CN216276623U - 一种预装配式建筑装饰装修用墙体与隔板的连接结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种预装配式建筑装饰装修用墙体与隔板的连接结构,包括墙体,所述墙体的前表面左右两侧均固定安装有第一滑轨和第二滑轨,所述第一滑轨和第二滑轨的内部均滑动连接有滑块,所述隔板靠近墙体的一侧固定安装有挤压杆;本实用新型通过第一安装槽、限位块、限位槽、连接板和螺栓等组件之间的互相配合,向墙体的方向推动来挤压挤压杆和挤压板运动,挤压板挤压抵接板,此时限位块在滑槽上滑动,第一弹簧被压缩,当限位块滑至限位槽的位置时,限位块卡入限位槽的内部此时即可达到拼接牢固的效果,通过第一滑轨、第二滑轨和滑块之间的互相配合对隔板起到了一定的支撑作用,同时也方便了隔板与墙体之间的连接。

Description

一种预装配式建筑装饰装修用墙体与隔板的连接结构
技术领域
本实用新型涉及一种连接结构,具体是一种预装配式建筑装饰装修用墙体与隔板的连接结构。
背景技术
预装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行,在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等),运输到建筑施工现场,通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑,装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等,因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用,是现代工业化生产方式的代表。
一般的预装配式建筑入住前装修的需要进行隔板的加装,目前,现有的预装配式建筑装饰装修用墙体与隔板的连接结构在隔板与墙体连接时,由于连接件较为简单这会造成拼接不牢固,使隔板有倾倒的危险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预装配式建筑装饰装修用墙体与隔板的连接结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种预装配式建筑装饰装修用墙体与隔板的连接结构,包括墙体,所述墙体的前表面左右两侧均固定安装有第一滑轨和第二滑轨,所述第一滑轨和第二滑轨的内部均滑动连接有滑块,四个所述滑块之间共同固定安装有隔板,所述隔板靠近墙体的一侧固定安装有挤压杆,所述挤压杆的顶端固定安装有挤压板,所述固定槽的内部开设有第一安装槽,所述第一安装槽的内部一侧固定安装有第一弹簧,所述第一弹簧的一端固定安装有抵接板,所述第一安装槽的内部一侧且位于第一弹簧的内部设置有第一伸缩杆,第一伸缩杆包括第一套筒和第一滑杆,第一套筒的顶端与第一安装槽固定连接,第一套筒的内部滑动连接有第一滑杆,第一滑杆的一端与抵接板固定连接,所述固定槽的内部且位于第一安装槽的两侧对称开设有滑槽,两个所述滑槽均与第一安装槽相通,所述固定槽的内部且位于两个滑槽彼此远离的两侧均开设有限位槽,所述滑槽与限位槽相通,所述挤压板的内部两侧均开设有第二安装槽,两个所述第二安装槽的内部均固定安装有第二弹簧,所述第二弹簧的一端设置有限位块,所述限位块与滑槽滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述限位槽的大小与限位块相适配。
作为本实用新型再进一步的方案:所述固定槽的内壁且位于两个限位槽的两侧均开设有捣孔。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第二弹簧的内部设置有第二伸缩杆,第二伸缩杆包括第二套筒和第二滑杆,第二套筒的一端与挤压板固定连接,第二套筒的内部滑动连接有第二滑杆,第二滑杆的一端与限位块固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述滑块的大小分别与第一滑轨和第二滑轨相适配。
作为本实用新型再进一步的方案:所述挤压杆为凸形设计。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过第一安装槽、限位块、限位槽、连接板和螺栓等组件之间的互相配合,向墙体的方向推动来挤压挤压杆和挤压板运动,挤压板挤压抵接板,此时限位块在滑槽上滑动,第一弹簧被压缩,当限位块滑至限位槽的位置时,限位块卡入限位槽的内部此时即可达到拼接牢固的效果,通过第一滑轨、第二滑轨和滑块之间的互相配合对隔板起到了一定的支撑作用,同时也方便了隔板与墙体之间的连接。
附图说明
图1为本实用新型中的结构示意图。
图2为本实用新型中的局部结构示意图。
图3为本实用新型图2中A处的放大图。
图4为本实用新型中的局部侧视图。
图5为本实用新型中的局部结构示意图。
1、墙体;2、第一滑轨;3、隔板;4、滑块;5、第二滑轨;6、固定槽;7、第一安装槽;8、滑槽;9、限位槽;10、挤压杆;11、限位块;12、抵接板;13、第一弹簧;14、第二弹簧;15、挤压板;16、安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~5,本实用新型实施例中,一种预装配式建筑装饰装修用墙体与隔板的连接结构,包括墙体1,墙体1的前表面左右两侧均固定安装有第一滑轨2和第二滑轨5,第一滑轨2和第二滑轨5的内部均滑动连接有滑块4,四个滑块4之间共同固定安装有隔板3,隔板3靠近墙体1的一侧固定安装有挤压杆10,挤压杆10的顶端固定安装有挤压板15,固定槽6的内部开设有第一安装槽7,第一安装槽7的内部一侧固定安装有第一弹簧13,第一弹簧13的一端固定安装有抵接板12,第一安装槽7的内部一侧且位于第一弹簧13的内部设置有第一伸缩杆,第一伸缩杆包括第一套筒和第一滑杆,第一套筒的顶端与第一安装槽7固定连接,第一套筒的内部滑动连接有第一滑杆,第一滑杆的一端与抵接板12固定连接,固定槽6的内部且位于第一安装槽7的两侧对称开设有滑槽8,两个滑槽8均与第一安装槽7相通,固定槽6的内部且位于两个滑槽8彼此远离的两侧均开设有限位槽9,滑槽8与限位槽9相通,挤压板15的内部两侧均开设有第二安装槽16,两个第二安装槽16的内部均固定安装有第二弹簧14,第二弹簧14的一端设置有限位块11,限位块11与滑槽8滑动连接。
限位槽9的大小与限位块11相适配。
固定槽6的内壁且位于两个限位槽9的两侧均开设有捣孔。
第二弹簧14的内部设置有第二伸缩杆,第二伸缩杆包括第二套筒和第二滑杆,第二套筒的一端与挤压板15固定连接,第二套筒的内部滑动连接有第二滑杆,第二滑杆的一端与限位块11固定连接。
滑块4的大小分别与第一滑轨2和第二滑轨5相适配。
挤压杆10为凸形设计。
本实用新型的工作原理是:
本实用新型使用时,将带有滑块4的隔板3滑入对应的第一滑轨2和第二滑轨5,此时挤压杆10带动挤压板15挤压抵接板12,此时挤压板15挤压第一弹簧13收缩,挤压杆10和挤压板15向第一安装槽7的内部运动,此时限位块11受到第二弹簧14的影响在滑槽8上滑动,当限位块11滑至限位槽9的位置时,限位块11被卡入限位槽9的内部,隔板3与墙体1的位置得到固定,达到了拼接牢固的效果,第一滑轨、第二滑轨和滑块之间的互相配合对隔板起到了一定的支撑作用,同时也方便了隔板与墙体之间的连接。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预装配式建筑装饰装修用墙体与隔板的连接结构,包括墙体(1)和固定槽(6),其特征在于:所述墙体(1)的前表面左右两侧均固定安装有第一滑轨(2)和第二滑轨(5),所述第一滑轨(2)和第二滑轨(5)的内部均滑动连接有滑块(4),四个所述滑块(4)之间共同固定安装有隔板(3),所述隔板(3)靠近墙体(1)的一侧固定安装有挤压杆(10),所述挤压杆(10)的顶端固定安装有挤压板(15),所述固定槽(6)的内部开设有第一安装槽(7),所述第一安装槽(7)的内部一侧固定安装有第一弹簧(13),所述第一弹簧(13)的一端固定安装有抵接板(12),所述第一安装槽(7)的内部一侧且位于第一弹簧(13)的内部设置有第一伸缩杆,第一伸缩杆包括第一套筒和第一滑杆,第一套筒的顶端与第一安装槽(7)固定连接,第一套筒的内部滑动连接有第一滑杆,第一滑杆的一端与抵接板(12)固定连接,所述固定槽(6)的内部且位于第一安装槽(7)的两侧对称开设有滑槽(8),两个所述滑槽(8)均与第一安装槽(7)相通,所述固定槽(6)的内部且位于两个滑槽(8)彼此远离的两侧均开设有限位槽(9),所述滑槽(8)与限位槽(9)相通,所述挤压板(15)的内部两侧均开设有第二安装槽(16),两个所述第二安装槽(16)的内部均固定安装有第二弹簧(14),所述第二弹簧(14)的一端设置有限位块(11),所述限位块(11)与滑槽(8)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种预装配式建筑装饰装修用墙体与隔板的连接结构,其特征在于:所述限位槽(9)的大小与限位块(11)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种预装配式建筑装饰装修用墙体与隔板的连接结构,其特征在于:所述固定槽(6)的内壁且位于两个限位槽(9)的两侧均开设有捣孔。
4.根据权利要求1所述的一种预装配式建筑装饰装修用墙体与隔板的连接结构,其特征在于:所述第二弹簧(14)的内部设置有第二伸缩杆,第二伸缩杆包括第二套筒和第二滑杆,第二套筒的一端与挤压板(15)固定连接,第二套筒的内部滑动连接有第二滑杆,第二滑杆的一端与限位块(11)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种预装配式建筑装饰装修用墙体与隔板的连接结构,其特征在于:所述滑块(4)的大小分别与第一滑轨(2)和第二滑轨(5)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种预装配式建筑装饰装修用墙体与隔板的连接结构,其特征在于:所述挤压杆(10)为凸形设计。
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