CN216278661U - 一种模块化变流器散热风机外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化变流器散热风机外壳，包括底座组件、盖板组件、侧堵风板和前后堵风板；所述底座组件两侧面各设有1个出风口，底座组件的侧边包含有通过螺钉固定的电容安装板；底座组件的底面设有正十二边形进风口，与正十二边形进风口同心圆周方向均布设有4个导风圈压铆螺钉；底座组件的底面前后侧中点各设有1个左右卡位槽。本实用新型通用性强，可满足变流器内不同方向吹风散热的需求且固定方式多样。

Description

一种模块化变流器散热风机外壳

技术领域

本实用新型涉及风能发电领域，涉及一种变流器散热结构，特别是涉及一种模块化变流器散热风机外壳。

背景技术

随着风能发电领域的不断发展，风能变流器的单体容量在不断增加，使得变流器的发热量越来越多，变流器的散热***也随之显得越来越重要。无论是风冷变流器还是液冷变流器，离心风机在变流器散热***中占据着很重要的地位。

如中国专利CN201620459622.5，其公开了一种变流器散热装置。该散热装置包括变流器、与变流器连接的水冷柜以及与水冷柜连接的风扇，变流器进水口连接水冷柜的第一出水口，变流器出水口连接水冷柜第一进水口，风扇进水口连接水冷柜的第二出水口，风扇出水口连接水冷柜的第二进水口，该散热装置通过水冷循环及冷却风扇，用水冷代替风冷来将变流器产生的热量及时释放到外界环境，实现变流器的冷却，当变流器需要散热时，水冷***循环泵和冷却风扇同时启动，保证变流器及时散热，避免由于变流器发热导致故障停机，冷却效率高；将变流器水冷***的冷却风扇安装在风机塔底部，利用冷却排风扇实现对变流器的散热，整个散热装置的安装方式集中，空间分布合理；显然，因为变流器中主功率铜排、电磁元件、功率模块、电器元件等需要散热的零部件很多，这些零部件安装在变流器不同的位置，使得需要使用多种不同风向的离心风机散热，导致离心风机种类很多，从而导致风机生产可批量化程度降低，风机备件的种类加多，风机维护更加的麻烦；

而为解决这一难题，研发一种能解决因变流器中的风机备件的种类多，风机维护的麻烦的问题的模块化变流器散热离心风机外壳是相当有必要的。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种模块化变流器散热风机外壳。

本实用新型采用的技术方案是：一种模块化变流器散热风机外壳，其结构包括底座组件、盖板组件、侧堵风板和前后堵风板；所述底座组件呈倒置的“Π”结构，所述盖板组件设置在所述底座组件的顶面，所述侧堵风板数量为2块，所述侧堵风板分别设置在所述底座组件的左右两侧面上，所述前后堵风板设置在所述底座组件的后侧面上。

优选地，所述底座组件的左右两侧面上均设置有贯通所述底座组件左右两侧面的出风口，所述的底座组件的内侧面上设置有通过螺钉固定的电容安装板；所述底座组件的底面设置有进风口，所述底座组件的底面上均布设有多个导风圈压铆螺钉；所述底座组件的底面的前后侧中点各设有1个左右卡位槽。

优选地，所述盖板组件顶面上设置有2根通过拉铆钉固定在所述盖板组件顶面的加强筋；所述盖板组件顶面的中部设置有贯穿所述盖板组件顶面和底面的离心风扇安装定位孔，在离心风扇安装定位孔同心圆周方向设有多个离心风扇固定孔；在盖板组件上还设有2个护线孔。

优选地，2块所述的侧堵风板分别通过螺钉安装在所述底座组件的左右侧面上，且正好将出风口封上。

优选地，所述进风口的形状为正十二边形结构，盖板组件通过螺钉与底座组件固定连接，且盖板组件上的离心风扇安装定位孔与底座组件上的正十二边形结构的进风口同轴。

优选地，所述前后堵风板通过螺钉安装在所述底座组件的后侧面上，前后堵风板底部中点设有上下卡位槽。

优选地，其中，盖板组件通过离心风扇安装定位孔和离心风扇固定孔使用螺钉与离心风扇固定连接；导风圈通过弹垫、平垫和螺母与底座组件上的导风圈压铆螺钉固定；电容固定安装在底座组件上的电容安装板上。

优选地，所述变流器散热离心风机安装在变流器柜体内部的风机安装板上，风机安装板上开有过风孔，风机安装板上通过螺钉安装有卡位板，风机与风机安装板固定时，风机后侧的上下卡位槽和左右卡位槽内正好卡有卡位板，用来限制其上下左右的移动，底座组件的前侧通过2个螺钉与安装板固定。

采用本实用新型的变流器散热离心风机在变流器内使用时，可根据散热需求，增加或删减侧堵风板和前后堵风板可以改变风机出风方向，从而达到对散热器内不同方向器件散热的目的；只使用1块前后堵风板时，风机可以从三个不同方向出风；使用1块前后堵风板和1块侧堵风板时，风机可以从两个不同方向出风。

本实用新型固定方式多样，离心风机上底座组件可通过4个螺钉与安装板固定，此时若不加侧堵风板和前后堵风板，风机还可以从4个不同方向出风。

本实用新型充分考虑了模块化设计，采用本实用新型的变流器散热离心风机具有以下优点：

(1)通用性强，可满足变流器内不同方向吹风散热的需求且固定方式多样；

(2)降低了成本，减少变流器内离心风机种类，使得风机备料种类减少，从生产和维护方面都可有效降低成本；

(3)提高生产和维护效率，降低对生产和维护人员的技能要求。

此外，本实用新型风机外壳采用冷加工覆铝锌板作为钣金结构件，完全摒弃复杂的焊接加工方式，使得本实用新型可加工性高。

附图说明

图1为本实用新型一种模块化变流器散热风机外壳的轴测图；

图2为本实用新型一种模块化变流器散热风机外壳的分解图；

图3为本实用新型所述底座组件的轴测图；

图4为本实用新型所述前后堵风板的轴测图；

图5为采用本实用新型的变流器散热离心风机的轴测图；

图6为采用本实用新型的变流器散热离心风机的分解图；

图7为采用本实用新型的变流器散热离心风机的安装示意图一；

图8为采用本实用新型的变流器散热离心风机的安装示意图二；

图9为采用本实用新型的变流器散热离心风机一实施例的示意图；

图10为采用本实用新型的变流器散热离心风机一实施例的示意图；

图11为采用本实用新型的变流器散热离心风机一实施例的示意图。

附图标记说明：1、底座组件，2、盖板组件，3、侧堵风板，4、前后堵风板， 5、电容，6、导风圈，7、离心风扇，8、风机安装板，9、卡位板，101、电容安装板，102、出风口，103、左右卡位槽，104、正十二边形进风口，105、导风圈压铆螺钉，201、加强筋，202、离心风扇安装定位孔，203、离心风扇固定孔， 204、护线孔，401、上下卡位槽。

具体实施方式

下面结合图1-图11与具体实施方式对本实用新型做进一步的说明；以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

参看图1-图11，本实用新型提供一种模块化变流器散热风机外壳,包括底座组件1、盖板组件2、侧堵风板3和前后堵风板4；所述底座组件1两侧面各设有1个出风口102，底座组件1的侧边包含有通过螺钉固定的电容安装板101；底座组件1 的底面设有正十二边形进风口104，与正十二边形进风口104同心圆周方向均布设有4个导风圈压铆螺钉105；底座组件1的底面前后侧中点各设有1个左右卡位槽 103。

所述盖板组件2上包含有2根通过拉铆钉连接的加强筋201；盖板组件2上设有离心风扇安装定位孔202，在离心风扇安装定位孔202同心圆周方向设有5个离心风扇固定孔203；在盖板组件2上还设有2个护线孔204。

参阅图1和图2，2块侧堵风板3分别通过螺钉安装在底座组件1的两个侧面上，且正好将出风口102封上；盖板组件2通过螺钉与底座组件1固定连接，且盖板组件2上离心风扇安装定位孔202与底座组件1上正十二边形进风口104同轴；前后堵风板4通过螺钉安装在底座组件1的后侧，前后堵风板4底部中点设有上下卡位槽 401。

参阅图5和图6，本实用新型安装离心风扇7、导风圈6和电容5及导线后可构成变流器散热离心风机，其中盖板组件2通过离心风扇安装定位孔202和5个离心风扇固定孔203使用螺钉与离心风扇7固定连接；导风圈6通过弹垫、平垫和螺母与底座组件1的4个导风圈压铆螺钉105固定。

参阅图7和图8，采用本实用新型的变流器散热离心风机可安装在变流器柜体内部的风机安装板8上，风机安装板8上开有过风孔，风机安装板8上通过螺钉安装有卡位板9，风机与风机安装板8固定时，风机后侧的上下卡位槽401和左右卡位槽103内正好卡有卡位板9，用来限制其上下左右的移动，风机前侧即底座组件 1的前侧通过2个螺钉与安装板8固定。

采用本实用新型的变流器散热离心风机工作方式是，风机旋转工作时，从正十二边形进风口104进风，风通过导风圈进入离心风扇7后向离心风机四周出风。

采用本实用新型的变流器散热离心风机在变流器内使用时，可根据散热需求，增加或删减侧堵风板3和前后堵风板4可以改变风机出风方向，从而达到对散热器内不同方向器件散热的目的；如图9所示，只使用1块前后堵风板4时，风机可以从三个不同方向出风，如图10所示，使用1块前后堵风板4和1块侧堵风板3 时，风机可以从两个不同方向出风，图中箭头所示的为风的方向。

本实用新型固定方式多样，如图11所示的实施例，离心风机上底座组件1可通过4个螺钉与安装板8固定，此时若不加侧堵风板3和前后堵风板4，风机还可以从4个不同方向出风。

本实用新型充分考虑了模块化设计，采用本实用新型的变流器散热离心风机具有以下优点：

(1)通用性强，可满足变流器内不同方向吹风散热的需求且固定方式多样；

(2)降低了成本，减少变流器内离心风机种类，使得风机备料种类减少，从生产和维护方面都可有效降低成本；

(3)提高生产和维护效率，降低对生产和维护人员的技能要求。

此外，本实用新型风机外壳采用冷加工覆铝锌板作为钣金结构件，完全摒弃复杂的焊接加工方式，使得本实用新型可加工性高。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种模块化变流器散热风机外壳，其特征在于，其结构包括底座组件(1)、盖板组件(2)、侧堵风板(3)和前后堵风板(4)；所述底座组件(1)呈倒置的“Π”结构，所述盖板组件(2)设置在所述底座组件(1)的顶面，所述侧堵风板(3)数量为2块，所述侧堵风板(3)分别设置在所述底座组件(1)的左右两侧面上，所述前后堵风板(4)设置在所述底座组件(1)的后侧面上。

2.如权利要求1所述的一种模块化变流器散热风机外壳，其特征在于，所述底座组件(1)的左右两侧面上均设置有贯通所述底座组件(1)左右两侧面的出风口(102)，所述的底座组件(1)的内侧面上设置有通过螺钉固定的电容安装板(101)；所述底座组件(1)的底面设置有进风口(104)，所述底座组件(1)的底面上均布设有多个导风圈压铆螺钉(105)；所述底座组件(1)的底面的前后侧中点各设有1个左右卡位槽(103)。

3.如权利要求2所述的一种模块化变流器散热风机外壳，其特征在于，所述盖板组件(2)顶面上设置有2根通过拉铆钉固定在所述盖板组件(2)顶面的加强筋(201)；所述盖板组件(2)顶面的中部设置有贯穿所述盖板组件(2)顶面和底面的离心风扇安装定位孔(202)，在离心风扇安装定位孔(202)同心圆周方向设有多个离心风扇固定孔(203)；在盖板组件(2)上还设有2个护线孔(204)。

4.如权利要求3所述的一种模块化变流器散热风机外壳，其特征在于，2块所述的侧堵风板(3)分别通过螺钉安装在所述底座组件(1)的左右侧面上，且正好将出风口(102)封上。

5.如权利要求3所述的一种模块化变流器散热风机外壳，其特征在于，所述进风口(104)的形状为正十二边形结构，盖板组件(2)通过螺钉与底座组件(1)固定连接，且盖板组件(2)上的离心风扇安装定位孔(202)与底座组件(1)上的正十二边形结构的进风口(104)同轴。

6.如权利要求3所述的一种模块化变流器散热风机外壳，其特征在于，所述前后堵风板(4)通过螺钉安装在所述底座组件(1)的后侧面上，前后堵风板(4)底部中点设有上下卡位槽(401)。

7.如权利要求3所述的一种模块化变流器散热风机外壳，其特征在于，其中，盖板组件(2)通过离心风扇安装定位孔(202)和离心风扇固定孔(203)使用螺钉与离心风扇(7)固定连接；导风圈(6)通过弹垫、平垫和螺母与底座组件(1)上的导风圈压铆螺钉(105)固定；电容(5)固定安装在底座组件(1)上的电容安装板(101)上。

8.如权利要求3所述的一种模块化变流器散热风机外壳，其特征在于，所述变流器散热离心风机安装在变流器柜体内部的风机安装板(8)上，风机安装板(8)上开有过风孔，风机安装板(8)上通过螺钉安装有卡位板(9)，风机与风机安装板(8)固定时，风机后侧的上下卡位槽(401)和左右卡位槽(103)内正好卡有卡位板(9)，用来限制其上下左右的移动，底座组件(1)的前侧通过2个螺钉与安装板(8)固定。

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