CN216273077U - 打饮料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种打饮料装置，属于饮料饮用设备技术领域，包括饮料容器以及用于安装饮料容器的分配器，饮料容器内设有盛装饮料的内袋，分配器具有壳体以及设置在壳体内的制冷组件和充气组件，壳体内还设有容纳部以及出液管，其特征在于：出液管的一端位于容纳部上，饮料容器通过外力卡合在容纳部中使得出液管与内袋连通。无需通过额外的锁紧机构或者固定机构，即可同时实现连通内袋和出液管以及固定安装饮料容器的目的，使得饮料容器的安装更加方便快捷。

Description

打饮料装置

技术领域

本实用新型属于饮料饮用设备技术领域，涉及一种打饮料装置。

背景技术

打饮料装置是一种用于分配饮料容器中的饮料(例如啤酒、咖啡、汽水等)的装置。一般应用在酒吧、咖啡厅等商用场景以及聚会等家用场景中。使用者可以通过打饮料装置快速的分配饮料。

打饮料装置具有分配器以及饮料容器，为了保证饮料，尤其是具有例如二氧化碳等气体的饮料的风味，会在饮料容器内设置内袋，将饮料储存在内袋中，通过充气组件向内袋与饮料容器之间的气腔充气的方式挤压内袋使内袋中的饮料流出，实现自动打饮料的功能。此时在饮料容器的开口位置会设置例如酒矛等连接部件，用于将饮料容器安装到分配器中。

现有技术中，饮料容器是放置到分配器的中后，由一个卡紧机构从连接件的两端将连接件卡紧后对饮料容器进行固定，这种卡紧机构结构复杂，且需要使用者在放置饮料容器后进行额外的卡紧操作才能使饮料容器安装牢固，因此使用不够方便。

实用新型内容

为解决上述问题，提供一种打饮料装置，对饮料的制冷效果更好且更卫生更安全，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型提供了一种打饮料装置，包括饮料容器以及用于安装饮料容器的分配器，饮料容器内设有盛装饮料的内袋，分配器具有壳体以及设置在壳体内的制冷组件和充气组件，壳体内还设有容纳部以及出液管，其特征在于：出液管的一端位于容纳部上，饮料容器通过外力卡合在容纳部中使得出液管与内袋连通。

本实用新型提供的打饮料装置，还可以具有这样的特征，其中，饮料容器通过外力旋转卡合在容纳部中。

本实用新型提供的打饮料装置，还可以具有这样的特征，其中，饮料容器和、或容纳部的卡合面具有斜面部分，使饮料容器通过外力旋转卡合在容纳部中的同时向下移动。

本实用新型提供的打饮料装置，还可以具有这样的特征，其中，饮料容器通过外力螺纹旋合固定在容纳部中。

本实用新型提供的打饮料装置，还可以具有这样的特征，其中，饮料容器通过外力按压固定在容纳部中。

本实用新型提供的打饮料装置，还可以具有这样的特征，其中，饮料容器具有连通内袋的出液通路和连通饮料容器与内袋之间的充气腔的进气通路，饮料容器还具有出液管以及控制模块，饮料容器的至少三分之一容纳在容纳部中，充气组件与进气通路相连通，出液管一端与出液通路相连通，另一端用于让饮料流出，控制模块控制制冷组件对饮料容器中的饮料从而维持饮料的温度在预定范围内，并且控制充气组件向充气腔内充气从而维持充气腔内的压力在预定范围内。

本实用新型提供的打饮料装置，还可以具有这样的特征，其中，制冷组件具有内胆、制冷器以及温度传感器，内胆的内表面具有容纳部，制冷器与控制模块电连接，通过制冷器对内胆进行制冷，进而对饮料进行冷却，温度传感器与饮料容器的外表面接触，并与控制模块电连接，用于检测饮料的温度，控制模块根据温度传感器检测到的温度控制制冷器制冷使得饮料的温度维持在预定温度范围内。

本实用新型提供的打饮料装置，还可以具有这样的特征，其中，制冷器为半导体制冷器。

本实用新型提供的打饮料装置，还可以具有这样的特征，其中，分配器还具有设置在壳体上的出液组件，出液管具有出酒顶芯、软管以及出酒嘴，出酒顶芯设置在容纳部的底部，具有与出液通路相连通的饮料通道以及与进气通路相连通的气体通道，饮料通道与气体通道之间设有密封件，软管一端与饮料通道相连通，另一端与出酒嘴相连通，出酒嘴安装在出液组件中，具有与出液组件相配合控制饮料流通或截断的出酒嘴顶芯，容纳部上设有用于固定部分软管的软管卡条。

本实用新型提供的打饮料装置，还可以具有这样的特征，其中，充气组件具有气源，分配器还设有放气组件，气源与出酒顶芯的气体通道相连通，并与控制模块电连接，用于向充气腔内充入气体，放气组件与控制模块电连接，充气组件还具有与控制模块电连接的压力传感器，控制模块根据压力传感器检测到的充气腔的压力，控制气源进行充气或控制放气组件对充气腔进行放气。

实用新型作用与效果

根据本实用新型的打饮料装置，具有饮料容器和分配器，饮料容器中设有内袋，分配器具有向内袋与饮料容器之间充气的充气组件以及对饮料容器内的饮料制冷的制冷组件，壳体内设有容纳部以及与饮料容器连通的出液管，出液管的一端容纳在容纳部中，饮料容器通过外力卡合在容纳部中使得出液管与内袋连通，无需通过额外的锁紧机构或者固定机构，即可同时实现连通内袋和出液管以及固定安装饮料容器的目的，使得饮料容器的安装更加方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型实施例中打饮料装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型实施例中打饮料装置的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中去除顶盖后的打饮料装置的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例中饮料容器的立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例中去除顶盖和饮料容器后的俯视图；

图6是本实用新型实施例中打饮料装置的剖视图；

图7是本实用新型实施例中限位盖的立体结构示意图；

图8是本实用新型实施例中内胆的立体结构示意图；

图9是本实用新型实施例中制冷铝块的立体结构示意图；

图10是本实用新型实施例中铝块固定座的立体结构示意图；

图11是本实用新型实施例中铝块固定座的剖视立体结构示意图；

图12是本实用新型实施例中酒矛座的立体结构示意图；

图13是本实用新型实施例中打饮料装置剖视图在酒矛处的局部放大图；

图14是本实用新型实施例中酒桶在酒矛处的剖视图；

图15是本实用新型实施例中出液管的立体结构示意图；

图16是出酒顶芯的剖视图；

图17是本实用新型实施例中出液管的出酒嘴处于关闭位置时的剖视图；

图18是本实用新型实施例中出液管的出酒嘴处于打开位置时的剖视图；

图19是本实用新型实施例中打饮料装置剖视图在底座附近的局部放大图；

图20是本实用新型实施例中打饮料装置剖视图在泄压控制机构处的局部放大图；

图21是本实用新型实施例中打饮料装置剖视图在出液组件处的局部放大图；

图22是本实用新型实施例中使用打饮料装置的过程示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及实施例来说明本实用新型的具体实施方式。

<实施例>

打饮料装置主要用于打酒，也可以用于打其他饮料(如汽水等)。本实施例中，以打饮料装置用于打酒为例进行详细说明。

图1是本实用新型实施例中打饮料装置的主视结构示意图。图2是本实用新型实施例中打饮料装置的立体结构示意图。图3是本实用新型实施例中去除顶盖后的打饮料装置的立体结构示意图。

如图1～图3所示，本实施例提供一种打饮料装置100，包括饮料容器1以及分配器2。本实施例中，打饮料装置100为打酒装置100，饮料容器1为酒液容器1。酒液容器1安装在分配器2中，酒液容器1中储存有酒液，通过分配器2进行打酒，将酒液容器1中的酒液打入酒杯中。

图4是本实用新型实施例中饮料容器的立体结构示意图。

如图4所示，饮料容器1也就是酒液容器1，酒液容器1包括酒桶10、内袋以及设置在酒桶10的桶口(即饮料容器1的开口)处的酒矛20。

酒桶10的桶体采用避光设计，可以防止紫外线照射酒桶内的酒液。内袋设置在酒桶10 内，酒液储存在内袋中。酒矛20密封安装在酒桶10的桶口，具有出液通路以及进气通路，出液通路与内袋相连通，酒桶10的内壁与内袋之间的空间为充气腔，进气通路与该充气腔相连通。在打酒过程中，通过进气通路向充气腔内充入气体，气体压缩内袋中的酒液顶开酒矛20内的阀芯后通过出液通路流出。

本实施例中，内袋为多层复合环保柔性袋，可以为三层膜结构，这三层膜依次为PET 层、EVOH层以及PET层，也可以为四层膜结构，这四层膜依次为PET层、EVOH层、尼龙层以及PET层。

本实施例中，酒桶10的容量为3L，适用于家庭或小型聚会时饮酒所需。

图5是本实用新型实施例中去除顶盖和饮料容器后的俯视图。图6是本实用新型实施例中打饮料装置的剖视图。

如图5和图6所示，分配器2具有壳体30、制冷组件、充放气组件、出液组件、出液管70以及控制模块(图中未示出)。酒液容器1安装在位于壳体30内。控制模块与制冷组件、充放气组件电连接，用于控制制冷组件进行制冷，以及控制充放气组件对充气腔进行充气和放气。

壳体30具有底座31、壳体下部32、限位盖33以及顶盖34。

底座31的截面呈椭圆形，底座31的底部设有多个吸盘，可以吸附在例如桌面等光滑平面上，对整个打饮料装置100进行固定。

底座31的侧面还设有总开关312，总开关312用于控制分配器2中所有电路的连通和断开，也就是说，当总开关312关闭时，分配器2中所有电路均未被供电。

出液组件安装在壳体下部32上，以安装有出液组件60的位置为壳体30的前部，相应的与出液组件60相对的位置为壳体30的后部。

底座31上固定安装有酒桶固定架313，酒桶固定架313上固定安装有铝块固定座314。铝块固定座314的中央位置处用于安装酒液容器1使得酒液容器1固定安装在铝块固定座 314上。

壳体下部32近似于椭球形，在壳体30的的前部设有显示部321，用于显示酒桶10内酒液的温度、充气腔内的气体压力以及酒桶10内剩余酒液的容量。

如图1所示，本实施例中，显示部321中，显示酒液温度的部分位于出液组件60的左侧，通过显示数值的方式显示酒液的温度。

显示部321中，显示充气腔内的气体压力的部分为沿竖直方向设置的三条不连续且同一列设置的灯条，当其中仅有一个条灯条亮起时，该灯条亮红色，表示充气腔内压力为0.3bar ～0.5bar，此时充气腔内气压较低；当两条灯条亮起时，这两条灯条亮绿色，表示充气腔内压力为0.5bar～0.7bar，此时充气腔内气压正常；当三条灯条均亮起时，这三条灯条亮蓝色，表示充气腔内压力为0.7bar～1bar，此时充气腔内气压较高。

显示部321中，显示剩余酒液容量的部分位于出液组件60的右侧，通过四个可以亮的叠加在一起的格子显示酒液的剩余容量。四个格子均亮蓝色表示通过分配器已经打酒 0～18s，剩余酒量充足；三个格子亮蓝色表示通过分配器已经打酒18s～36s之内，剩余酒量较为充足；两个格子亮蓝色时表示通过分分配器已经打酒36s～54s之内，约有一半酒液剩余；一个格子亮黄灯时表示通过分配器已经打酒54s～72s，剩余酒液较少；所有格子均不亮仅四个格子外的酒桶状线条亮黄灯时表示通过分配器已经打酒72s～90s，剩余酒液不足。

壳体下部32的前部还设有电源开关322，该电源开关322位于显示部321的下方。该电源开关322位触摸开关，当电源开关322开启后，分配器2中电路上的电器设备就开始工作。

壳体下部32的后部设有透风盖323，该透风盖323上密布有多个圆形孔，用于让壳体 30内的空气与外部空气进行流通散热。

壳体下部32的后部的顶端安装有下铰链324，顶盖34的后部的底端安装有上铰链341，上铰链324与下铰链341相配合，使得顶盖34可转动地安装在壳体下部32的上端。

图20是本实用新型实施例中打饮料装置剖视图在泄压控制机构处的局部放大图。

如图20所示，下铰链324上固定安装有与控制模块电连接的泄压控制机构325，本实施例中，该泄压控制机构325为泄压微动开关325。泄压微动开关具有用于触发的簧片，该簧片与上铰链相配合，当顶盖34盖合在壳体下部32上时，上铰链触发该簧片，控制模块接收到泄压微动开关325被触发的信号后，控制充放气组件对充气腔进行充气；当顶盖34从盖合在壳体下部32上转动到打开位置时，上铰链脱离泄压微动开关325的簧片，控制模块接收到泄压微动开关325未被触发的信号后，控制充放气组件对充气腔进行放气。

当顶盖34盖合在壳体下部32上时，壳体下部32与顶盖34的形状类似与蛋壳状。顶盖 34与壳体下部32相贴合的周沿为立体环形曲线。

在底座31的前部还设有滴液盘35，用于打酒时滴落的酒液。地夜盘35的顶部设有用于让液体滴入滴液盘盖，滴液盘盖上设有按规律排布的多个条形孔。

图7是本实用新型实施例中限位盖的立体结构示意图。

如图7所示，限位盖33与底座31相对设置，固定安装在壳体下部32的顶端。

限位盖33的中央靠近壳体30的前部的位置处设有用于让酒桶10穿过的酒桶安装孔 331，在该酒桶安装孔331的后部设有限位盖U型槽332，可以让使用者通过该限位盖U型槽332伸入壳体下部32中。限位盖33的后部设有让上铰链341以及下铰链324穿过的铰链安装孔333。

限位盖33上还设有两条灯带334，两条灯带334环绕酒桶安装孔331。限位盖33上其中一条灯带334的近旁设有灯带触摸开关335，使用者可以通过触摸该灯带触摸开关335的方式，使两条灯带334同时亮起。

限位盖33的前部还设有用于让出液管70穿过以及安装出液组件60的槽，该槽与酒桶安装孔331相连通。

酒桶10安装到分配器2中时，三分之二以上的部分埋在壳体下部32中，也就是说，酒桶10三分之二以上的部分位于限位盖33的下端，另一部分位于限位盖33的上端。

制冷组件具有内胆41、制冷铝块42、冷凝管43、压缩机44、冷凝器45以及风机46。

内胆41固定安装在限位盖33的底部，环绕酒桶10的桶壁。

图8是本实用新型实施例中内胆的立体结构示意图。

如图8所示，内胆41的顶部与限位盖33的形状相适配，内胆41的底部环形安装部411。环形安装部411的端面为水平面，用于与制冷铝块43的顶面固定连接。

内胆41的后部设有内胆U型槽412，该内胆U型槽412与限位盖U型槽332相连通，可以让使用者的手伸入内胆U型槽412中，拿取酒桶10。该内胆U型槽412也就相当于容纳部U型槽。

制冷铝块42固定安装在铝块固定座314的顶部，制冷铝块42的内壁与内胆41的内壁相配合形成用于容纳酒桶10的容纳部。该容纳部具有与酒桶10的开口处相匹配的形状。

图9是本实用新型实施例中制冷铝块的立体结构示意图。

如图9所示，制冷铝块42的形状与酒桶10的开口附近的形状相适配，酒桶10在开口处的形状类似半球型，制冷铝块42的内壁也类似半球型，使得制冷铝块43可以包裹住酒桶10的一部分。本实施例中，制冷铝块42的内壁包裹住酒桶约二分之一的部分。

制冷铝块42的内壁上设有酒管卡槽431，用于安装出液管70。制冷铝块42的外壁上设有螺旋状的冷凝管凹槽432。冷凝管43的一部分嵌在冷凝管凹槽432中。冷凝管43中具有流动的冷却液。

制冷铝块42的底部设有温度传感器安装部，该温度传感器安装部为贯穿制冷铝块42 的通孔，在该孔洞中设有温度传感器81。温度传感器81包裹在传感器橡胶垫中，与传感器橡胶垫一起嵌在温度传感器安装部中，包裹在传感器橡胶垫中，与传感器橡胶垫一起嵌在温度传感器安装部抵靠在酒桶10的外壁上。

本实施例中，温度传感器81为温控探头，传感器橡胶垫的设置使得该温控探头仅测量酒桶10外壁的温度，由于酒桶10的桶壁很薄，酒桶10内的内袋也很薄，两者的导热性都很好，因此，可以将该温控探头测量得到的温度近似的认为是内袋中储存的酒液的温度。

温度传感器81与控制模块电连接，控制模块与显示模块电连接。控制模块根据温度传感器81检测的到的温度值控制显示模块的相应部分显示该测得的温度值。

另外，控制模块还与冷凝器41和压缩机42电连接，根据温度传感器81检测获得的温度，当检测到的温度低于设定的最低温度阈值时，控制冷凝器41和压缩机42停止工作；反之，当检测到的温度高于设定的最高温度阈值时，控制冷凝器41和压缩机42开始工作，对酒桶内的酒液进行冷却降温，直到温度传感器81检测到酒桶内酒液的温度在最低温度阈值和最高温度阈值之间。

本实施例中，设定最低温度阈值为3℃，最高温度阈值为8℃，也就是说，当检测到酒液的温度低于3℃时，制冷组件停止制冷，当检测到酒液的温度高于8℃时，制冷组件开始制冷。

压缩机44固定安装在底座31上，与冷凝管43相连接。冷凝器45的顶部固定安装在酒桶固定架313上，位于壳体30的后部，靠近透风盖323。冷凝管43与冷凝器相连接。风机 46固定安装在冷凝器45的后部，朝向透风盖323。通过压缩机44、冷凝器45以及风机46 相配合，通过冷凝管43中的冷却液对制冷铝块进行制冷。

酒桶10靠近出口附近的部分外壁与制冷铝块43的内壁相贴合，使得制冷铝块43与酒桶10以及位于酒桶10内部的内袋中的酒液之间可以进行热传递，由于制冷铝块正在冷凝器 41和压缩机42的作用下通过冷凝管43中的冷却液进行降温，进而使得内袋内储存的酒液的温度也一起降低。

图12是本实用新型实施例中酒矛座的立体结构示意图。

如图12所示，酒矛座21具有螺纹连接部211以及连接头部212。

螺纹连接部211呈圆盖状，其内壁设有螺纹，用于与酒桶10的桶口处的外螺纹相配合，用于将酒矛20连接到酒桶10上。

连接头部212用于将饮料容器1安装到分配器2中，具有呈环形均匀分布的三个L型卡块2121。三个L型卡块之间具有空隙，每个L型卡块包括环绕酒矛座21端部的弧形部以及从弧形部2121a的一端向远离该端部的方向延伸的延伸部2121b。弧形部2121a和延伸部2121b互相垂直，构成L型结构。

图10是本实用新型实施例中铝块固定座的立体结构示意图。图11是本实用新型实施例中铝块固定座的剖视立体结构示意图。

如图10和图11所示，铝块固定座314具有酒矛座容纳部314a以及三个卡接块314b。

酒矛座容纳部314a具有与酒矛座21的螺纹连接部211相匹配的形状，用于容纳酒矛座 21的螺纹连接部211。

三个卡接块314b呈环形均匀分布，并且互相之间具有空隙，该空隙的大小可以让酒矛座21上L行卡块2121的弧形部2121穿过。

卡接块314b的顶面为水平面，卡接块314b的底部为卡合面314c，该卡合面314c由弧形面部分和水平面部分构成，该弧形面部分即为斜面部分。

将饮料容器1安装到分配器2上的过程中，需要将酒矛20放置到铝块固定座314的酒矛座容纳部314a中，并且转动酒液容器1使得酒矛座21上的L型卡块2121与卡接块314b之间的空隙对其，让L型卡块2121可以***到对应的空隙中，然后旋转饮料容器1，使得弧形部2121a沿卡接块314b的卡合面314c移动，在卡和免314c的斜面部分的作用下，酒液容器1在旋转的同时向下移动，直到卡接块314b的侧面与L型卡块2121的延伸部2121b 抵接，即完成酒液容器的安装和固定。

铝块固定座314的底部具有让出液管70的出酒顶芯71穿过的通孔，也就是说，出液管的一端位于壳体30的容纳部中。当酒液容器1在旋转的过程中，也使得出酒顶芯71顶开酒矛20的密封顶芯25，使得内袋与出液管连通。

图13是本实用新型实施例中打饮料装置剖视图在酒矛处的局部放大图。

如图13所示，酒矛20安装在酒桶10的桶口处，对该桶口进行密封。在酒矛20处安装有出液管70。

图14是本实用新型实施例中酒桶在酒矛处的剖视图。

如图14所示，酒矛具有酒矛座21衬套22、法兰23、压帽24、密封顶芯25以及法兰弹簧26。

酒桶10的桶口设有外螺纹，酒矛座21上设有内螺纹，两者通过螺纹旋合进行连接。衬套22安装在酒桶10的桶口处，衬套22的外壁与桶口处的内壁紧密贴合。衬套22靠近桶口(远离酒桶10底部)的位置设有直径大于桶口直径的边沿，该边沿卡在桶口处，防止在安装过程中衬套22掉入酒桶10中。衬套22的中心为中空结构，用于安装法兰23。

法兰23远离桶口的位置处设有内袋安装部231，内袋密封安装在内袋安装部231上。法兰23固定安装在衬套22内，衬套22的内壁与法兰23的外壁之间形成进气通路，气体通过该进气通道进入酒桶10的桶壁和内袋的外表面之间。法兰23为中空结构。

法兰23内靠近内袋安装部231的位置上处设有压帽24，压帽24上具有用于让酒液流过的通孔以及环绕该通孔的向远离内袋安装部231的方向延伸的弹簧安装部。法兰23的中空结构与压帽24上的通孔相配合形成出液通路。

密封顶芯25设置在法兰23内，其远离内袋安装部231的一侧设有密封垫251。法兰弹簧26一端安装在弹簧安装部上，另一端安装在密封顶芯25上，该法兰弹簧26处于压缩状态。在法兰弹簧26的作用下，密封顶芯26的密封垫251抵靠在法兰23内相应的倾斜面上，封堵住出液通路。当密封顶芯25被顶开时，出液通路打开，内袋中的酒液可以通过出液通路流出酒桶10。

图15是本实用新型实施例中出液管的立体结构示意图。

如图15所示，出液管70包括出酒顶芯71、出酒嘴72以及连接出酒顶芯71和出酒嘴72的软管73。出酒顶芯71安装在酒矛20上，并顶开密封顶芯25，使得出液通路打开。

图16是出酒顶芯的剖视图。

如图16所示，出酒顶芯71内设有L型的酒液通道711，该酒液通道711包含两个相连的直线通道分别为通道一711a和通道二711b。通道一711a的一端靠近酒矛20的出液通路，通道一711a的端口位于如图16所示的出酒顶芯71的底部。通道二711b与通道一711a相互垂直，并与软管73相连通。通道二711b的端口位于如图16所示的出酒顶芯71的侧面。

出酒顶芯71内还设有气体通道712，该气体通道712包括与通道一711a相平行的通道三712a以及连通通道712a与出酒顶芯71外部的气孔712b。气孔712b位于通道三712a靠近通道一711a端口的一侧。

在通道一711a的端口与气孔712b之间的出酒顶芯71的外壁上设有密封圈一713，用于对出酒顶芯71的液体通道711与酒矛20上的出液通路相连形成的通路进行密封。

在气孔712b远离通道一711a的端口的一侧设有密封圈二714，用于与密封圈一713相配合，对出酒顶芯71的气体通道712余酒矛20上的进气通路相连形成的通路进行密封。密封圈而二714的直径大于密封圈一713的直径，通道一711a以及通道三712a分别设置在出酒顶芯71的偏心位置处。

出酒顶芯71上设有对称分布的两个气孔712b，这两个气孔712b均与通道三712a相连通。

图16示出了出酒顶芯71的轴线Y-Y，气孔712b与出酒顶芯71的外侧面相交的部分与轴线Y-Y之间的距离小于安装密封圈二714的凹槽与轴线Y-Y之间的距离。

铝块固定座314的中央位置处还设有用于安装出酒顶芯71的出酒顶芯安装部以及用于安装软管的一部分的软管安装槽3141。出酒顶芯71固定安装在出酒顶芯安装部上。

软管73的另一端连接有出酒嘴72。软管73的一部分设置在铝块固定座314的软管安装槽3141内，一部分设置在制冷铝块42的酒管卡槽431中，在酒管卡槽431中设有用于固定软管73的软管卡扣，防止软管73在制冷铝块43内发生偏移。

图17是本实用新型实施例中出液管的出酒嘴处于关闭位置时的剖视图。

如图17所示，出酒嘴72包括出酒嘴座部721以及出酒嘴头部722。

出酒嘴座部721固定连接在软管73远离出酒顶芯71的一端，与软管73相连通。出酒嘴座部721远离其与软管73的一端为密封头，该密封头的周壁上设有多个沿径向贯穿的通孔，在该通孔的两侧外壁上设有一对密封圈。出酒嘴头部722可移动地套设在出酒嘴座部721远离软管73的一侧，具有出酒口722a。

图17中，出酒嘴头部722位于远离出酒嘴座部721的位置，出酒嘴座部721的密封头上的一对密封圈与出酒嘴头部722的内壁配合进行密封，使酒液无法从出酒嘴72中流出。

图18是本实用新型实施例中出液管的出酒嘴处于打开位置时的剖视图。

如图18所示，当出酒嘴座部721向靠近出酒嘴头部722的方向移动时，出酒嘴座部721 的密封头相对于出酒嘴座部721进行移动，使得密封头上远离软管73的一侧的密封圈不再与出酒嘴头部722的内壁贴合进行密封，而使得出酒嘴座部721内部的通道通过密封头上的通孔与出酒嘴头部722内部的通道相连通从而使得出酒嘴72中的通路打开，酒液可以经出酒嘴72流出。

充放气组件包括气源、电磁阀、气管51以及进气芯52。

气源固定安装在底座31上，与控制模块电连接，用于向酒桶10与内袋之间的充气腔内充气。

本实施例中，气源为气泵电机，该气泵电机采用低噪、低震动微型电动气泵，嵌在固定橡胶中，在恒定压力下，可以大幅延长酒液的现货周期。底座31上设有用于安装固定橡胶的支柱，固定橡胶通过螺钉固定安装在上述支柱上，使得气泵电机与底座31的底板之间具有空隙，在该空隙中还设有气泵减震棉，用于减少气泵电机工作导致的壳体震动。

电磁阀设置在底座31上，与控制模块以及气源电连接，安装在气管51上，用于控制充气腔内的压力，并在压力过大时进行放气。

如图13所示，铝块固定座314通过螺钉与酒桶固定架313固定连接。酒桶固定架313上固定安装有与出酒顶芯71的气体通道712相对应的进气芯底座3131。进气芯安装座3131的内部具有让气体流通的通道，并且进气芯安装座3131的底部与气管51相连通。气管51 连通进气芯安装座3131以及气泵电机。

进气芯52的一端安装在出酒顶芯71的气体通道712中，另一端安装在哎进气芯安装座 3131内。进气芯52的中部具有凸沿，进气芯52位于该凸沿上端的部分***气体通道712 中，并且在该上端的部分的外壁上设有两个与气体通道712配合进行密封的密封圈；进气芯 52位于该凸沿下端的部分***进气芯安装座3131中，并且在该下端的部分的外壁上设有一个与进气芯安装座3131内壁配合进行密封的密封圈。也就是说，进气芯52连通进气通道 712与进气芯安装座3131，气源输出的气体依次经过气管51、进气芯安装座3131、进气芯 52、出酒顶芯71的气体通道712酒矛20内的进气通路后进入位于酒桶10的桶壁与内袋之间的进气腔。

在气管51上还安装有压力传感器，用于检测气管51内的压力，也就相当于检测充气腔内的压力。当压力传感器检测到酒桶10与内袋之间的压力大于设定的最大阈值时，控制模块控制气源停止充气；当酒桶10与内袋之间的压力小于设定的最小阈值时，控制模块控制气源进行充气，直到充气腔内的压力大于设定的最小阈值。本实施例中，设定的最小压力阈值为0.3bar，设定的最大压力阈值为0.5bar，也就是说，当桶内压力大于0.5bar时，停止充气，当桶内压力小于0.3bar时，进行充气。

如图20所示，当顶盖34盖合在壳体下部32上时，上铰链触发该簧片，控制模块接收到泄压微动开关325被触发的信号后，控制气源对充气腔进行充气；当顶盖34从盖合在壳体下部32上转动到打开位置时，上铰链脱离泄压微动开关325的簧片，控制模块接收到泄压微动开关325未被触发的信号后，控制电磁阀对充气腔进行放气，使得充气腔内的气压小于0.3bar，以便使用者在拿下酒桶10时不会因为桶内压力过大带来危险。

图19是本实用新型实施例中打饮料装置剖视图在底座附近的局部放大图。

如图13和图19所示，酒桶固定架313上位于进气芯安装座3131的近旁还设有滴液管连接部3132。滴液管连接部3132用于收集在安装酒液容器1的过程中滴落的酒液。滴液管连接部3132的底部与滴液管3133相连通。

壳体30的底端的前部固定安装有滴水弯管36，该滴水弯管36贯穿壳体30的前部。滴水弯管36位于壳体30内部的一端与滴液管3133的另一端相连通；滴水弯管36位于壳体30外部的一端延伸至滴液盘35的上方，使得滴液管连接部3132收集的酒液可以通过滴液管流入滴液盘35中。

图21是本实用新型实施例中打饮料装置剖视图在出液组件处的局部放大图。

如图21所示，出液组件60包括龙头固定架61、龙头橡胶垫62、微动开关63、微动开关固定板64、龙头外壳65、芯轴66、压块67以及手柄68。

壳体30的前部顶端的中央位置处具有龙头安装部，龙头固定架61固定安装在龙头安装部上，用于连接固定出液组件60的其他部件。

龙头橡胶垫62设置在限位盖33用于让出液管70穿过以及安装出液组件60的槽内，软管73的一部分嵌在龙头橡胶垫62中。

微动开关固定板64固定安装在龙头固定架61上，微动开关63固定安装在微动开关固定板64上。微动开关63的簧片朝向壳体的前部方向。微动开关63与控制模块电连接，用于控制气源51对气腔内充气。具体地，一旦微动开关63被触动，控制模块就控制气源51 对气腔进行充气。

龙头外壳65固定安装在龙头固定架61上，具有第一侧盖651、第二侧盖以及龙头上盖 653。第一侧盖651和第二侧盖对称设置，并且第二侧盖通过螺钉固定安装在第一侧盖651 上，构成用于安装压块66、活动芯轴67以及手柄68的安装座。龙头上盖653可转动地安装在该安装座上，并且从该安装座的顶部以及该安装座远离壳体30前部的一端部分地包裹住该安装座。

龙头上盖653通过转轴与安装座可转动地连接。该转轴设置在安装座的底部中央稍稍远离壳体30前部的位置处。龙头上盖653可以绕该转轴在图21所示的顺时针方向进行转动。第一侧盖651和第二侧盖构成的安装座的顶部以及该安装座远离前盖32的一端设有用于安装第一性管70的软管73以及出酒嘴72的壳体凹槽。

在安装出液管70的过程中，使用者需要打开龙头上盖653，也就是说，需要转动龙头上盖653，使得安装座的壳体凹槽暴露在外，以便将出液管70的软管73以及出酒嘴72安装到壳体凹槽中。

在龙头上盖653靠近壳体30前部的位置处还设有橡胶条655，该橡胶条位于龙头上盖 653与安装座之间。

第一侧盖651以及第二侧盖的顶部还分别设有磁铁。龙头外壳65上位于橡胶条655的两侧也具有磁铁，使得龙头外壳65可以被磁铁吸附。

当安装完毕出液管70后，转动龙头上盖653使得龙头上盖653重新覆盖安装座上的壳体凹槽时，橡胶条655可以起到缓冲作用，同时，当转动龙头上盖653靠近橡胶条的过程中，龙头上盖会被磁铁吸附，自动闭合在安装座上。

在安装座前端，也就时安装座远离壳体30前部的一端的壳体凹槽中，还设有卡扣657。卡扣657卡合在出液管70的出酒嘴头部722的外壁上。壳体凹槽的前端部分设有用于固定出酒嘴头部722的结构，可以防止出出酒嘴头部722向靠近底座31的方向移动。

芯轴66穿设在第二盖板上，其一端延伸至安装座的内部，另一端延伸至安装座的外部，与手柄68固定连接。手柄68与第二盖板之间还设有垫片。按图21所示的逆时针方向转动手动68，可以使得芯轴66的逆时针方向旋转。

芯轴66延伸至安装座内的一端上设有沿芯轴66的径向延伸的突起662。安装座上还设有沿水平方向延伸的顶杆663。顶杆663可移动地安装在安装座内，其远离壳体30前部的一端具有沿竖直方向压缩的圆孔，突起662***该圆孔中，靠近壳体30前部的一端与微动开关63的触点对应设置。在芯轴66沿如图21的顺时针方向转动时，突起662推动顶杆663 向靠近前盖的方向移动，推动簧片触发微动开关63。

压块67的一端可转动地连接在第一侧盖651和第二侧盖所构成的安装座内，该转动连接的部分靠近壳体30前部。压块67的另一端(即，压块67的前端)具有朝向底座31的方向延伸的压块端部671。当出酒嘴安装到出液组件60的安装座的壳体凹槽中时，该压块端部671的端面抵靠在出酒嘴72的出酒嘴座部721远离出酒嘴头部722的端面上。

芯轴66延伸至安装座内的一端设有沿活动芯轴的的径向延伸的两个芯轴连接部664。突起662位于两个芯轴连接部664之间。芯轴连接部664远离芯轴66的一端设有沿芯轴66 的轴向延伸的通孔，压块67长度方向的中部也设有与芯轴连接部664上的通孔相对应的孔洞，由一根轴穿过芯轴连接部664上的通孔以及压块67上的孔洞，将芯轴66和压块67连接在一起。

压块67位于初始位置(即，未被压下)时，出酒嘴顶芯723封堵住出酒嘴座部721，出酒嘴72处于封闭状态，酒液无法从出酒嘴72流出。

当手柄68带动芯轴66沿如图21所示的逆时针方向转动时，会使得压块67也沿逆时针方向转动，从而推动出酒嘴72的出酒嘴座部721向靠近出酒嘴头部722的方向移动，也就是说，出酒嘴顶芯723相对地向出酒嘴座部721的反向移动，从而打开出酒嘴72，在充气腔内所充入的气体压力的作用下，内袋中的酒液沿出液管70的出酒顶芯71、软管73流至出酒嘴72后从出酒嘴72的出口处流出。

压块67与芯轴接部664相连接的部位的底部(靠近底座31的方向)还设有复位弹簧(图中未示出)，该复位弹簧一端抵靠在出液组件60的安装座上，另一段抵靠在压块67与芯轴接部664相连接的部位的底部。当手柄68带动芯轴66沿图21所示的顺时针方向转动时，复位弹簧处于压缩状态。

当使用者打酒完毕后，松开手柄68，在复位弹簧的弹性力作用下，压块67沿图21所示的逆时针方向转动，回到初始位置。

图22是本实用新型实施例中使用打饮料装置的过程示意图。

如图22所示，打饮料装置安装以及打酒的具体过程如下：

步骤S1，取出新的出液管70，将出液管70的出酒顶芯71安装到酒桶10的酒矛20上，然后进入步骤S2；

步骤S2，打开转动龙头上盖653(即，沿图21的顺时针方向转动龙头上盖653)露出出液组件60的安装座上的壳体凹槽，将软管73卡在的壳体凹槽和橡胶垫凹槽621中，将出酒嘴72的出酒嘴头部722卡在卡扣657中，然后进入步骤S3；

步骤S3，将顶盖34打开，将安装有出酒顶芯71的酒桶10的酒矛朝下，穿过位于制冷铝块42的中央安装到酒桶固定架313上，使得出酒顶芯71与进气芯52相对，然后将连接在出酒顶芯71上的软管73依次卡在软管安装槽3141以及酒管卡槽431的卡扣中，然后进入步骤S4；

步骤S4，盖上顶盖34，使顶盖34上的上铰链341压下泄压微动开关的簧片，同时按下电源开关322，让控制模块控制压缩机44、冷凝器45以及风机启动进行制冷，通过制冷铝块43对内袋中的酒液进行冷却，同时控制模块控制气源向充气腔进行充气，然后进入步骤S5；

步骤S5，将酒杯放在出液组件60的下方，转动手柄68使得出酒嘴72打开，酒液在充气腔内气体的挤压下，通过出酒嘴72流出，从而实现打酒，然后进入结束状态。

实施例作用与效果

本实施例提供的打饮料装置，具有饮料容器和分配器，饮料容器中设有内袋，分配器具有向内袋与饮料容器之间充气的充气组件以及对饮料容器内的饮料制冷的制冷组件，壳体内设有容纳部以及与饮料容器连通的出液管，出液管的一端容纳在容纳部中，饮料容器通过外力卡合在容纳部中使得出液管与内袋连通，无需通过额外的锁紧机构或者固定机构，即可同时实现连通内袋和出液管以及固定安装饮料容器的目的，使得饮料容器的安装更加方便快捷。

另外，饮料容器的酒矛安装在铝块固定座上，酒矛具有L型卡块，铝块固定座上具有与L型卡块相配合的卡接块，卡接块的底面也就是卡接面具有斜面部分，使得L型卡块与卡接块卡合时，同时进行旋转和向下移动，该结构简单，易于制造，且只需旋转很小的角度就可以实现饮料容器的固定安装，操作更加简单。

另外，分配器中具有用于容纳饮料容器的一部分的制冷组件，用于对饮料容器中的饮料进行制冷，制冷组件中内胆和制冷铝块所形成的容纳部包裹饮料容器至少三分之二的部分，制冷效果更好。另外，还具有用于向饮料容器充气和放气充放气组件，用于向内袋和饮料容器壁之间充气。饮料盛装在内袋中，通过在酒桶和内袋之间充入空气的方式，压出酒液。酒液盛放在内袋内气密性更好，且充入空气后，空气不与酒液直接接触，可以避免酒液因进气后导致的变质。制冷组件包裹住的是饮料容器中即将流出的饮料所对应的部分，可以使打饮料装置打出的饮料尽可能保持在预设的低温状态下，提升饮料的口感。

另外，本实施例中的打酒装置的整体外形呈蛋型，饮料容器的容量为3L，结构小巧精致，占用空间小，非常适合于家庭使用，使得使用者无需前往酒吧等产所就可以享受低温生鲜啤酒。

另外，内袋为多层复合材料，具有一定的遮光性，由于酒桶为透明的塑料材质，而酒液长时间接触紫外线的照射会加剧变质，因此，具有遮光性的内袋可以避免紫外线直接照射酒液，从而大大延缓酒液变质。

另外，制冷组件包括制冷铝块以及包裹在制冷铝块外侧的保温层，在制冷铝块的外壁上还设有安装冷凝管的冷凝管凹槽，并且制冷铝块包裹住饮料容器的一部分，通过冷凝管中的冷却液与压缩机、制冷器以及风机相配合对制冷铝块进行制冷。由于材料铝的导热性好，且密度较小，作为与饮料容器直接接触的材料，可以提升饮料容器中饮料的冷却速度，提升打饮料装置的冷却效率，同时减轻打饮料装置的重量。保温层由发泡泡沫构成，通过保温层包裹住制冷铝块，可以防止铝块被环境温度影响，最大限度的保证制冷效果。

另外，制冷铝块上设有软管卡条，出液管的软管卡在酒管卡条中，防止软管产生位移或被打饮料装置的气体部件挤压卡死，导致酒液无法流出。

另外，制冷铝块上安装有与饮料容器的外壁紧贴的温度传感器，控制模块与温度传感器以及制冷器、压缩机电连接，温度传感器检测饮料容器外壁的温度，也就相当于检测其内饮料的温度，使得本是实施例的打饮料装置可以根据检测到的饮料温度自动控制制冷器进行制冷，进而让饮料容器中的饮料保持在预先设置的一个合适的低温范围内，实现智能恒温，保证饮料的口感。

另外，控制模块与气源、电磁阀连接，通过检测饮料容器的充气腔中的气体气压，来控制气源进行充气以及控制电磁阀进行放气，使得充气腔内的气体保持在恒定的压力范围内，当使用者每次压下手柄时打饮料装置都可以顺畅的出饮料。

另外，本实施例中，使用出液管与饮料容器相连接打酒，该出液管包括连接在酒桶的酒矛上的出酒顶芯、软管以及出酒嘴。出液管为可更换部件，每次更换打饮料装置中的饮料容器时，可以一并更换出液管，避免酒液在出酒管中残留，免除对出酒管的清洗，更加卫生。

另外，在壳体下部的下铰链上设有泄压微动开关，该鞋业微动开关与顶盖上的上铰链配合进行触发，当顶盖盖合在壳体下部上时，泄压微动开关上的簧片被按下，控制模块控制气源向充气腔内充入气体，当顶盖打开时，泄压微动开关上的簧片未被按下，控制模块控制电磁阀对充气腔进行放气，也就是说，只要使用者打开顶盖，饮料容器内的高压气体就开始排出直到饮料容器内的压力小于0.3bar，保证使用者在更换或取下饮料容器过程中的安全性。

另外，分配器上设有出液组件，出液组件上的手柄、芯轴、压块以及出液管的出酒嘴相配合，当手柄压下时，压块即将出酒嘴的出酒嘴座部压向出酒嘴头部，进而使得出酒嘴顶芯移动打开出酒嘴中的通道，使得酒液可以顺利流出。

另外，出液组件上设有可转动的龙头上盖，并且在龙头上盖和第一侧盖、第二侧盖上均设有磁铁，在龙头上盖上还设有橡胶条，在龙头外壳内还设有用于固定出酒嘴头部的卡扣，在更换出液管的过程中，只要转动龙头上盖，就可以将出液管取出，更换新的出液管后，合上龙头上盖，该龙头上盖就会自动吸附在第一侧盖和第二侧盖上，并且在吸附过程中可以通过橡胶条机型缓冲。这个更换出液管的过程简单方便，不需要特别培训，使用者就可以快速上手进行更换。

另外，壳体的前部还设有显示部，用于显示充气腔内的压力、饮料容器中的剩余容量以及饮料容器中酒液的温度，使用者可以通过显示的压力、剩余容量、温度快速判断饮料容器中饮料的状态，并根据剩余容量需要进行打饮料和更换饮料装置。

上述实施例仅用于举例说明本实用新型的具体实施方式，而本实用新型不限于上述实施例的描述范围。

本实施例中，通过三个L型卡块与铝块固定座上的三个卡接块配合使得饮料容器通过外力卡合在容纳部中，在其他实施例中，L型卡块与卡接块的数量可以根据数量进行设置。

在其他实施例中，卡接块的卡合面也可以不具有斜面部分而全部由平面部分构成，也能实现与L型卡块旋转卡合的作用。

在其他实施例中，也可以在饮料容器的酒矛座上设置外螺纹，在铝块固定座上设置内螺纹，通过螺纹旋合的方式将饮料容器固定在容纳部中。

在其他实施例中，也可以在饮料容器的酒矛座上设置向远离酒桶的方向延伸的卡扣，在铝块固定座上设置与卡扣相配合的环形凸部，通过外力按压的方式将饮料容器按压固定在容纳部中。

Claims (10)

1.一种打饮料装置，包括饮料容器以及用于安装所述饮料容器的分配器，所述饮料容器内设有盛装饮料的内袋，所述分配器具有壳体以及设置在壳体内的制冷组件和充气组件，所述壳体内还设有容纳部以及出液管，其特征在于：

所述出液管的一端位于所述容纳部上，所述饮料容器通过外力卡合在所述容纳部中使得所述出液管与所述内袋连通。

2.根据权利要求1所述的打饮料装置，其特征在于：

其中，所述饮料容器通过外力旋转卡合在所述容纳部中。

3.根据权利要求1所述的打饮料装置，其特征在于：

其中，所述饮料容器和、或所述容纳部的卡合面具有斜面部分，使所述饮料容器通过外力旋转卡合在所述容纳部中的同时向下移动。

4.根据权利要求1所述的打饮料装置，其特征在于：

其中，所述饮料容器通过外力螺纹旋合固定在所述容纳部中。

5.根据权利要求1所述的打饮料装置，其特征在于：

其中，所述饮料容器通过外力按压固定在所述容纳部中。

6.根据权利要求1所述的打饮料装置，其特征在于：

其中，所述饮料容器具有连通所述内袋的出液通路和连通所述饮料容器与所述内袋之间的充气腔的进气通路，

所述饮料容器还具有出液管以及控制模块，

所述饮料容器的至少三分之一容纳在所述容纳部中，

所述充气组件与所述进气通路相连通，

所述出液管一端与所述出液通路相连通，另一端用于让所述饮料流出，

所述控制模块控制所述制冷组件对所述饮料容器中的所述饮料从而维持所述饮料的温度在预定范围内，并且控制所述充气组件向充气腔内充气从而维持所述充气腔内的压力在预定范围内。

7.根据权利要求6所述的打饮料装置，其特征在于：

其中，所述制冷组件具有内胆、制冷器以及温度传感器，

所述内胆的内表面具有所述容纳部，

所述制冷器与所述控制模块电连接，通过所述制冷器对所述内胆进行制冷，进而对所述饮料进行冷却，

所述温度传感器与所述饮料容器的外表面接触，并与所述控制模块电连接，用于检测所述饮料的温度，

所述控制模块根据所述温度传感器检测到的温度控制所述制冷器制冷使得所述饮料的温度维持在预定温度范围内。

8.根据权利要求7所述的打饮料装置，其特征在于：

其中，所述制冷器为半导体制冷器。

9.根据权利要求6所述的打饮料装置，其特征在于：

其中，所述分配器还具有设置在所述壳体上的出液组件，

所述出液管具有出酒顶芯、软管以及出酒嘴，

所述出酒顶芯设置在所述容纳部的底部，具有与所述出液通路相连通的饮料通道以及与所述进气通路相连通的气体通道，所述饮料通道与所述气体通道之间设有密封件，

所述软管一端与所述饮料通道相连通，另一端与所述出酒嘴相连通，

所述出酒嘴安装在所述出液组件中，具有与所述出液组件相配合控制饮料流通或截断的出酒嘴顶芯，

所述容纳部上设有用于固定部分所述软管的软管卡条。

10.根据权利要求9所述的打饮料装置，其特征在于：

其中，所述充气组件具有气源，

所述分配器还设有放气组件，

所述气源与所述出酒顶芯的所述气体通道相连通，并与所述控制模块电连接，用于向所述充气腔内充入气体，

所述放气组件与所述控制模块电连接，

所述充气组件还具有与所述控制模块电连接的压力传感器，

所述控制模块根据所述压力传感器检测到的所述充气腔中的压力，控制所述气源进行充气或控制所述放气组件对所述充气腔进行放气。

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