CN216279025U - 一种具有自润滑结构的滚轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于滚轴领域，具体的说是一种具有自润滑结构的滚轴，包括外圈、内圈和滚针，所述内圈端口外表面通过螺栓安装有挡圈，所述挡圈位于内圈和外圈之间的端口两侧，所述外圈和内圈之间滚动连接有滚针，所述内圈端口内可拆卸连接有连接轴，所述外圈和内圈之间滚动连接有石墨柱；通过从嵌入槽将卡块从卡槽取出，使固定架利用滑块和滑槽之间的滑动从内圈上取出，在固定架更换新的石墨柱后，反之操作，将安装有新的石墨柱的固定架后端端口下方的滑块与滑槽对接滑动，使卡块和卡槽卡接，对固定架稳定固定，完成石墨柱的更换，避免将滚轴的内圈和外圈等完全拆卸后进行石墨柱的更换，省时省力，提高滚轴的自润滑效果。

Description

一种具有自润滑结构的滚轴

技术领域

本实用新型涉及滚轴领域，具体是一种具有自润滑结构的滚轴。

背景技术

滚轴是一种滚动轴承。

滚轴是通过支承转动的轴和轴上零件，来维持轴的正常工作位置和旋转精度。

现有的滚轴采用嵌入石墨柱的自润滑结构，对石墨柱的更换是直接将轴承内外圈进行拆解后在进行石墨柱的填入，此方式费时费力，因此，针对上述问题提出一种具有自润滑结构的滚轴。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中的问题，本实用新型提出一种具有自润滑结构的滚轴。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种具有自润滑结构的滚轴，包括外圈、内圈和滚针，所述内圈端口外表面通过螺栓安装有挡圈，所述挡圈位于内圈和外圈之间的端口两侧，所述外圈和内圈之间滚动连接有滚针，所述内圈端口内可拆卸连接有连接轴，所述外圈和内圈之间滚动连接有石墨柱，所述石墨柱的端口转动连接有转轴，所述转轴的端口安装有固定架，所述固定架的前端下方固接有卡块，所述固定架的后端下方固接有滑块，所述内圈的前端表面的外侧靠近边缘处开设有滑槽，所述内圈的内部位于滑槽内开设有卡槽，有利于滚轴内部的滚针的自润滑和石墨柱安装拆卸。

优选的，所述卡块和卡槽之间互相匹配，所述滑块和滑槽互相匹配，所述滑块和滑槽之间为滑动连接，所述卡槽和卡块之间为卡接，所述内圈的前端表面位于滑槽的端口开设有嵌入槽，所述嵌入槽的端口大于滑槽的端口，有利于石墨柱和固定架的拆装。

优选的，所述内圈的前端表面转动连接有活动圈，所述活动圈的端口固接有连接圈，所述内圈的前端端口内部开设有活动腔，所述活动圈的内侧端口延伸至活动腔的内部，所述活动圈的内侧端口与活动腔之间滚动连接有滚珠，有利于连接圈和内圈之间的转动。

优选的，所述滚珠的数量为若干组且呈环形阵列排布在活动腔的内部，所述活动圈的直径方向的截面为L形，有利于提高连接圈和内圈之间的转动效果。

优选的，所述外圈的前端表面开设有一号凹槽，所述连接圈的前端表面开设有二号凹槽，所述内圈和外圈的端口表面安装有防护盖，所述防护盖的端口靠近外边缘处固接有一号固定块，所述防护盖的端口靠近内边缘处固接有二号固定块，所述防护盖的前端表面开设有通孔，所述通孔均贯穿防护盖、一号固定块和二号固定块，所述一号凹槽和二号凹槽内均开设有螺纹孔，所述通孔内旋接有螺丝，有利于防护盖的安装，便于对挡圈和外圈之间的缝隙进行防护，避免灰尘等杂物的进入。

优选的，所述防护盖的内部上端位于挡圈的外部通过螺栓连接有毛刷板，所述毛刷板的刷毛与挡圈的外表面紧贴，所述挡圈的前端表面固接有刮板，所述刮板的长度和毛刷板的长度一致，所述防护盖的外部侧面开设有出尘孔，所述出尘孔延伸至防护盖的内部，有利于挡圈和挡圈与外圈的连接处的清扫以及灰尘等杂物的清理排出。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过从嵌入槽将卡块从卡槽取出，使固定架利用滑块和滑槽之间的滑动从内圈上取出，在固定架更换新的石墨柱后，反之操作，将安装有新的石墨柱的固定架后端端口下方的滑块与滑槽对接滑动，使卡块和卡槽卡接，对固定架稳定固定，完成石墨柱的更换，避免将滚轴的内圈和外圈等完全拆卸后进行石墨柱的更换，省时省力，提高滚轴的自润滑效果。

2.本实用新型通过将一号固定块和二号固定块分别与一号凹槽和二号凹槽进行对接，使防护盖稳定位于内圈和外圈之间间距的外部，将螺丝与螺纹孔旋接，使防护盖稳定与外圈连接，进而使防护盖内的毛刷板稳定位于挡圈和外圈的连接处表面，当滚轴内圈连接连接轴，外圈进行转动时，外圈带动毛刷板在挡圈和外圈的端口表面进行刷动，清理粘附的灰尘等杂物，刮板在毛刷板随着外圈转动的过程中对毛刷板的刷毛进行刮动清理，灰尘等杂物从防护盖外部侧面的出尘孔排出外部，进而避免灰尘等杂物在挡圈表面积聚进一步从挡圈和外圈的间隙进入内部在滚针表面粘附，影响滚针的滚动和磨损石墨柱的表面，影响自润滑效果和滚轴的滚动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的滚轴的部分主视图；

图3为本实用新型的滚轴的部分结构示意图；

图4为本实用新型的内圈等结构剖视图；

图5为本实用新型的防护盖的结构示意图；

图6为本实用新型的石墨柱等结构示意图；

图7为本实用新型的实施例二的结构示意图。

图中：1、外圈；2、连接轴；3、防护盖；4、螺丝；5、连接圈；6、一号凹槽；7、二号凹槽；8、螺纹孔；9、滚针；10、石墨柱；11、固定架；12、转轴；13、滑槽；14、嵌入槽；15、挡圈；16、刮板；17、内圈；18、活动圈；19、滚珠；20、活动腔；21、卡块；22、滑块；23、一号固定块；24、二号固定块；25、通孔；26、毛刷板；27、出尘孔；28、卡槽；29、垫块；30、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6所示，一种具有自润滑结构的滚轴，包括外圈1、内圈17和滚针9，所述内圈17端口外表面通过螺栓安装有挡圈15，所述挡圈15位于内圈17和外圈1之间的端口两侧，所述外圈1和内圈17之间滚动连接有滚针9，所述内圈17端口内可拆卸连接有连接轴2，所述外圈1和内圈17之间滚动连接有石墨柱10，所述石墨柱10的端口转动连接有转轴12，所述转轴12的端口安装有固定架11，所述固定架11的前端下方固接有卡块21，所述固定架11的后端下方固接有滑块22，所述内圈17的前端表面的外侧靠近边缘处开设有滑槽13，所述内圈17的内部位于滑槽13内开设有卡槽28；工作时，当需要对具有自润滑作用的石墨柱10进行更滑时，利用小工具从嵌入槽14将滑槽13端口内部卡槽28内的卡块21取出，拉动固定架11，使固定架11利用滑块22和滑槽13之间的滑动从内圈17上取出，从固定架11端口转轴12上取出石墨柱10，更换新的石墨柱10后，反之操作，将安装有新的石墨柱10的固定架11后端端口下方的滑块22与滑槽13对接滑动，当石墨柱10和固定架11位于滚针9之间后，继续推动固定架11，使固定架11前端端口下方的卡块21和卡槽28卡接，对固定架11稳定固定，进而完成石墨柱10的更换，避免将滚轴的内圈17和外圈1等完全拆卸后进行石墨柱10的更换，省时省力，提高滚轴的自润滑效果。

所述卡块21和卡槽28之间互相匹配，所述滑块22和滑槽13互相匹配，所述滑块22和滑槽13之间为滑动连接，所述卡槽28和卡块21之间为卡接，所述内圈17的前端表面位于滑槽13的端口开设有嵌入槽14，所述嵌入槽14的端口大于滑槽13的端口；工作时，利用卡块21和卡槽28之间互相卡接，有利于提高固定架11和内圈17的连接固定的效果，提高连接稳定性，滑块22和滑槽13互相适配，且滑块22和滑槽13的端口截面均为T形，便于固定架11利用滑块22和滑槽13滑动的同时，提高固定架11和内圈17的连接效果。

所述内圈17的前端表面转动连接有活动圈18，所述活动圈18的端口固接有连接圈5，所述内圈17的前端端口内部开设有活动腔20，所述活动圈18的内侧端口延伸至活动腔20的内部，所述活动圈18的内侧端口与活动腔20之间滚动连接有滚珠19；工作时，连接圈5利用活动圈18在内圈17的端口转动，活动圈18借助活动腔20内部滚珠19，有利于提高连接圈5和活动圈18的转动效果，方便后续外圈1利用连接圈5和内圈17之间的转动连接效果，带动防护盖3在内圈17表面的转动。

所述滚珠19的数量为若干组且呈环形阵列排布在活动腔20的内部，所述活动圈18的直径方向的截面为L形；工作时，采用多组呈环形阵列排布在活动腔20内部的滚珠19，有利于提高活动圈18和内圈17之间的滚动效果，减少活动圈18和内圈17之间转动时的阻力，有利于提高连接圈5和内圈17之间的转动效果，活动圈18的直径方向的截面为L形，便于提高活动圈18和内圈17的连接效果。

所述外圈1的前端表面开设有一号凹槽6，所述连接圈5的前端表面开设有二号凹槽7，所述内圈17和外圈1的端口表面安装有防护盖3，所述防护盖3的端口靠近外边缘处固接有一号固定块23，所述防护盖3的端口靠近内边缘处固接有二号固定块24，所述防护盖3的前端表面开设有通孔25，所述通孔25均贯穿防护盖3、一号固定块23和二号固定块24，所述一号凹槽6和二号凹槽7内均开设有螺纹孔8，所述通孔25内旋接有螺丝4；工作时，将防护盖3端口的一号固定块23和二号固定块24分别与一号凹槽6和二号凹槽7进行对接，使防护盖3稳定位于内圈17和外圈1之间间距的外部，通过将螺丝4的端口穿过防护盖3上的通孔25与一号凹槽6和二号凹槽7内的螺纹孔8进行旋接，使防护盖3稳定与外圈1连接，有利于对挡圈15以及挡圈15和外圈1之间的间隙进行有效的防护，避免灰尘等杂物的进入，在挡圈15表面粘附以及从挡圈15和外圈1之间的间隙进入内部在滚针9表面粘附。

所述防护盖3的内部上端位于挡圈15的外部通过螺栓连接有毛刷板26，所述毛刷板26的刷毛与挡圈15的外表面紧贴，所述挡圈15的前端表面固接有刮板16，所述刮板16的长度和毛刷板26的长度一致，所述防护盖3的外部侧面开设有出尘孔27，所述出尘孔27延伸至防护盖3的内部；工作时，当滚轴内圈17连接连接轴2，外圈1进行转动时，外圈1带动毛刷板26在挡圈15和外圈1的端口表面进行刷动，清理粘附的灰尘等杂物，挡圈15表面的刮板16在毛刷板26随着外圈1转动的过程中对毛刷板26的刷毛进行刮动清理，维持毛刷板26的洁净度，灰尘等杂物从防护盖3外部侧面的出尘孔27排出外部，进而避免灰尘等杂物在挡圈15表面积聚进一步从挡圈15和外圈1的间隙进入内部在滚针9表面粘附，影响滚针9的滚动和磨损石墨柱10的表面，影响自润滑效果和滚轴的滚动。

实施例二

请参阅图7所示，对比实施例一，本实用新型的另一种实施方式为,所述固定架11的端口表面位于石墨柱10的后端固定连接有弹簧30，所述弹簧30的端口固定连接有垫块29，所述垫块29为橡胶垫；工作时，将弹簧30与固定架11的后端表面的端口进行固定连接，接着将垫块29与弹簧30的端口进行固定连接，使垫块29稳定通过弹簧30与固定架11进行连接，当石墨柱10和固定架11通过卡块21和卡槽28与内圈17固定后，垫块29和内圈17后端的挡圈15进行连接，弹簧30柔性伸缩避免石墨柱10端口发生磨损，增加石墨柱10的稳定性。

工作原理，当需要对具有自润滑作用的石墨柱10进行更滑时，利用小工具(如扁头螺丝4刀)从嵌入槽14将滑槽13端口内部卡槽28内的卡块21取出，拉动固定架11，使固定架11利用滑块22和滑槽13之间的滑动从内圈17上取出，从固定架11端口转轴12上取出石墨柱10，更换新的石墨柱10后，反之操作，将安装有新的石墨柱10的固定架11后端端口下方的滑块22与滑槽13对接滑动，当石墨柱10和固定架11位于滚针9之间后，继续推动固定架11，使固定架11前端端口下方的卡块21和卡槽28卡接，对固定架11稳定固定，进而完成石墨柱10的更换，避免将滚轴的内圈17和外圈1等完全拆卸后进行石墨柱10的更换，省时省力，提高滚轴的自润滑效果；将防护盖3端口的一号固定块23和二号固定块24分别与一号凹槽6和二号凹槽7进行对接，使防护盖3稳定位于内圈17和外圈1之间间距的外部，通过将螺丝4穿过通孔25与螺纹孔8进行旋接，使防护盖3稳定与外圈1连接，进而使防护盖3内的毛刷板26稳定位于挡圈15和外圈1的连接处表面，当滚轴内圈17连接连接轴2，外圈1进行转动时，外圈1带动毛刷板26在挡圈15和外圈1的端口表面进行刷动，清理粘附的灰尘等杂物，挡圈15表面的刮板16在毛刷板26随着外圈1转动的过程中对毛刷板26的刷毛进行刮动清理，维持毛刷板26的洁净度，灰尘等杂物从防护盖3外部侧面的出尘孔27排出外部，进而避免灰尘等杂物在挡圈15表面积聚进一步从挡圈15和外圈1的间隙进入内部在滚针9表面粘附，影响滚针9的滚动和磨损石墨柱10的表面，影响自润滑效果和滚轴的滚动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种具有自润滑结构的滚轴，其特征在于：包括外圈(1)、内圈(17)和滚针(9)，所述内圈(17)端口外表面通过螺栓安装有挡圈(15)，所述挡圈(15)位于内圈(17)和外圈(1)之间的端口两侧，所述外圈(1)和内圈(17)之间滚动连接有滚针(9)，所述内圈(17)端口内可拆卸连接有连接轴(2)，所述外圈(1)和内圈(17)之间滚动连接有石墨柱(10)，所述石墨柱(10)的端口转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)的端口安装有固定架(11)，所述固定架(11)的前端下方固接有卡块(21)，所述固定架(11)的后端下方固接有滑块(22)，所述内圈(17)的前端表面的外侧靠近边缘处开设有滑槽(13)，所述内圈(17)的内部位于滑槽(13)内开设有卡槽(28)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自润滑结构的滚轴，其特征在于：所述卡块(21)和卡槽(28)之间互相匹配，所述滑块(22)和滑槽(13)互相匹配，所述滑块(22)和滑槽(13)之间为滑动连接，所述卡槽(28)和卡块(21)之间为卡接，所述内圈(17)的前端表面位于滑槽(13)的端口开设有嵌入槽(14)，所述嵌入槽(14)的端口大于滑槽(13)的端口。

3.根据权利要求1所述的一种具有自润滑结构的滚轴，其特征在于：所述内圈(17)的前端表面转动连接有活动圈(18)，所述活动圈(18)的端口固接有连接圈(5)，所述内圈(17)的前端端口内部开设有活动腔(20)，所述活动圈(18)的内侧端口延伸至活动腔(20)的内部，所述活动圈(18)的内侧端口与活动腔(20)之间滚动连接有滚珠(19)。

4.根据权利要求3所述的一种具有自润滑结构的滚轴，其特征在于：所述滚珠(19)的数量为若干组且呈环形阵列排布在活动腔(20)的内部，所述活动圈(18)的直径方向的截面为L形。

5.根据权利要求3所述的一种具有自润滑结构的滚轴，其特征在于：所述外圈(1)的前端表面开设有一号凹槽(6)，所述连接圈(5)的前端表面开设有二号凹槽(7)，所述内圈(17)和外圈(1)的端口表面安装有防护盖(3)，所述防护盖(3)的端口靠近外边缘处固接有一号固定块(23)，所述防护盖(3)的端口靠近内边缘处固接有二号固定块(24)，所述防护盖(3)的前端表面开设有通孔(25)，所述通孔(25)均贯穿防护盖(3)、一号固定块(23)和二号固定块(24)，所述一号凹槽(6)和二号凹槽(7)内均开设有螺纹孔(8)，所述通孔(25)内旋接有螺丝(4)。

6.根据权利要求5所述的一种具有自润滑结构的滚轴，其特征在于：所述防护盖(3)的内部上端位于挡圈(15)的外部通过螺栓连接有毛刷板(26)，所述毛刷板(26)的刷毛与挡圈(15)的外表面紧贴，所述挡圈(15)的前端表面固接有刮板(16)，所述刮板(16)的长度和毛刷板(26)的长度一致，所述防护盖(3)的外部侧面开设有出尘孔(27)，所述出尘孔(27)延伸至防护盖(3)的内部。

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