CN216267317U - 一种塑料制品多次注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑技术领域，具体涉及一种塑料制品多次注塑成型模具，包括前模组与后模组，前模组包括第一安装板、第二安装板、连接块、供料块、供料管以及水冷组件，连接块设于第一安装板，供料块设于第一安装板，第一安装板设有供料口，第二安装板设有注塑槽以及出料槽，注塑槽以及出料槽设有注塑模具；后模组包括第三安装板、第四安装板、转动板以及转动组件转动板设有成型模组，成型模组包括安装块、成型块以及脱模组件；本实用新型通过转动组件使得原料通过多次注塑后最终成型，这样使得注塑周期大大缩短，同时使得注塑完成之后的成品饱和度更高；通过水冷组件与脱模组件相互配合使得模具脱模快速便捷。

Description

一种塑料制品多次注塑成型模具

技术领域

本实用新型属于注塑技术领域，具体涉及一种塑料制品多次注塑成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前的注塑模具通常是一次注塑成型的，但是现在很多产品形状较为复杂，如果采用一次注塑成型容易出现产品不够饱和的情况，从而导致产品质量降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种塑料制品多次注塑成型模具，通过转动组件使得原料通过多次注塑后最终成型，这样使得注塑周期大大缩短，同时使得注塑完成之后的成品饱和度更高；通过水冷组件与脱模组件相互配合使得模具脱模快速便捷。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种塑料制品多次注塑成型模具，包括前模组与后模组，所述前模组包括第一安装板、第二安装板、三个连接块、供料块、三组供料管以及水冷组件，三个所述连接块设于所述第一安装板与所述第二安装板之间，所述供料块设于所述第一安装板与所述第二安装板之间中部，所述第一安装板设有与所述供料块连通的供料口，所述第二安装板上端设有三组注塑槽以及一组出料槽，三组所述注塑槽与一组所述出料槽呈矩形分布，三组所述注塑槽以及一组所述出料槽内均设有注塑模具，三组所述供料管一端均与所述供料块连通，三组所述供料管另一端分别与三组所述注塑槽相对应的所述注塑模具连通，所述水冷组件设于所述第一安装板且与所述出料槽相对应的注塑模具相连接；

所述后模组包括第三安装板、第四安装板、转动板以及转动组件，所述第三安装板与所述第四安装板相连接，所述转动组件设于所述第四安装板与所述转动板之间，所述转动板设有四组与三组所述注塑槽和一组所述出料槽相匹配的成型模组，所述成型模组包括安装块、一组成型块以及脱模组件，所述安装块设于所述第三安装板，一组所述成型块设于所述安装块，且所述成型块与所述注塑模具相匹配，所述脱模组件设于所述安装块与所述第三安装板之间。

所述水冷组件包括连接柱、连接块、散热片以及水冷管，所述连接柱与所述第一安装板固定连接，所述连接块与所述连接柱固定连接，所述水冷管缠绕在所述连接块侧面，所述散热片与所述安装块固定连接，且所述散热片与所述出料槽相对应的所述注塑模具相抵接。

所述转动组件包括转轴、安装盘、四个圆柱、液压缸、推杆以及推块，所述转轴一端与所述第三安装板转动连接，且所述转轴另一端与所述转动板固定连接，所述安装盘与所述转轴固定连接，四个所述圆柱呈矩形分布设于所述安装盘，所述第四安装板设有收纳槽，所述转轴、所述安装盘以及四个所述圆柱均位于所述收纳槽内，所述液压缸设于所述第四安装板一侧，所述推杆一端与所述液压缸的输出轴连接，所述推杆另一端与所述推块弹性铰接，所述第四安装板设有与所述推杆相匹配的滑槽，所述第四安装板设有与所述推块相匹配的凹槽，且所述凹槽与所述滑槽和所述收纳槽连通，所述推杆与所述滑槽滑动连接，所述推块位于所述凹槽内，且所述推块与其中一个所述圆柱相抵接。

所述脱模组件包括气压缸、五个气压推杆、以及四组脱模件，四组所述脱模件分别设于四个所述安装块，每个所述脱模件均包括三个第一滑块、两个横杆、四个第二滑块、四个滑动块以及四个复位块，所述气压缸设于所述第四安装板内，五个所述气压推杆与所述气压缸相连接，三个所述第一滑块均与所述安装块滑动连接且分别位于所述安装块左右两侧与中部，四个所述第二滑块均与所述安装块滑动连接，四个所述第二滑块两两一组分别与两个所述横杆固定连接，四个所述滑动块呈矩形分布滑动连接于所述安装块侧面，所述滑动块设有通槽，所述第二滑块伸入所述通槽内，且四个所述第二滑块均设有第一斜面，四个所述复位块设于所述第二安装板，四个所述复位块分别伸入四个所述通槽内，且四个所述复位块均设有第二斜面，四个所述滑动块均设有与所述成型块相匹配的卡块。

每组所述注塑槽、每组所述出料槽、每组所述成型块以及每组所述供料管数量均为两个。

本实用新型通过转动组件使得原料通过多次注塑后最终成型，这样使得注塑周期大大缩短，同时使得注塑完成之后的成品饱和度更高；通过水冷组件与脱模组件相互配合使得模具脱模快速便捷。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种塑料制品多次注塑成型模具实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型一种塑料制品多次注塑成型模具实施例的结构示意图二；

图3为本实用新型一种塑料制品多次注塑成型模具实施例的局部结构示意图一；

图4为本实用新型一种塑料制品多次注塑成型模具实施例的局部结构示意图二；

图5为本实用新型一种塑料制品多次注塑成型模具实施例的局部结构示意图三；

图6为本实用新型一种塑料制品多次注塑成型模具实施例的局部结构示意图四；

图7为本实用新型气压缸、安装块以及成型块的结构示意图；

图8为本实用新型横杆以及第二滑块的结构示意图；

图9为本实用新型滑动块的结构示意图；

图10为本实用新型复位块的结构示意图；

第一安装板1、第二安装板11、连接块12、供料块13、供料管14、供料口15、注塑槽16、出料槽17、注塑模具18、第三安装板2、第四安装板21、转动板22、安装块23、成型块24、连接块31、散热片32、水冷管33、转轴4、安装盘41、圆柱42、液压缸43、推杆44、推块45、收纳槽46、滑槽47、凹槽48、气压缸5、气压推杆51、第一滑块52、横杆521、第二滑块53、第一斜面531、滑动块54、通槽541、卡块542、复位块55、第二斜面551。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-10所示，本实用新型的一种塑料制品多次注塑成型模具，包括前模组与后模组，前模组包括第一安装板1、第二安装板11、三个连接块12、供料块13、三组供料管14以及水冷组件，三个连接块12设于第一安装板1与第二安装板11之间，供料块13设于第一安装板1与第二安装板11之间中部，第一安装板1设有与供料块13连通的供料口15，第二安装板11上端设有三组注塑槽16以及一组出料槽17，三组注塑槽16与一组出料槽17呈矩形分布，三组注塑槽16以及一组出料槽17内均设有注塑模具18，三组供料管14一端均与供料块13连通，三组供料管14另一端分别与三组注塑槽16相对应的注塑模具18连通，水冷组件设于第一安装板1且与出料槽17相对应的注塑模具18相连接；

后模组包括第三安装板2、第四安装板21、转动板22以及转动组件，第三安装板2与第四安装板21相连接，转动组件设于第四安装板21与转动板22之间，转动板22设有四组与三组注塑槽16和一组出料槽17相匹配的成型模组，成型模组包括安装块23、一组成型块24以及脱模组件，安装块23设于第三安装板2，一组成型块24设于安装块23，且成型块24与注塑模具18相匹配，脱模组件设于安装块23与第三安装板2之间。

初始状态下前模组与后模组相互分离，在进行注塑时前模组不动后模组向前模组移动闭合，使得后模组上的成型块24进入前模组上的注塑模具18内，然后通过第一安装板1上的供料口15将注塑需要的原料加注进供料块13内，然后通过供料块13将原料加注进供料管14内，然后通过其中一组供料管14将原料加注进第二安装板11上的其中一组注塑槽16内，使得原料在对应的注塑槽16通过注塑模具18与成型块24的作用下初步成型，在注塑时通过安装块23上的脱模组件对初步成型的原料卡止，注塑完成之后使前模组与后模组分离，再通过转动组件使得转动板22顺时针转动90度，转动板22转动90度带动安装块23转动，安装块23转动带动成型块24转动，从而带动初步成型的原料转动，再将前模组与后模组闭合，使得原料进入另一个注塑槽16上的注塑模具18内，再次通过注塑管14加注原料，使得原料进一步成型，原料进一步成型之后重复上诉步骤使得进一步成型后的原料再次转动90度，同时进入最后一个注塑槽16上的注塑模具18内，通过注塑管14再次加注原料使得原料完成最后的成型，原料成型完毕之后重复上诉流程，使得原料再次转动90度最后进入出料槽17上的注塑模具18内，通过水冷组件对成型完毕之后的原料进行冷却，最后将前模组与后模组分离，通过脱模组件将成型完毕之后的原料从成型块24上脱下，即完成整个注塑过程；本实用新型通过转动组件使得原料通过多次注塑后最终成型，这样使得注塑周期大大缩短，同时使得注塑完成之后的成品饱和度更高；通过水冷组件与脱模组件相互配合使得模具脱模快速便捷。

水冷组件包括连接柱、连接块31、散热片32以及水冷管33，连接柱与第一安装板1固定连接，连接块31与连接柱固定连接，水冷管33缠绕在连接块31侧面，散热片32与安装块31固定连接，且散热片32与出料槽17相对应的注塑模具18相抵接。最后成型完成的原料进入出料槽17上的注塑模具18内后，原料上的热量通过注塑模具18传给散热片32，散热片32将热量传给连接块31，外界为水冷管33加注冷却液，由于水冷管33将连接块31缠绕，即水冷管33内的冷却液将连接块31上的热量带走，从而对原料进行冷却，使得原料快速固定成型。

转动组件包括转轴4、安装盘41、四个圆柱42、液压缸43、推杆44以及推块45，转轴4一端与第三安装板2转动连接，且转轴4另一端与转动板22固定连接，安装盘41与转轴4固定连接，四个圆柱42呈矩形分布设于安装盘41，第四安装板21设有收纳槽46，转轴4、安装盘41以及四个圆柱42均位于收纳槽46内，液压缸43设于第四安装板21一侧，推杆44一端与液压缸43的输出轴连接，推杆44另一端与推块45弹性铰接，第四安装板21设有与推杆44相匹配的滑槽47，第四安装板21设有与推块45相匹配的凹槽48，且凹槽48与滑槽47和收纳槽46连通，推杆44与滑槽47滑动连接，推块45位于凹槽48内，且推块45与其中一个圆柱42相抵接。在需要转动转动板22时，启动液压缸43，液压缸43推动推杆44在滑槽47内移动，推杆44推动推块45移出凹槽48，推块45推动一个圆柱42，由于圆柱42通过安装盘41与转轴4连接，所以推块45推动圆柱42时，圆柱42围绕转轴4转动，从而通过圆柱42带动转轴4在收纳槽46内转动，转轴4转动将带动转动板22转动，当转轴4转动90度之后液压缸43带动推杆44复位，推杆44复位将带动推块45重新回到凹槽48内，同时由于推块45与推杆44弹性铰接，所以在推块45复位与另一个圆柱42相接触时受到圆柱42的挤压旋转，使得推块45不会带动圆柱42转动，当推块45复位至凹槽48内之后推块45重新旋转使得推块45前端与相对应的圆柱42重新抵接，再次需要转动转动板22时重复上诉步骤即可。

脱模组件包括气压缸5、五个气压推杆51、以及四组脱模件，四组脱模件分别设于四个安装块23，每个脱模件均包括三个第一滑块52、两个横杆521、四个第二滑块53、四个滑动块54以及四个复位块55，气压缸5设于第四安装板21内，五个气压推杆51与气压缸5相连接，三个第一滑块52均与安装块23滑动连接且分别位于安装块23左右两侧与中部，四个第二滑块53均与安装块23滑动连接，四个第二滑块53两两一组分别与两个横杆521固定连接，四个滑动块54呈矩形分布滑动连接于安装块23侧面，滑动块54设有通槽541，第二滑块53伸入通槽541内，且四个第二滑块53均设有第一斜面531，四个复位块55设于第二安装板11，四个复位块55分别伸入四个通槽541内，且四个复位块55均设有第二斜面551，四个滑动块54均设有与成型块24相匹配的卡块542。在前模组与后模组相互接触时复位块55上的第二斜面551与滑动块54上的通槽541相接触，通过第二斜面551的引导作用使得滑动块54向远离成型块24一侧移动，滑动块54移动带动卡块542移动，从而使得卡块542对成型的原料进行卡止，使得原料跟随成型块24的运动而运动；在需要脱模时，为气压缸5充气，气压缸5充气将推动气压推杆51，气压推杆51被推动将推动三个第一滑块52与两个横杆521，两个横杆521将推动四个第二滑块53滑出安装块23进入滑动块54内的通槽541内，第二滑块53进入通槽541内时第一斜面531将与通槽541相接触，通过第一斜面的引导使得滑动块54向内移动，从而带动卡块542靠近成型块24，从而使得卡块542接触对完成成型的原料的卡接，卡块542与远离脱离卡接之后三个第一滑块52将推动成型完成之后的原料，使得原料与成型块24脱离连接，即实现对原料的脱模；第一滑块52与第二滑块54复位时，解除对气压缸5的充气，然后只需通过前模组与后模组闭合，使得第一滑块52与第二滑块54均与第二安装板11相接触，通过第二安装板11的阻挡作用使得第一滑块52与第二滑块54进行复位。

每组注塑槽16、每组出料槽17、每组成型块24以及每组供料管14数量均为两个。数量为两个可同时进行两组注塑工作，从而可提高注塑效率。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种塑料制品多次注塑成型模具，包括前模组与后模组，其特征在于：所述前模组包括第一安装板、第二安装板、三个连接块、供料块、三组供料管以及水冷组件，三个所述连接块设于所述第一安装板与所述第二安装板之间，所述供料块设于所述第一安装板与所述第二安装板之间中部，所述第一安装板设有与所述供料块连通的供料口，所述第二安装板上端设有三组注塑槽以及一组出料槽，三组所述注塑槽与一组所述出料槽呈矩形分布，三组所述注塑槽以及一组所述出料槽内均设有注塑模具，三组所述供料管一端均与所述供料块连通，三组所述供料管另一端分别与三组所述注塑槽相对应的所述注塑模具连通，所述水冷组件设于所述第一安装板且与所述出料槽相对应的注塑模具相连接；

所述后模组包括第三安装板、第四安装板、转动板以及转动组件，所述第三安装板与所述第四安装板相连接，所述转动组件设于所述第四安装板与所述转动板之间，所述转动板设有四组与三组所述注塑槽和一组所述出料槽相匹配的成型模组，所述成型模组包括安装块、一组成型块以及脱模组件，所述安装块设于所述第三安装板，一组所述成型块设于所述安装块，且所述成型块与所述注塑模具相匹配，所述脱模组件设于所述安装块与所述第三安装板之间。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品多次注塑成型模具，其特征在于：所述水冷组件包括连接柱、连接块、散热片以及水冷管，所述连接柱与所述第一安装板固定连接，所述连接块与所述连接柱固定连接，所述水冷管缠绕在所述连接块侧面，所述散热片与所述安装块固定连接，且所述散热片与所述出料槽相对应的所述注塑模具相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品多次注塑成型模具，其特征在于：所述转动组件包括转轴、安装盘、四个圆柱、液压缸、推杆以及推块，所述转轴一端与所述第三安装板转动连接，且所述转轴另一端与所述转动板固定连接，所述安装盘与所述转轴固定连接，四个所述圆柱呈矩形分布设于所述安装盘，所述第四安装板设有收纳槽，所述转轴、所述安装盘以及四个所述圆柱均位于所述收纳槽内，所述液压缸设于所述第四安装板一侧，所述推杆一端与所述液压缸的输出轴连接，所述推杆另一端与所述推块弹性铰接，所述第四安装板设有与所述推杆相匹配的滑槽，所述第四安装板设有与所述推块相匹配的凹槽，且所述凹槽与所述滑槽和所述收纳槽连通，所述推杆与所述滑槽滑动连接，所述推块位于所述凹槽内，且所述推块与其中一个所述圆柱相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品多次注塑成型模具，其特征在于：所述脱模组件包括气压缸、五个气压推杆、以及四组脱模件，四组所述脱模件分别设于四个所述安装块，每个所述脱模件均包括三个第一滑块、两个横杆、四个第二滑块、四个滑动块以及四个复位块，所述气压缸设于所述第四安装板内，五个所述气压推杆与所述气压缸相连接，三个所述第一滑块均与所述安装块滑动连接且分别位于所述安装块左右两侧与中部，四个所述第二滑块均与所述安装块滑动连接，四个所述第二滑块两两一组分别与两个所述横杆固定连接，四个所述滑动块呈矩形分布滑动连接于所述安装块侧面，所述滑动块设有通槽，所述第二滑块伸入所述通槽内，且四个所述第二滑块均设有第一斜面，四个所述复位块设于所述第二安装板，四个所述复位块分别伸入四个所述通槽内，且四个所述复位块均设有第二斜面，四个所述滑动块均设有与所述成型块相匹配的卡块。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品多次注塑成型模具，其特征在于：每组所述注塑槽、每组所述出料槽、每组所述成型块以及每组所述供料管数量均为两个。

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