CN216270819U - 一种泡沫泵阀体结构及泡沫泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫泵阀体结构，包括液体活塞，具有液体通道和气液混合腔；气体活塞，具有气孔；连接盖，用于推动液体活塞和气体活塞上下动作，与液体活塞和气体活塞之间具有活动行程；阀芯结构，用于控制液体通道和气液混合腔的通断；所述连接盖上设有气体通道，以及用于控制气体通道和气液混合腔通断的防回流结构。针对现有的泡沫泵使用后，泵头内的部分流体会回流至气体室内的技术问题，本实用新型提供了一种泡沫泵阀体结构，它能防止气液混合腔中的流体通过气孔伸入至泵体的气体室内，避免气体室内积液，解决了积液变质的问题，保证气体活塞回弹顺畅，保持每次使用的吐泡量均匀一致，增强使用手感，以及增强气体活塞的密封效果。

Description

一种泡沫泵阀体结构及泡沫泵

技术领域

本实用新型涉及泡沫泵技术领域，具体涉及一种泡沫泵阀体结构及泡沫泵。

背景技术

在化妆品领域，泡沫化妆品已经广泛的应用在日常的生活中，人们可以根据需要，在化妆瓶内盛放不同的流体，用于挤压喷出形成泡沫，常常用于保湿或美容。此外，泡沫洗护用品也广泛的应用于生活当中，具有使用方便，节省用量，提高使用效果。

按压泡沫后，放置一段时间，泵头中残留的泡沫液化，会回流到气体室内部。由于这些回流到气体室内的流体，会降低出泡沫的效果，同时可以冲洗掉气体活塞与气体室之间的润滑油，而导致气体活塞与气体室之间的摩擦变大，气体活塞回复不畅，影响手感；甚至气体活塞回弹不到原位，导致泡沫泵的按压行程变短，出泡沫量少，还会影响气体活塞的密封效果，降低使用能效。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

针对现有的泡沫泵使用后，泵头内的部分流体会回流至气体室内的技术问题，本实用新型提供了一种泡沫泵阀体结构，它能防止气液混合腔中的流体通过气孔伸入至泵体的气体室内，避免气体室内积液，解决了积液变质的问题，保证气体活塞回弹顺畅，保持每次使用的吐泡量均匀一致，增强使用手感，以及增强气体活塞的密封效果。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种泡沫泵阀体结构，包括液体活塞，具有液体通道和气液混合腔；气体活塞，具有气孔；连接盖，用于推动液体活塞和气体活塞上下动作，与液体活塞和气体活塞之间具有活动行程；阀芯结构，用于控制液体通道和气液混合腔的通断；所述连接盖上设有气体通道，以及用于控制气体通道和气液混合腔通断的防回流结构。

可选地，所述防回流结构包括设于连接盖上的第一密封凸起，以及设于液体活塞上的第二密封凸起，所述连接盖位于活动行程内时，所述第一密封凸起和第二密封凸起抵接在一起，以断开气体通道和气液混合腔。

可选地，所述阀芯结构包括固连于连接盖上的阀杆，以及固连于阀杆下端的阀芯，所述液体活塞内设有与阀芯相配合的阀座，所述连接盖位于活动行程内时，所述阀芯和阀座抵接在一起，以断开液体通道和气液混合腔。

可选地，还包括用于控制气孔与外部通断的补气结构。

可选地，所述补气结构包括沿液体活塞圆周方向设置的补气挡片，以及设于连接盖上与补气挡片相配合的密封挡片，所述补气挡片与气体活塞外壁之间围绕形成与气体通道连通的补气腔，所述气孔位于补气腔内，所述连接盖位于活动行程内时，所述补气挡片和密封挡片分离，以连通补气腔和外部。

可选地，所述液体活塞和气体活塞为一体式结构。

一种泡沫泵，包括泵体，以及安装于泵体内的如上所述的一种泡沫泵阀体结构。

可选地，所述泵体包括盖体，具有气体室和液体室；按压头帽，可相对活动的安装于盖体上；弹性件，用于驱使按压头帽复位；所述弹性件设于盖体和按压头帽的外侧。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本泡沫泵阀体结构可防止气液混合腔中的流体回流至气体通道内，进而防止气液混合腔中的流体通过气孔伸入至泵体的气体室内，避免气体室内积液，解决了积液变质的问题，保证气体活塞回弹顺畅，保持每次使用的吐泡量均匀一致，增强使用手感，以及增强气体活塞的密封效果。

(2)本泡沫泵在出泡沫的过程中，流体和泡沫都不会接触到弹性件，因此可以避免弹性件对流体产生污染，也避免弹性件浸泡在流体中容易生锈而影响使用性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的一种泡沫泵阀体结构的结构示意图；

图2为图1中A处的局部示意图；

图3为本实用新型实施例提出的一种泡沫泵的结构示意图；

1、液体活塞；1a、液体通道；1b、气液混合腔；2、气体活塞；2a、气孔；3、连接盖；4、第一密封凸起；5、第二密封凸起；6、阀杆；7、阀芯；8、阀座；9、补气挡片；9a、补气腔；10、密封挡片；11、盖体；11a、气体室；11b、液体室；12、按压头帽；13、弹性件；15、阀孔；16、阀片。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图1-3及实施例对本实用新型作详细描述。

结合附图1和2，本实施例的一种泡沫泵阀体结构，包括液体活塞1，具有液体通道1a和气液混合腔1b，所述液体活塞1呈中部贯穿的空心柱状结构，上端为气液混合腔1b，下端为液体通道1a；气体活塞2，具有气孔2a，所述气体活塞2呈内部空心且底部开口的盖状结构，所述气孔2a为开设于气体活塞2上端面的通孔，连接盖3，用于推动液体活塞1和气体活塞2上下动作，与液体活塞1和气体活塞2之间具有活动行程，所述连接盖3内设有与气液混合腔1b连通的起泡通道，所述连接盖3在活动行程内上下活动时，并不会推动液体活塞1和气体活塞2动作，在连接盖3运动至活动行程的极限位置时，所述连接盖3的动作会带动液体活塞1和气体活塞2同步动作；阀芯结构，用于控制液体通道1a和气液混合腔1b的通断；所述连接盖3上设有气体通道2b，以及用于控制气体通道2b和气液混合腔1b通断的防回流结构；所述连接盖3位于活动行程内时，所述阀芯结构断开液体通道1a和气液混合腔1b，所述防回流结构断开气体通道2b和气液混合腔1b。

本泡沫泵阀体结构可防止气液混合腔1b中的流体回流至气体通道2b内，进而防止气液混合腔1b中的流体通过气孔2a伸入至泵体的气体室内，避免气体室内积液，解决了积液变质的问题，保证气体活塞回弹顺畅，保持每次使用的吐泡量均匀一致，增强使用手感，以及增强气体活塞的密封效果。

作为本实用新型的可选方案，所述防回流结构包括设于连接盖3上的第一密封凸起4，以及设于液体活塞1上的第二密封凸起5，所述连接盖3下端设有可伸入至液体活塞1内的空心柱体，所述第一密封凸起4沿圆周方向设置于该空心柱体的外周壁上，所述第二密封凸起5沿圆周方向设置于液体活塞1的内周壁上，所述连接盖3位于活动行程内时，所述第一密封凸起4和第二密封凸起5抵接在一起，以断开气体通道2b和气液混合腔1b，从而达到防止流体回流的目的，在所述连接盖3推动液体活塞1和气体活塞2向下运动时，所述第一密封凸起4和第二密封凸起5相脱离，此时第一密封凸起4和第二密封凸起5之间间隔形成用于连通气体通道2b和气液混合腔1b的通道，以使气体室内的气体可正常进入气液混合腔1b内。

作为本实用新型的可选方案，所述阀芯结构包括固连于连接盖3上的阀杆6，以及固连于阀杆6下端的阀芯7，所述阀杆6的上端固连于连接盖3，所述阀杆6的下端伸入至液体通道1a内的一端与阀芯7固连，所述阀芯7呈圆台状，所述液体活塞1内设有与阀芯7相配合的阀座8，所述阀座8呈倒置的漏斗状，所述阀座8也可以呈倒置的圆台状，目的之一是为了使所述阀芯7和阀座8抵接在一起时断开液体通道1a和气液混合腔1b的连通，目的之二是为了使所述阀芯7和阀座8抵接在一起时，可通过阀芯7带动阀座8向上动作，从而带动液体活塞1和气体活塞2复位，所述连接盖3位于活动行程内时，所述阀芯7和阀座8抵接在一起，以断开液体通道1a和气液混合腔1b，在所述连接盖3推动液体活塞1和气体活塞2向下动作时，所述阀芯7和阀座8相脱离，以连通液体通道1a和气液混合腔1b，从而使得液体室内的液体可通过液体通道1a进入气液混合腔1b内。

作为本实用新型的可选方案，还包括用于控制气孔2a与外部通断的补气结构，在所述连接盖3推动液体活塞1和气体活塞2向下动作时，所述补气结构断开气孔2a与外部的连通，以使气体室内的气体只能通过气孔2a和气体通道2b进入气液混合腔1b内与液体进行混合，在所述连接盖3位于活动行程内时，补气结构连通气孔2a与外部，以使外部的气体可通过补气结构和气孔2a内进入气体室内作为补充气体；本实施例中，所述补气结构包括沿液体活塞1圆周方向设置的补气挡片9，以及设于连接盖3上与补气挡片9相配合的密封挡片10，所述密封挡片10为一体成型于连接盖3底部的圆形片状结构，所述补气挡片9与气体活塞2间隔设置，且与气体活塞2外壁之间围绕形成与气体通道2b连通的补气腔9a，所述补气腔9a上端开口与气体通道2b连通，所述气孔2a位于补气腔9a内，所述连接盖3位于活动行程内时，所述补气挡片9和密封挡片10分离，以连通补气腔9a和外部。

作为本实用新型的可选方案，所述液体活塞1和气体活塞2为一体式结构，目前现有的泡沫泵中，气体活塞和液体活塞是分体式结构，本实施例中，通过一体化结构设计，使得产品零件减少，结构更加简单，方便组装，降低成本。

实施例二

结合附图3，本实施例的一种泡沫泵，包括泵体，以及安装于泵体内的如实施例一所述的一种泡沫泵阀体结构，所述泵体包括盖体11，具有气体室11a和液体室11b，所述盖体11为螺纹盖；按压头帽12，可相对活动的安装于盖体11上，所述按压头帽12的下端与连接盖3固定连接，所述按压头帽12被向下按压时带动所述连接盖3一同向下动作；弹性件13，用于驱使按压头帽12复位，所述弹性件13设于盖体11和按压头帽12的外侧，本实施例中，所述弹性件13为弹簧，所述弹性件13套设于按压头帽12和盖体11的连接位置，弹簧的两端分别抵接按压头帽12和盖体11，在出泡沫的过程中，流体和泡沫都不会接触到弹性件13，因此可以避免弹性件13对流体产生污染，也避免弹性件13浸泡在流体中容易生锈而影响使用性能。

作为本实用新型的5可选方案，所述液体室11b的下端连接有通液管14，所述通液管14中设有阀孔15和阀片16，所述阀片16设于阀孔15的上方，所述阀片16可以堵塞或者脱离阀孔15。通液管14的上端连通液体室11b，下端可以安装吸管，当液体活塞1向下移动，阀片16在液体室11b内的流体的压力下，向下堵住阀孔15，液体室11b内的流体无法回流到容器，液体室11b内的流体只能通过液体通道1a流入气液混合腔1b；当液体活塞1向上移动，液体室11b内形成负压，阀片16在负压的作用下上浮，脱离阀孔15，同时容器内的流体通过吸管被吸入液体室11b。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种泡沫泵阀体结构，其特征在于：包括

液体活塞，具有液体通道和气液混合腔；

气体活塞，具有气孔；

连接盖，用于推动液体活塞和气体活塞上下动作，与液体活塞和气体活塞之间具有活动行程；

阀芯结构，用于控制液体通道和气液混合腔的通断；

所述连接盖上设有气体通道，以及用于控制气体通道和气液混合腔通断的防回流结构。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫泵阀体结构，其特征在于：所述防回流结构包括设于连接盖上的第一密封凸起，以及设于液体活塞上的第二密封凸起，所述连接盖位于活动行程内时，所述第一密封凸起和第二密封凸起抵接在一起，以断开气体通道和气液混合腔。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫泵阀体结构，其特征在于：所述阀芯结构包括固连于连接盖上的阀杆，以及固连于阀杆下端的阀芯，所述液体活塞内设有与阀芯相配合的阀座，所述连接盖位于活动行程内时，所述阀芯和阀座抵接在一起，以断开液体通道和气液混合腔。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫泵阀体结构，其特征在于：还包括用于控制气孔与外部通断的补气结构。

5.根据权利要求4所述的一种泡沫泵阀体结构，其特征在于：所述补气结构包括沿液体活塞圆周方向设置的补气挡片，以及设于连接盖上与补气挡片相配合的密封挡片，所述补气挡片与气体活塞外壁之间围绕形成与气体通道连通的补气腔，所述气孔位于补气腔内，所述连接盖位于活动行程内时，所述补气挡片和密封挡片分离，以连通补气腔和外部。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种泡沫泵阀体结构，其特征在于：所述液体活塞和气体活塞为一体式结构。

7.一种泡沫泵，其特征在于：包括泵体，以及安装于泵体内的如权利要求1-6任意一项所述的一种泡沫泵阀体结构。

8.根据权利要求7所述的一种泡沫泵，其特征在于：所述泵体包括

盖体，具有气体室和液体室；

按压头帽，可相对活动的安装于盖体上；

弹性件，用于驱使按压头帽复位；

所述弹性件设于盖体和按压头帽的外侧。

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