利要求1所述的纸箱印刷机压痕用减速机，其特征在于，所述螺母与所述涡轮螺纹连接。

3.如权利要求2所述的纸箱印刷机压痕用减速机，其特征在于，所述涡轮上设置有紧固件，所述紧固件沿所述涡轮的径向布置并与所述螺母抵接。

4.如权利要求1所述的纸箱印刷机压痕用减速机，其特征在于，所述螺杆具有伸出所述机体外的输出端，所述输出端的端部设置有用于与外部工作机连接的输出法兰。

5.如权利要求4所述的纸箱印刷机压痕用减速机，其特征在于，所述输出端套设有弹性保护套，所述弹性保护套的一端与所述机体连接，所述弹性保护套的另一端与所述输出法兰连接。

6.如权利要求1所述的纸箱印刷机压痕用减速机，其特征在于，所述机体内还设置有间隔设置的第一轴承及第二轴承，所述涡轮插设在所述第一轴承上，所述螺杆插设在所述第二轴承上。

7.如权利要求1所述的纸箱印刷机压痕用减速机，其特征在于，所述机体的材质为QT450。

8.如权利要求1所述的纸箱印刷机压痕用减速机，其特征在于，所述蜗杆的材质为20CrMnTi；所述涡轮的材质为KK铜。

9.纸箱印刷机，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的纸箱印刷机压痕用减速机。

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