CN216273612U

CN216273612U - 一种污水处理***

Info

Publication number: CN216273612U
Application number: CN202122385202.0U
Authority: CN
Inventors: 张子涛
Original assignee: Shuifa Zhonglv Beijing Engineering Technology Co ltd
Current assignee: Shuifa Zhonglv Beijing Engineering Technology Co ltd
Priority date: 2021-09-29
Filing date: 2021-09-29
Publication date: 2022-04-12
Anticipated expiration: 2031-09-29

Abstract

本实用新型公开了一种污水处理***，其包括沿污水流动方向依次连接的污水预处理装置、用于对预处理后的污水进行初次固液分离的初沉池、用于对污水进行生化处理的HPB生化池、用于对经HPB生化池处理后的污水进行二次固液分离的二沉池、二级提升泵组、磁混凝沉淀池、臭氧接触池、活性砂滤池及接触消毒池，HPB生化池内沿污水流动方向依次分隔为厌氧区、缺氧区及好氧区，HPB生化池上连接有用于向厌氧区、缺氧区及好氧区投加复合粉末载体的复合粉末载体加药设备。该污水处理***提高了对污水的净化率，使处理后的污水达到《地表水环境质量标准》(GB3838‑2002)准IV类水质标准，具有处理效率高、出水水质好、抗冲击负荷能力强、运行更为安全、稳定等优点。

Description

一种污水处理***

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体地说涉及一种污水处理***。

背景技术

现有污水处理厂采用的污水处理装置包括依次连接的预处理装置、出尘池、 AAO生化池、二沉池、活性砂滤池、消毒池，进水经预处理、初沉淀、AAO生化、二次沉淀、活性砂过滤、接触消毒后达标排放，出水水质可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)的一级A标准，但是随着对环保要求越来越高，出水水质由《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准提升至《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)准IV类水质标准(TN ≤15mg/L)。现有的污水处理装置处理后的出水无法达到该水质标准。

因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种污水处理***，并提供如下技术方案：

一种污水处理***，其包括沿污水流动方向依次连接的污水预处理装置、用于对预处理后的污水进行初次固液分离的初沉池、用于对污水进行生化处理的HPB生化池、用于对经HPB生化池处理后的污水进行二次固液分离的二沉池、二级提升泵组、磁混凝沉淀池、臭氧接触池、活性砂滤池及接触消毒池，HPB生化池内沿污水流动方向依次分隔为厌氧区、缺氧区及好氧区，HPB生化池上连接有用于向厌氧区、缺氧区及好氧区投加复合粉末载体的复合粉末载体加药设备。

进一步地，还包括用于回收符合粉末载体的复合粉末载体旋流分离回收装置，二沉池的污泥出口连接有污泥回流泵组，二沉池的污泥出口通过污泥回流泵组分别与复合粉末载体旋流分离回收装置及HPB生化池厌氧区连通。

进一步地，所述污水预处理装置包括沿污水流动方向依次连接的用于截留污水中大量的飘悬浮物的粗格栅、进水泵组、用于去除污水中细小悬浮物以降低生物处理负荷的细格栅、用于分离污水中比重较大的无机砂粒的旋流沉砂池，旋流沉砂池与HPB生化池之间设置有用于将旋流沉砂池内污水直接输送至HPB生化池内的第一超越管。

进一步地，所述二级提升泵组与臭氧接触池、活性砂滤池之间分别设置有第二超越管及第三超越管，磁混凝沉淀池与活性砂滤池之间设置有第四超越管。

进一步地，还包括污泥处理装置，初沉池的污泥出口、磁混凝沉淀池的污泥出口分别与污泥处理装置的进口连通。

进一步地，所述污泥处理装置包括沿污泥处理方向依次连接的污泥均质池及污泥脱水装置，污泥均质池的污泥出口与污泥脱水装置的进口连通。

进一步地，所述污泥均质池及污泥脱水装置的顶部溢流口均与污水预处理装置的进水口连通。

进一步地，所述厌氧区、缺氧区及好氧区内均设置有搅拌装置，搅拌装置包括自上而下依次连接的搅拌电机、减速机及搅拌桨，搅拌桨由搅拌轴及若干连接于搅拌轴上的空心桨叶组成。

进一步地，所述活性砂滤池的反清洗水出口与污水预处理装置的进水口连通。

进一步地，所述二级提升泵组的出水口与污水预处理装置的进水口连通。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果：

(1)出水水质稳定：采用HPB技术，可有效提高生化池污泥浓度 (6000～10000mg/L)，提高生化***抗冲击性能，确保生化池出水效果；同时，采用HPB技术，可通过工艺参数的调整灵活控制出水水质，确保主要水质指标稳定达到准IV类水质标准。

(2)运行成本更低：根据现有进水水质C/N严重偏低，采用复合载体，能有效提高碳源利用效果，减少碳源投加量，即可实现生化段出水TN稳定在15mg/L 以下，后续深度处理无需考虑脱氮，总体运行成本较常规工艺降低约15％左右。

(3)抗冲击负荷能力更强：双泥法工艺，兼具活性污泥法和生物膜法双重特点，***抗冲击负荷能力更强，能够适应水量、水质在较大范围内波动，保证出水稳定。

(4)预留远期扩容能力：通过复合粉末载体投加，为活性污泥微生物提供了良好的附着生长条件，生化池污泥浓度提高至原来的2-3倍，单位容积内微生物量和生物种群数大幅增加，从而能够将传统活性污泥法处理效率提高1倍以上，确保***具有足够冗余，可为后期增量、扩容做好预留。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例1中污水处理***的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。

具体实施例1

如图1所示，一种污水处理***，其包括沿污水流动方向依次连接的污水预处理装置、用于对预处理后的污水进行初次固液分离的初沉池150、用于对污水进行生化处理的HPB生化池、用于对经HPB生化池处理后的污水进行二次固液分离的二沉池170、二级提升泵组180、磁混凝沉淀池190、臭氧接触池210、活性砂滤池220及接触消毒池230，HPB生化池内沿污水流动方向依次分隔为厌氧区 161、缺氧区162及好氧区163，HPB生化池上连接有用于向厌氧区161、缺氧区162 及好氧区163投加复合粉末载体的复合粉末载体加药设备260。污水经预处理后进入HPB生化池，需逐步导入适量复合粉末载体与池内活性污泥混合，提高池内的混合液浓度，同时提供更多附着微生物生长载体，增加活性污泥中的生物多样性，实现水中污染物的高效去除。采用复合粉末载体加药设备260对厌氧区 161、缺氧区162和好氧区163中投加复合粉末载体，通过向HPB生化池中投加复合粉末载体，在提高生物池混合液浓度的同时，构建了悬浮生长和附着生长“双泥”共生的微生物***。具体的，该复合粉末载体加药设备260为加药器。

复合粉末载体是指粉末载体颗粒与替代性碳源微粒复合。根据硝态氮还原所需要电子供体的摩尔比测算，替代性碳源微粒质量占比约为粉末载体颗粒质量的1％或以上。复合粉末载体的制作方法可采用干式或湿式，一般干式用于复合有机替代性碳源，湿式用于复合无机替代性碳源。复合机制主要利用粉末载体颗粒与替代性碳源微粒的质量差和表面能，当替代性碳源微粒能够克服排斥能峰接近粉末载体颗粒表面，即可被吸附。在污水生物处理过程中大部分附着型微生物是硝化菌、反硝化菌、兼性菌、其它功能菌等，此类菌种发展成优势菌种需要附着生长的载体、较长的泥龄以及推动反硝化过程的碳源或替代性碳源的电子供体。复合粉末载体投入HPB生化池后，主要为附着型微生物提供生长平台和替代性碳源。由于大量复合粉末载体的投入(VSS/SS为0.3～0.4)，在生化池中构建了悬浮生长和附着生长“双泥”共生的微生物***，提高了***的生物多样性及微生物丰度。

进一步地，该污水处理***还包括用于回收符合粉末载体的复合粉末载体旋流分离回收装置240，二沉池170的污泥出口连接有污泥回流泵组250，二沉池170的污泥出口通过污泥回流泵组250分别与复合粉末载体旋流分离回收装置 240及HPB生化池厌氧区161连通。通过二沉池170浓缩分离以及对排放的剩余污泥中复合粉末载体进行回收循环，实现了双泥龄，同步提高生物脱氮除磷效率。通过复合粉末载体旋流分离回收装置240可调控优化生化***微生物种群结构。利用复合粉末载体旋流分离回收装置240，可同步实现双泥龄。将附着于复合粉末载体上的微生物，通过不断循环实现长泥龄，有利于强化***生物脱氮；而每次根据除磷需要排出悬浮生长的活性污泥(短泥龄微生物)，可强化***生物除磷。通过复合粉末载体旋流分离回收装置240可实现复合粉末载体重复利用，节约运行成本。

进一步地，污水预处理装置包括沿污水流动方向依次连接的用于截留污水中大量的飘悬浮物的粗格栅110、进水泵组120、用于去除污水中细小悬浮物以降低生物处理负荷的细格栅130、用于分离污水中比重较大的无机砂粒的旋流沉砂池140，旋流沉砂池140与HPB生化池之间设置有用于将旋流沉砂池140内污水直接输送至HPB生化池内的第一超越管270。

具体的，污水预处理装置采用物化处理法，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质。粗格栅110设备型式是回转式，粗格栅110用于截留大块的飘悬浮物，保护进水泵组120。细格栅130进一步去除污水中细小悬浮物，降低生物处理负荷。旋流沉砂池140结构简单、占地少，其作用是分离污水中比重较大的无机砂粒，避免对后续污水处理设备的磨损。细格栅130出水自流进入旋流沉砂池140以去除污水中粒径较大的无机砂粒后进入初沉池150，废水在初沉池150可以进行初次固液分离。

进一步地，二级提升泵组180与臭氧接触池210、活性砂滤池220之间分别设置有第二超越管280及第三超越管290，磁混凝沉淀池190与活性砂滤池220之间设置有第四超越管310。可实现对磁混凝沉淀池190、臭氧接触池210及砂滤池的超越，当进水水质较优时，可根据水质情况超越磁混凝沉淀池190、臭氧接触池 210、砂滤池。

进一步地，该污水处理***还包括污泥处理装置，初沉池150的污泥出口、磁混凝沉淀池190的污泥出口分别与污泥处理装置的进口连通。

进一步地，污泥处理装置包括沿污泥处理方向依次连接的污泥均质池320及污泥脱水装置330，污泥均质池320的污泥出口与污泥脱水装置330的进口连通。

进一步地，污泥均质池320及污泥脱水装置330的顶部溢流口均与污水预处理装置的进水口连通。

进一步地，厌氧区161、缺氧区162及好氧区163内均设置有搅拌装置，搅拌装置包括自上而下依次连接的搅拌电机、减速机及搅拌桨，搅拌桨由搅拌轴及若干连接于搅拌轴上的空心桨叶组成，保证了HPB生化池的生物反应的效率，防止初始投加复合粉末载体沉积，加强了对流传质，提升了溶解氧利用率，搅拌电机、减速机及搅拌桨自上而下垂直悬挂式安装，具有桨叶展开面积大、透气性好、水平传输动能大、能耗低等特点。

进一步地，活性砂滤池220的反清洗水出口与污水预处理装置的进水口连通。活性砂滤池220具有效率高、运行费用低、维护简便、过滤效果好、出水水质稳定等优点。

进一步地，二级提升泵组180的出水口与污水预处理装置的进水口连通。

该污水处理***选择臭氧氧化法去除该部分靠生物氧化难于降解的有机物。臭氧催化氧化技术是一种高效的污水深度处理技术，也是近年来污水处理领域的研究热点。主要机理是臭氧通过催化剂的作用，形成羟基自由基，其拥有极高的氧化电位(2.80EV)，氧化能力极强，可以与大多数的有机物发生快速的链式反应，无选择性地把有害物质氧化成CO2、H2O或矿物盐，无二次污染。臭氧氧化法具有较强的脱色和去除有机污染物的能力，但该方法的运行费用较高，对有机物的氧化具有选择性，在低剂量和短时间内不能完全矿化污染物，且分解生成的中间产物会阻止臭氧的氧化进程。

该污水处理***的工作原理如下：污水由污水管网收集并输送到污水处理厂预处理装置，污水预处理装置包括粗格栅110、细格栅130、旋流沉砂池140、初沉池150，主要去除污水中的各种悬浮物。污水首先进入粗格栅110，截除污水中较大的漂浮物，保护后续水泵等机械设备的正常运转。粗格栅110出水经污水泵提升至细格栅130，以截除污水中较小漂浮物。粗格栅110、细格栅130截除的栅渣由输送机输送至螺旋压榨机脱水后进行焚烧处理。细格栅130出水自流进入旋流沉砂池140以去除污水中粒径较大的无机砂粒后进入初沉池150。污水在初沉池150进行初次固液分离后自流进入HPB生化池，HPB生化池依次分为厌氧区 161、缺氧区162和好氧区1633个部分，采用HPB工艺，通过向HPB生化池中投加复合粉末载体，在提高生物池混合液浓度的同时，构建了悬浮生长和附着生长“双泥”共生的微生物***；并通过二沉池170浓缩分离以及对排放的剩余污泥中复合粉末载体进行回收循环，实现了双泥龄，同步提高生物脱氮除磷效率，并在二沉池170进行固液分离。二沉池170处理出水经磁混凝沉淀、臭氧接触氧化、活性砂过滤后再通过经接触消毒池230内的次氯酸钠接触消毒后，经排水管道达标排放。

污泥处理流程：磁混凝沉淀池190污泥和初沉池150、二沉池170的剩余污泥排入污泥均质池320，污泥均质池320内的污泥再通过污泥进料泵将污泥输送至污泥脱水装置330，脱水后的污泥含水率可以达到80％以下，经输送机送至污泥堆棚中收集后进行处置。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims

1.一种污水处理***，其特征在于：包括沿污水流动方向依次连接的污水预处理装置、用于对预处理后的污水进行初次固液分离的初沉池、用于对污水进行生化处理的HPB生化池、用于对经HPB生化池处理后的污水进行二次固液分离的二沉池、二级提升泵组、磁混凝沉淀池、臭氧接触池、活性砂滤池及接触消毒池，HPB生化池内沿污水流动方向依次分隔为厌氧区、缺氧区及好氧区，HPB生化池上连接有用于向厌氧区、缺氧区及好氧区投加复合粉末载体的复合粉末载体加药设备。

2.根据权利要求1所述的污水处理***，其特征在于：还包括用于回收符合粉末载体的复合粉末载体旋流分离回收装置，二沉池的污泥出口连接有污泥回流泵组，二沉池的污泥出口通过污泥回流泵组分别与复合粉末载体旋流分离回收装置及HPB生化池厌氧区连通。

3.根据权利要求1所述的污水处理***，其特征在于：所述污水预处理装置包括沿污水流动方向依次连接的用于截留污水中大量的飘悬浮物的粗格栅、进水泵组、用于去除污水中细小悬浮物以降低生物处理负荷的细格栅、用于分离污水中比重较大的无机砂粒的旋流沉砂池，旋流沉砂池与HPB生化池之间设置有用于将旋流沉砂池内污水直接输送至HPB生化池内的第一超越管。

4.根据权利要求1所述的污水处理***，其特征在于：所述二级提升泵组与臭氧接触池、活性砂滤池之间分别设置有第二超越管及第三超越管，磁混凝沉淀池与活性砂滤池之间设置有第四超越管。

5.根据权利要求1所述的污水处理***，其特征在于：还包括污泥处理装置，初沉池的污泥出口、磁混凝沉淀池的污泥出口分别与污泥处理装置的进口连通。

6.根据权利要求5所述的污水处理***，其特征在于：所述污泥处理装置包括沿污泥处理方向依次连接的污泥均质池及污泥脱水装置，污泥均质池的污泥出口与污泥脱水装置的进口连通。

7.根据权利要求6所述的污水处理***，其特征在于：所述污泥均质池及污泥脱水装置的顶部溢流口均与污水预处理装置的进水口连通。

8.根据权利要求1所述的污水处理***，其特征在于：所述厌氧区、缺氧区及好氧区内均设置有搅拌装置，搅拌装置包括自上而下依次连接的搅拌电机、减速机及搅拌桨，搅拌桨由搅拌轴及若干连接于搅拌轴上的空心桨叶组成。

9.根据权利要求1所述的污水处理***，其特征在于：所述活性砂滤池的反清洗水出口与污水预处理装置的进水口连通。

10.根据权利要求1所述的污水处理***，其特征在于：所述二级提升泵组的出水口与污水预处理装置的进水口连通。