CN216267965U - 一种金属面发泡水泥复合耐火板材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属面发泡水泥复合耐火板材，其包括间隔设置的金属薄板，金属薄板四周均设有折边，金属薄板的内壁涂有胶粘剂，间隔设置的金属薄板之间的四周均设置有金属框架、以形成一个空间，空间内填充有发泡水泥，金属框架包括凸形骨架和凹形骨架，胶粘剂采用阻燃胶水。本实用新型的表面平整度、耐火性和耐水性好，在金属薄板的内壁涂上胶粘剂，将两块金属薄板、凸形骨架和凹形骨架固定好，填充发泡水泥，在两金属薄板的外侧通过模压平台压合至胶黏剂固化，具有折边的金属薄板、凸形骨架和凹形骨架大大提高了整体强度，采用发泡水泥填充，重量减轻、隔音效果好，各复合耐火板材之间通过凸形骨架和凹形骨架实现快速拼装，拼缝平整美观。

Description

一种金属面发泡水泥复合耐火板材

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，更具体涉及一种金属面发泡水泥复合耐火板材。

背景技术

复合板是一种常用的建筑材料，主要应用于板材中的墙板、屋面板、天花板等建筑维护结构领域，现普遍使用的复合板一般为金属复合板、木材复合板、彩钢复合板、岩棉复合板。

金属复合板，一般是通过***复合法、轧制复合法等，在一层金属板上覆以另外一种金属板，主要用于防腐、压力容器执照、电建、汽车，由于该结构生产工艺难度高，用于建筑方面较少，不合格的金属复合板后期使用还存在易剥离的风险，且现有的金属复合板的强度低、隔音隔热效果差。木材复合板是木板覆在另一块木板上，中间刷胶粘和。彩钢复合板是面板与芯材通过粘结剂复合而成，其内部芯材主要采用泡沫板、岩棉板和玻璃纤维板。岩棉复合板是以玄武岩为主要原料，经高温熔融成纤，加入适量粘结剂，固化加工而制成的。木材复合板、彩钢复合板和岩棉复合板都容易因热胀冷缩引起剥离现象，强度低，耐火时间短，其中木材复合板和岩棉复合板的平整度差，彩钢复合板采用的部分芯材密度大。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种金属面发泡水泥复合耐火板材，表面平整度好，强度高，耐火时间长，隔音隔热效果好，拼装便捷。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种金属面发泡水泥复合耐火板材，其包括间隔设置的金属薄板，金属薄板的内壁涂有胶粘剂，间隔设置的金属薄板之间的四周均设置有金属框架、以形成一个空间，空间内填充有发泡水泥。由此，两块间隔设置的金属薄板与金属框架通过胶粘剂粘黏固定，两块金属薄板之间利用低密度的发泡水泥填充，在胶粘剂固化后，制作成型后的复合耐火板材发泡水泥与金属薄板和金属框架牢牢固定，采用发泡水泥填充，复合耐火板材整体的重量减轻，隔音效果好，且四周都具有金属框架可提高复合耐火板材的强度，采用金属薄板作为两侧面板，表面平整度好，且提高了复合耐火板材的耐火性和耐水性。

在一些实施方式中，间隔设置的金属薄板的四周均设有折边，金属框架的上下两端被间隔设置的金属薄板的折边夹持并通过胶粘剂粘黏。由此，金属薄板四周的折边，可增加金属薄板的强度，也可增加胶粘剂与金属框架的胶粘面积，从而提高复合耐火板材整体的强度，该金属薄板在与金属框架安装时，折边还可以起到限位的作用。

在一些实施方式中，金属框架包括凸形骨架和凹形骨架，凸形骨架具有一根，凹形骨架具有三根，金属面发泡水泥复合耐火板材的凸形骨架可与另外一块金属面发泡水泥复合耐火板材的凹形骨架拼装。由此，该复合耐火板材的一条边具有凸形骨架、其余三条边具有凹形骨架，可以利用凸形骨架和凹形骨架将各复合耐火板材在长度方向上进行拼装，非常便捷，且凸形骨架和凹形骨架也有利于提高复合耐火板材的整体强度。

在一些实施方式中，金属框架包括凸形骨架和凹形骨架，凸形骨架和凹形骨架均具有两根，两根凸形骨架相邻设置，金属面发泡水泥复合耐火板材的凸形骨架可与另外一块金属面发泡水泥复合耐火板材的凹形骨架拼装。由此，该复合耐火板材的相邻两边具有凸形骨架、其余两边具有凹形骨架，可以利用凸形骨架和凹形骨架将各复合耐火板材在长度和宽度方向上进行拼装。

在一些实施方式中，凸形骨架和凹形骨架通过第一角件插接，凹形骨架与凹形骨架通过第二角件插接。由此，通过第一角件和第二角件可以对凸形骨架和凹形骨架进行快速拼装，提高生产效率。

在一些实施方式中，凸形骨架包括依次折弯成型的第一折弯段、第二折弯段、第三折弯段、第四折弯段、第五折弯段、第六折弯段、第七折弯段、第八折弯段和第九折弯段，各折弯段之间呈90°折弯，第一折弯段与第九折弯段之间具有间隙，第四折弯段、第五折弯段和第六折弯段向外凸出，折弯成型的凸形骨架的截面为凸字形。由此，通过形成的九个折弯段提高凸形骨架的强度，且第一折弯段与第九折弯段之间具有间隙，可以使发泡水泥从该间隙进入凸形骨架内部，使凸形骨架与发泡水泥、金属薄板的连接更牢靠，从而提高该复合耐火板材整体的强度。

在一些实施方式中，凹形骨架包括依次折弯成型的第一折弯部、第二折弯部、第三折弯部、第四折弯部、第五折弯部、第六折弯部、第七折弯部、第八折弯部和第九折弯部，各折弯部之间呈90°折弯，第一折弯部与第九折弯部之间具有间隙，第四折弯部、第五折弯部和第六折弯部向内凹陷，折弯成型的所述凹形骨架的截面为凹字形。由此，利用九个折弯部提高凹形骨架的强度，且第一折弯部与第九折弯部之间具有间隙，可以使发泡水泥从该间隙进入凹形骨架内部，使凹形骨架与发泡水泥、金属薄板的连接更牢靠，从而提高该复合耐火板材整体的强度，凹形骨架的凹字形结构可与凸形骨架的凸字形结构进行拼装，大大提高了各复合耐火板材的拼装效率，且利用该结构，使得拼缝平整美观。

在一些实施方式中，第二折弯段、第三折弯段、第七折弯段、第八折弯段、第二折弯部、第三折弯部、第七折弯部、第八折弯部与金属薄板的内壁通过胶粘剂粘黏。由此，第三折弯段、第七折弯段和第三折弯部、第七折弯部与金属薄板的折边抵触，可有利于金属框架与金属薄板的安装，也可增加胶粘剂与金属框架的胶粘面积。

在一些实施方式中，金属薄板采用镀锌薄钢板、铝合金面板、不锈钢面板中的一种，金属薄板的厚度为0.25～1mm。由此，金属薄板的表面平整度好，耐腐蚀、耐火性和耐水性好，有利于提高该复合耐火板材的使用寿命。

在一些实施方式中，胶粘剂为阻燃胶水。由此，有利于提高复合耐火板材的耐火性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种金属面发泡水泥复合耐火板材表面平整度好，耐火性和耐水性好，生产方便，预先将金属薄板剪裁折边、将凸形骨架和凹形骨架成型，在金属薄板的内壁涂上胶粘剂，将两块金属薄板、凸形骨架和凹形骨架固定好，填充发泡水泥，在两金属薄板的外侧通过模压平台压合至胶黏剂固化，具有折边的金属薄板、折弯成型的凸形骨架和凹形骨架均大大提高了复合耐火板材整体的强度，采用发泡水泥填充，复合耐火板材整体的重量减轻、隔音效果好，各复合耐火板材之间通过凸形骨架和凹形骨架实现快速拼装，拼缝平整美观。

附图说明

图1是本实用新型一种金属面发泡水泥复合耐火板材的一实施方式的结构示意图；

图2是利用模压平台成型金属面发泡水泥复合耐火板材的结构示意图；

图3是两块金属面发泡水泥复合耐火板材利用凸形骨架和凹形骨架拼装的结构示意图；

图4是凸形骨架的结构示意图；

图5是凹形骨架的结构示意图；

图6是一侧为凸形骨架的金属面发泡水泥复合耐火板材的结构示意图；

图7是图6所示的金属面发泡水泥复合耐火板材拼装示意图；

图8是相邻两侧为凸形骨架的金属面发泡水泥复合耐火板材的结构示意图；

图9是图8所示的金属面发泡水泥复合耐火板材拼装示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述一实施方式的一种金属面发泡水泥复合耐火板材，其包括两块间隔设置的金属薄板1，金属薄板1的内壁涂有胶粘剂2，胶粘剂2采用阻燃胶水，两个间隔设置的金属薄板1之间形成空隙，该间隙的四周均设置有金属框架3、以形成一个空间，空间内填充有低密度的发泡水泥4。

金属薄板1采用镀锌薄钢板、铝合金面板、不锈钢面板中的一种，金属薄板1的厚度为0.25～1mm。采用金属薄板1作为复合耐火板材两侧的面板，使复合耐火板材的表面平整度好，耐腐蚀、耐火性和耐水性好，有利于提高该复合耐火板材的使用寿命。采用阻燃胶水作为胶粘剂2，也有利于提高复合耐火板材的耐火性。

金属薄板1采用矩形结构，金属薄板1的四条边均通过折弯形成一道折边11，折边11与金属薄板1的主体呈90°折弯。金属框架3的上下两端被间隔设置的金属薄板1的折边11夹持，并通过胶粘剂2粘黏。金属薄板1四周的折边11，可增加金属薄板1的强度，也可增加胶粘剂2与金属框架3的胶粘面积，从而提高复合耐火板材整体的强度。该金属薄板1在与金属框架3安装时，金属薄板1的折边11还可以起到限位的作用。

如图3至5所示，金属框架3包括凸形骨架31和凹形骨架32。凸形骨架31包括依次折弯成型的第一折弯段311、第二折弯段312、第三折弯段313、第四折弯段314、第五折弯段315、第六折弯段316、第七折弯段317、第八折弯段318和第九折弯段319，各折弯段之间呈90°折弯，第一折弯段311与第九折弯段319之间具有间隙310，第四折弯段314、第五折弯段315和第六折弯段316向外凸出，折弯成型的凸形骨架31的截面为凸字形。凹形骨架32包括依次折弯成型的第一折弯部321、第二折弯部322、第三折弯部323、第四折弯部324、第五折弯部325、第六折弯部326、第七折弯部327、第八折弯部328和第九折弯部329，各折弯部之间呈90°折弯，第一折弯部321与第九折弯部329之间具有间隙320，第四折弯部324、第五折弯部325和第六折弯部326向内凹陷，折弯成型的所述凹形骨架32的截面为凹字形。

如图4和5所示，通过形成的九个折弯段提高凸形骨架31的强度，且第一折弯段311与第九折弯段319之间具有间隙310，可以使发泡水泥4从该间隙310进入凸形骨架31内部，使凸形骨架31与发泡水泥4、金属薄板1的连接更牢靠，从而提高该复合耐火板材整体的强度。利用九个折弯部提高凹形骨架32的强度，且第一折弯部321与第九折弯部329之间具有间隙320，可以使发泡水泥4从该间隙320进入凹形骨架32内部，使凹形骨架32与发泡水泥4、金属薄板1的连接更牢靠，从而提高该复合耐火板材整体的强度。凹形骨架32的凹字形结构可与凸形骨架31的凸字形结构进行拼装，大大提高了各复合耐火板材的拼装效率，且利用该结构，使得拼缝平整美观。

凸形骨架31的第二折弯段312、第三折弯段313、第七折弯段317、第八折弯段318，凹形骨架32的第二折弯部322、第三折弯部323、第七折弯部327、第八折弯部328，均与金属薄板1的内壁通过胶粘剂2粘黏。在生产时，第三折弯段313、第七折弯段317和第三折弯部323、第七折弯部327与金属薄板1的折边11抵触，可有利于金属框架3与金属薄板1的安装，也可增加胶粘剂2与金属框架3的胶粘面积。

如图6和8所示，相邻的凸形骨架31和凹形骨架32通过第一角件33插接，相邻的凹形骨架32与凹形骨架32通过第二角件34插接，相邻的凸形骨架31和凸形骨架31通过第三角件35插接。通过第一角件33和第二角件34、第三角件35可以对凸形骨架31和凹形骨架32进行快速拼装，提高生产效率。

在本实施例中，如图6和7所示，金属薄板1四边的金属框架3，其中一边为凸形骨架31，另外三边为凹形骨架32，一块复合耐火板材的凸形骨架31可与另外一块复合耐火板材的凹形骨架32可进行拼装。该复合耐火板材的一条边具有凸形骨架31、其余三条边具有凹形骨架32，可以利用凸形骨架31和凹形骨架32将各复合耐火板材在长度方向上进行拼装，非常便捷。

如图8和9所示，在实际应用中，金属薄板1四边的金属框架3，凸形骨架31和凹形骨架32均可设置成两根。具体的，两根凸形骨架31相邻设置，这样，复合耐火板材的相邻两边具有凸形骨架31、其余两边具有凹形骨架32，可以利用凸形骨架31和凹形骨架32将各复合耐火板材在长度和宽度方向上进行拼装。

本实用新型提供的一种金属面发泡水泥复合耐火板材表面平整度好，耐火性和耐水性好，生产方便，预先将金属薄板1剪裁折边11、将凸形骨架31和凹形骨架32成型，在金属薄板1的内壁涂上胶粘剂2，将两块金属薄板1、凸形骨架31和凹形骨架32固定好，填充发泡水泥4，在两金属薄板1的外侧通过模压平台5(如图2所示)压合至胶黏剂固化。具有折边11的金属薄板1、折弯成型的凸形骨架31和凹形骨架32，均大大提高了复合耐火板材整体的强度。采用低密度的发泡水泥4填充，复合耐火板材整体的重量减轻、隔音效果好。各复合耐火板材之间通过凸形骨架31和凹形骨架32实现快速拼装，拼缝平整美观。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种金属面发泡水泥复合耐火板材，其特征在于，包括间隔设置的金属薄板(1)，所述金属薄板(1)的内壁涂有胶粘剂(2)，间隔设置的所述金属薄板(1)之间的四周均设置有金属框架(3)、以形成一个空间，所述空间内填充有发泡水泥(4)。

2.根据权利要求1所述的金属面发泡水泥复合耐火板材，其特征在于，间隔设置的所述金属薄板(1)的四周均设有折边(11)，所述金属框架(3)的上下两端被间隔设置的金属薄板(1)的折边(11)夹持并通过胶粘剂(2)粘黏。

3.根据权利要求2所述的金属面发泡水泥复合耐火板材，其特征在于，所述金属框架(3)包括凸形骨架(31)和凹形骨架(32)，所述凸形骨架(31)具有一根，所述凹形骨架(32)具有三根，所述金属面发泡水泥复合耐火板材的凸形骨架(31)可与另外一块金属面发泡水泥复合耐火板材的凹形骨架(32)拼装。

4.根据权利要求2所述的金属面发泡水泥复合耐火板材，其特征在于，所述金属框架(3)包括凸形骨架(31)和凹形骨架(32)，所述凸形骨架(31)和凹形骨架(32)均具有两根，两根所述凸形骨架(31)相邻设置，所述金属面发泡水泥复合耐火板材的凸形骨架(31)可与另外一块金属面发泡水泥复合耐火板材的凹形骨架(32)拼装。

5.根据权利要求3或4所述的金属面发泡水泥复合耐火板材，其特征在于，所述凸形骨架(31)和凹形骨架(32)通过第一角件(33)插接，所述凹形骨架(32)与凹形骨架(32)通过第二角件(34)插接。

6.根据权利要求5所述的金属面发泡水泥复合耐火板材，其特征在于，所述凸形骨架(31)包括依次折弯成型的第一折弯段(311)、第二折弯段(312)、第三折弯段(313)、第四折弯段(314)、第五折弯段(315)、第六折弯段(316)、第七折弯段(317)、第八折弯段(318)和第九折弯段(319)，各折弯段之间呈90°折弯，所述第一折弯段(311)与第九折弯段(319)之间具有间隙，所述第四折弯段(314)、第五折弯段(315)和第六折弯段(316)向外凸出，折弯成型的所述凸形骨架(31)的截面为凸字形。

7.根据权利要求6所述的金属面发泡水泥复合耐火板材，其特征在于，所述凹形骨架(32)包括依次折弯成型的第一折弯部(321)、第二折弯部(322)、第三折弯部(323)、第四折弯部(324)、第五折弯部(325)、第六折弯部(326)、第七折弯部(327)、第八折弯部(328)和第九折弯部(329)，各折弯部之间呈90°折弯，所述第一折弯部(321)与第九折弯部(329)之间具有间隙，所述第四折弯部(324)、第五折弯部(325)和第六折弯部(326)向内凹陷，所述折弯成型的所述凹形骨架(32)的截面为凹字形。

8.根据权利要求7所述的金属面发泡水泥复合耐火板材，其特征在于，所述第二折弯段(312)、第三折弯段(313)、第七折弯段(317)、第八折弯段(318)、第二折弯部(322)、第三折弯部(323)、第七折弯部(327)、第八折弯部(328)与金属薄板(1)的内壁通过胶粘剂(2)粘黏。

9.根据权利要求1所述的金属面发泡水泥复合耐火板材，其特征在于，所述金属薄板(1)采用镀锌薄钢板、铝合金面板、不锈钢面板中的一种，所述金属薄板(1)的厚度为0.25～1mm。

10.根据权利要求1所述的金属面发泡水泥复合耐火板材，其特征在于，所述胶粘剂(2)为阻燃胶水。

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