CN216275592U - 一种预应力混凝土管桩基础挡土墙防沉降结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预应力混凝土管桩基础挡土墙防沉降结构,涉及到建筑工程领域,包括梁板结构,梁板结构的两端均固定连接有承台,承台的底端固定连接有管桩,管桩的底端贯穿淤泥层并进入持力层内,梁板结构和承台的下表面均设置有素混凝土垫层,梁板结构和承台的上表面均设置有回填土层。本实用新型通过在承台的底端设置有管桩,管桩的底端贯穿淤泥层并进入持力层内,能够防止挡土墙地基出现不均匀沉降的情况,在回填土层的底部设置有第一层土工格栅和第二层土工格栅,第一层土工格栅和第二层土工格栅之间采用中粗砂分隔,改善了回填土层的土力学性能,减少了土侧压力,同时可以减少桩的水平推力,满足了管桩的抗剪承载力要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程领域,特别涉及一种预应力混凝土管桩基础挡土墙防沉降结构。
背景技术
挡土墙设计应考虑地基土的承载力,当承载力不足时,应布置桩基础。
悬臂高度较高的挡土墙位于淤泥层或填土层等软弱土地基时,若不进行软基处理,挡土墙易因不均匀沉降发生开裂、倾斜等质量问题,严重时甚至有发生坍塌风险。因此,发明一种预应力混凝土管桩基础挡土墙防沉降结构来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预应力混凝土管桩基础挡土墙防沉降结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种预应力混凝土管桩基础挡土墙防沉降结构,包括梁板结构,所述梁板结构的两端均固定连接有承台,所述承台的底端固定连接有管桩,所述管桩的底端贯穿淤泥层并进入持力层内,所述梁板结构和承台的下表面均设置有素混凝土垫层,其中一个所述承台的一侧设置有砂性土层,所述梁板结构和承台的上表面均设置有回填土层,所述回填土层的一侧设置有钢筋混凝土挡土墙,所述钢筋混凝土挡土墙的底端与梁板结构固定连接,所述钢筋混凝土挡土墙的一侧设置有三维复合排水网,所述三维复合排水网镶嵌于回填土层内,所述钢筋混凝土挡土墙的上下两端均镶嵌有泄水管,所述泄水管应在回填土前包裹碎石后再回填。
优选的,所述回填土层包括第一中粗砂层,所述第一中粗砂层设置于素混凝土垫层的上表面,且第一中粗砂层包裹在梁板结构和承台的外侧。
优选的,所述第一中粗砂层的上表面贴合连接有第一层土工格栅,所述第一层土工格栅的上表面填充有第二中粗砂层,所述第二中粗砂层的上表面贴合连接有第二层土工格栅,所述第二层土工格栅的上表面填充有回填土和种植土层。
优选的,所述第一层土工格栅和第二层土工格栅均为HDPE双向钢塑土工格栅,所述第二中粗砂层的厚度为300mm。
优选的,所述梁板结构和承台均由钢筋混凝土制成,所述管桩由钢筋混凝土通过施加预应力制成,所述素混凝土垫层设置为100mm厚C15素混凝土垫层。
本实用新型的技术效果和优点:
本实用新型通过在承台的底端设置有管桩,管桩的底端贯穿淤泥层并进入持力层内,能够防止挡土墙地基出现不均匀沉降的情况,在回填土层的底部设置有第一层土工格栅和第二层土工格栅,第一层土工格栅和第二层土工格栅之间采用中粗砂分隔,改善了回填土层的土力学性能,减少了土侧压力,同时可以减少桩的水平推力,满足了管桩的抗剪承载力要求。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
图中:1、梁板结构;2、承台;3、管桩;4、素混凝土垫层;5、砂性土层;6、钢筋混凝土挡土墙;7、三维复合排水网;8、泄水管;9、第一中粗砂层;10、第一层土工格栅;11、第二中粗砂层;12、第二层土工格栅;13、回填土和种植土层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种预应力混凝土管桩基础挡土墙防沉降结构,包括梁板结构1,梁板结构1的两端均固定连接有承台2,梁板结构1和承台2均由钢筋混凝土制成,提高了地基的支撑强度,承台2的底端固定连接有管桩3,管桩3由钢筋混凝土通过施加预应力制成,管桩3的底端贯穿淤泥层并进入持力层内,能够防止挡土墙地基出现不均匀沉降的情况,梁板结构1和承台2的下表面均设置有素混凝土垫层4,素混凝土垫层4设置为100mm厚C15素混凝土垫层,其中一个承台2的一侧设置有砂性土层5,梁板结构1和承台2的上表面均设置有回填土层,回填土层的一侧设置有钢筋混凝土挡土墙6,钢筋混凝土挡土墙6的底端与梁板结构1固定连接,钢筋混凝土挡土墙6的一侧设置有三维复合排水网7,三维复合排水网7镶嵌于回填土层内,钢筋混凝土挡土墙6的上下两端均镶嵌有泄水管8,泄水管8应在回填土前包裹碎石后再回填,通过设置三维复合排水网7与碎石包搭配起到了快速排水的作用,避免出现水土流失堵塞泄水管8的情况。
具体的,回填土层包括第一中粗砂层9,第一中粗砂层9设置于素混凝土垫层4的上表面,且第一中粗砂层9包裹在梁板结构1和承台2的外侧,第一中粗砂层9的上表面贴合连接有第一层土工格栅10,第一层土工格栅10的上表面填充有第二中粗砂层11,第二中粗砂层11的上表面贴合连接有第二层土工格栅12,第二层土工格栅12的上表面填充有回填土和种植土层13,第一层土工格栅10和第二层土工格栅12均为HDPE双向钢塑土工格栅,第二中粗砂层11的厚度为300mm,第一层土工格栅10和第二层土工格栅12之间采用第二中粗砂层11分隔,改善了回填土层的土力学性能,减少了土侧压力,同时可以减少管桩3的水平推力,满足了管桩3的抗剪承载力要求。
本实用新型通过在承台2的底端设置有管桩3,管桩3的底端贯穿淤泥层并进入持力层内,能够防止挡土墙地基出现不均匀沉降的情况,在回填土层的底部设置有第一层土工格栅10和第二层土工格栅12,第一层土工格栅10和第二层土工格栅12之间采用第二中粗砂层11分隔,改善了回填土层的土力学性能,减少了土侧压力,同时可以减少管桩3的水平推力,满足了管桩3的抗剪承载力要求。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种预应力混凝土管桩基础挡土墙防沉降结构,包括梁板结构(1),其特征在于:所述梁板结构(1)的两端均固定连接有承台(2),所述承台(2)的底端固定连接有管桩(3),所述管桩(3)的底端贯穿淤泥层并进入持力层内,所述梁板结构(1)和承台(2)的下表面均设置有素混凝土垫层(4),其中一个所述承台(2)的一侧设置有砂性土层(5),所述梁板结构(1)和承台(2)的上表面均设置有回填土层,所述回填土层的一侧设置有钢筋混凝土挡土墙(6),所述钢筋混凝土挡土墙(6)的底端与梁板结构(1)固定连接,所述钢筋混凝土挡土墙(6)的一侧设置有三维复合排水网(7),所述三维复合排水网(7)镶嵌于回填土层内,所述钢筋混凝土挡土墙(6)的上下两端均镶嵌有泄水管(8),所述泄水管(8)应在回填土前包裹碎石后再回填。
2.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土管桩基础挡土墙防沉降结构,其特征在于:所述回填土层包括第一中粗砂层(9),所述第一中粗砂层(9)设置于素混凝土垫层(4)的上表面,且第一中粗砂层(9)包裹在梁板结构(1)和承台(2)的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种预应力混凝土管桩基础挡土墙防沉降结构,其特征在于:所述第一中粗砂层(9)的上表面贴合连接有第一层土工格栅(10),所述第一层土工格栅(10)的上表面填充有第二中粗砂层(11),所述第二中粗砂层(11)的上表面贴合连接有第二层土工格栅(12),所述第二层土工格栅(12)的上表面填充有回填土和种植土层(13)。
4.根据权利要求3所述的一种预应力混凝土管桩基础挡土墙防沉降结构,其特征在于:所述第一层土工格栅(10)和第二层土工格栅(12)均为HDPE双向钢塑土工格栅,所述第二中粗砂层(11)的厚度为300mm。
5.根据权利要求4所述的一种预应力混凝土管桩基础挡土墙防沉降结构,其特征在于:所述梁板结构(1)和承台(2)均由钢筋混凝土制成,所述管桩(3)由钢筋混凝土通过施加预应力制成,所述素混凝土垫层(4)设置为100mm厚C15素混凝土垫层。
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CN202122655318.1U CN216275592U (zh) | 2021-11-01 | 2021-11-01 | 一种预应力混凝土管桩基础挡土墙防沉降结构 |
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CN (1) | CN216275592U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114892711A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-08-12 | 广州市设计院集团有限公司 | 深厚软弱土地层中挡土墙的施工方法及边坡支护结构 |
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2021
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114892711A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-08-12 | 广州市设计院集团有限公司 | 深厚软弱土地层中挡土墙的施工方法及边坡支护结构 |
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