CN216266371U - 一种用于多织带丝网印刷机的定长裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于多织带丝网印刷机的定长裁切装置，包括：裁切机构，包括：分料组件以及多个切料组件，各切料组件并排设置，其包括：沿织带的传送路径依次设置的进料托板、切料单元、以及出料托板；分料组件具有多个过料槽，各过料槽分别正对于各进料托板；定长拉料机构，包括：定长驱动组件以及多个夹料组件，各夹料组件并排设置在定长驱动组件的动力输出端，定长驱动组件用于驱动夹料组件向朝向出料托板的方向移动、以使夹料组件夹紧织带，或者，驱动夹料组件沿织带的传送方向移动预设距离、以定长拉料；切料单元用于在夹料组件移动预设距离后，切断织带。本装置采用定长拉料再裁切的方式，不仅可以提高裁切效率，还可提高裁切精度。

Description

一种用于多织带丝网印刷机的定长裁切装置

技术领域

本申请涉及丝网印刷机械技术领域，具体涉及一种用于多织带丝网印刷机的定长裁切装置。

背景技术

丝网印刷机是将印刷在承印物上的文字、图案制成印版，将印版安装在承印台上方，在承印台上铺设承印物，再将油墨涂覆于印版上有文字、图案的部位，以将文字、图案转印到承印物上，形成印刷品。

在针对多织带产品进行印刷后，多织带需要定长裁切分割成织带段，以往的织带都是采用人工分割裁切，裁切效率低，并且精度低，导致良品率低。

实用新型内容

本申请提供一种旨在提供一种用于多织带丝网印刷机的定长裁切装置，通过定长拉料机构将织带定长拉料至预设长度，再通过裁切机构中的各切料组件将多织带裁切以形成定长的织带段，从而提高裁切效率和裁切精度。

本申请提供了一种用于多织带丝网印刷机的定长裁切装置，包括：

裁切机构，包括：分料组件以及多个切料组件，所述多个切料组件沿垂直于织带的传送路径依次并排设置，所述切料组件包括：沿织带的传送路径依次设置的进料托板、切料单元、以及出料托板；所述进料托板用于承托输入的织带至所述切料单元，所述出料托板用于承托从所述切料单元移出的织带；所述分料组件具有多个过料槽，所述多个过料槽分别正对于所述多个切料组件的所述进料托板；

定长拉料机构，包括：定长驱动组件以及多个夹料组件，所述多个夹料组件沿垂直于织带的传送路径并排设置在所述定长驱动组件的动力输出端，所述定长驱动组件用于驱动所述多个夹料组件向朝向所述多个切料组件的所述出料托板的方向移动、以使所述多个夹料组件分别夹紧所述多个切料组件的出料托板上的织带，或者，驱动所述多个夹料组件沿织带的传送方向移动预设距离、以定长拉料；所述切料单元用于在所述定长驱动组件驱动所述多个夹料组件沿织带的传送方向移动预设距离后，切断所述织带、以形成织带段。

进一步地，所述裁切机构还包括：压料组件，所述压料组件沿织带的传送路径设置在所述进料托板的前端，所述压料组件包括：多个压料单元，所述多个压料单元用于在所述定长驱动组件驱动所述多个夹料组件向远离所述多个切料组件的方向移动预设距离后，压紧所述织带，并在所述切料单元切断所述织带后，释放所述织带段。

进一步地，所述裁切机构还包括：多个色标传感器，所述色标传感器设置在所述压料组件与切料组件之间，所述色标传感器与所述压料单元电连接，用于检测所述织带上的色标，以控制所述压料单元压紧织带。

进一步地，所述定长驱动组件包括：两个同步驱动单元，以及移动架；所述同步驱动单元包括：导向轨，滑块，主动同步带轮，从动同步带轮，同步带，以及驱动电机；所述导向轨沿织带的传送路径设置，所述滑块可滑动的设置在所述导向轨上，所述主动同步带轮可转动的设置在所述导向轨的一端，所述从动同步带轮可转动的设置在所述导向轨的另一端，所述同步带套接在所述主动同步带轮和从动同步带轮上，所述滑块固定在所述同步带的一侧的带体上；所述移动架的两端分别与所述两个同步驱动单元的所述滑块连接；所述多个夹料组件均设置在所述移动架上。

进一步地，所述夹料组件包括：夹料板，夹料杆，以及夹料驱动缸，所述夹料板和所述夹料驱动缸均安装在所述移动架上，所述夹料杆安装在所述夹料驱动缸的动力输出端，所述夹料板位于所述夹料杆的下方，所述夹料板上设置有正对于所述夹料杆的夹料槽；在所述定长驱动组件驱动所述多个夹料组件向朝向所述多个切料组件的出料托板的方向移动后，织带位于所述夹料杆与所述夹料板之间，所述夹料驱动缸用于驱动所述夹料杆向朝向所述夹料槽的方向移动，并使所述夹料杆移动至所述夹料槽中，以夹紧织带，或者，在所述切料单元切断所述织带后，所述夹料驱动缸用于驱动所述夹料杆向远离所述夹料槽的方向移动，并使所述夹料杆脱离所述夹料槽，以释放所述织带段。

进一步地，所述出料托板上还设置有缺口，所述缺口用于供所述夹料杆与所述夹料板夹紧织带。

进一步地，还包括：叠料台，所述叠料台设置在所述定长拉料机构的下方，用于承接所述织带段，以使所述织带段依次层叠的叠放在所述叠料台上；所述叠料台可随所述织带段的层叠而向下或向上移动。

进一步地，所述分料组件包括：分料架，过料光杆，以及多个分料板；所述分料架位于所述进料托板的进料端，所述过料光杆安装在所述分料架上，且所述过料光杆的轴线方向垂直于织带的传送路径；所述多个分料板沿所述过料光杆的长度方向依次间隔设置，且相邻两个分料板之间间隔的间距大于织带的宽度；相邻两个分料板之间形成所述过料槽。

进一步地，所述裁切机构还包括：裁切驱动组件，所述多个切料组件均设置在所述裁切驱动组件的动力输出端上，所述裁切驱动组件用于驱动所述多个切料组件向朝向所述压料组件的方向移动、以使织带外露于所述出料托板，或者，驱动所述多个切料组件复位。

进一步地，所述裁切驱动组件包括：裁切移动架以及裁切移动驱动缸，所述多个切料组件设置在所述裁切移动架上，所述裁切移动架设置在所述裁切移动驱动缸的动力输出端；所述切料单元包括：切料驱动缸以及安装在所述切料驱动缸的动力输出端的切刀，所述切料驱动缸安装在所述裁切移动架上，所述切料驱动缸用于驱动所述切刀向垂直于织带的传送路径的方向移动、以切断织带。

依据上述实施例的用于多织带丝网印刷机的定长裁切装置，通过定长拉料机构将织带沿织带的传送方向定长拉料至预设距离，裁切机构将该织带切断以形成织带段，如此，采用定长拉料对织带进行裁切的方式，不仅可以提高裁切效率，同时还可提高裁切精度。

附图说明

图1为本申请提供的用于多织带丝网印刷机的定长裁切装置的轴测图；

图2为本申请提供的用于多织带丝网印刷机的定长裁切装置中去除一侧同步驱动单元后的轴测图；

图3为图2的局部剖面图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为图3中B处的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式，各实施例所涉及的操作步骤也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的组成和/或顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

本申请提供了一种用于多织带丝网印刷机的定长裁切装置，该定长裁切装置可将多个织带同时定长裁切至预设长度，以提高裁切效率。当然，织带为经丝网印刷后的织带。

参见图1所示，本实施例所提供的用于多织带丝网印刷机的定长裁切装置主要包括：裁切机构10和定长拉料机构20，定长拉料机构20用于将各织带沿织带的传送方向移动预设距离，以定长拉料，裁切机构10用于切断移动预设距离后的织带、以形成织带段，如此，采用定长拉料对织带进行裁切的方式，不仅可以提高裁切效率，同时还可提高裁切精度。

裁切机构10包括：分料组件11以及多个切料组件12，各切料组件12均沿垂直于织带的传送路径依次并排设置，参见图4所示，切料组件12包括：进料托板121、切料单元122、以及出料托板123，进料托板121、切料单元122、以及出料托板123沿织带的传送路径依次设置。进料托板121用于承托输入的织带至切料单元122，出料托板123用于承托从切料单元122移出的织带。分料组件11具有多个过料槽110，各过料槽110分别正对于各切料组件11的进料托板121。各过料槽110用于供各织带通过，以将各织带分离，避免织带重叠。

定长拉料机构20包括：定长驱动组件21以及多个夹料组件22，各夹料组件22沿垂直于织带的传送路径并排设置在定长驱动组件21的动力输出端，定长驱动组件21用于驱动各夹料组件22向朝向各切料组件12的出料托板123的方向移动、以使各夹料组件22分别夹紧各切料组件12的出料托板123上的织带，或者，定长驱动组件21用于驱动通过各夹料组件22夹紧出料托板123上的织带后沿织带的传送方向移动预设距离、以定长拉料。

本实施例中，定长驱动组件21驱动夹料组件22移动的预设距离可通过程序进行设定，例如，丝网印刷机上设置有人机界面，通过在人机界面上设定定长驱动组件21的移动长度，即可针对不同的织带产品裁切不同的长度。

本实施方式中，切料单元122用于在定长驱动组件21驱动通过各夹料组件122夹紧出料托板123上的织带并沿织带的传送方向移动预设距离后，切断织带、以形成织带段。

上述实施方式中，各织带可以是直接由放卷轴进行放卷的，当织带通过定长驱动组件21驱动从出料托板123上夹紧料带的出料托板123沿织带的传送方向移动预设距离后，放卷轴会沿织带放卷的相反方向转动以预紧织带，并停止放卷，之后再通过切料单元122进行裁切。

本实施例中，各织带通过分料组件11上的各过料槽110移入至进料托板121，并经切料单元122移入至出料托板123，定长驱动组件21驱动各夹料组件22向朝向各出料托板123的方向移动，使得夹料组件22移动至靠近且能够夹紧出料托板123上的织带，夹料组件22夹紧出料托板123上的织带，定长驱动组件21再驱动各夹料组件22沿织带的传送方向向远离出料托板123的方向移动预设距离，该预设距离即为织带需定长裁切的距离，该预设距离的长度具体为从切料单元起始，直至夹料组件22移动预设距离后所在位置终止的距离。

如图1所示，本申请所提供的用于多织带丝网印刷机的定长裁切装置还包括：叠料台30，该叠料台30设置在定长拉料机构20的下方，用于承接织带段，以使织带段能够依次层叠的叠放在叠料台30上；该叠料台30可随织带段的层叠而向下或向上移动。

本实施例中，叠料台30通过叠料台升降驱动机构进行驱动，使得叠料台30可沿竖直方向向上或向下移动。

具体而言，在随着叠放的织带段的厚度增加的同时，叠料台30在叠料台升降驱动机构的驱动下向下移动，从而可以使得其他织带段能够继续叠放。在叠放完成并取走所叠放的织带段后，叠料台升降驱动机构驱动叠料台沿竖直方向向上移动，以进行后续织带段的叠放。

继续参见图3所示，裁切机构10还包括：压料组件13，该压料组件13沿织带的传送路径设置在进料托板121的前端，压料组件13包括：多个压料单元130，各压料单元130用于在定长驱动组件21驱动各夹料组件22向远离各切料组件12的方向移动预设距离后，压紧织带，并在切料单元122切断织带后，释放织带段。

具体而言，当定长驱动组件21驱动夹紧有织带的夹料组件22向远离于切料组件12的方向移动预设距离后，设置在进料托板121前端的压料组件13压紧织带，使得织带处于绷直的状态，进而可以在切料单元122切断织带时，保证切料的精度。

继续参见图4所示，为实现自动控制压料组件13压紧料带，本实施例所提供的裁切机构10还包括：多个色标传感器14，同样的，所有的色标传感器14沿垂直于织带传送路径的方向依次设置，并且，色标传感器14与压料组件13中的压料单元130和切料组件12一一对应，在一实施例中，色标传感器14位于进料托板的上方。各色标传感器14分别设置在一一对应的压料单元130与切料组件12之间，该色标传感器14与压料单元130电连接，用于检测织带上的色标，以控制压料单元130压紧织带。当色标传感器14检测到织带上的色标，且压料单元130压紧织带后，切料组件12沿压紧织带的位置裁切织带，以形成织带段。

本实施例中，色标可以是在织带前期印刷过程中印刷在织带上的。

如图4所示，压料单元130包括：压料驱动缸131，压料板132以及托料板133，压料板132设置在压料驱动缸131的动力输出端，并且，压料板132位于托料板133的上方。压料驱动缸131驱动压料板132压向托料板131，从而通过压料板132压紧托料板133的方式压紧织带。当定长驱动组件21驱动夹紧有织带的夹料组件2向远离于切料组件12的方向移动的过程中，且色标传感器14检测到织带上的色标时，通过色标传感器14控制压料驱动缸131工作，以使压料板132压紧托料板133上的织带，此时，定长驱动组件21停止工作，定长驱动组件21所停止的位置即为将织带定长拉料至预设长度的位置。

参见图2和图3所示，本实施例所提供的定长驱动组件21包括：两个同步驱动单元211，以及移动架212，移动架212安装在两个同步驱动单元211的动力输出端，两个同步驱动单元211可同步输出同向的运动，以同步驱动移动架212。

具体而言，各同步驱动单元211包括：导向轨213，滑块214，主动同步带轮，从动同步带轮，同步带，以及驱动模块215。导向轨213沿织带的传送路径设置，滑块214可滑动的设置在导向轨213上，主动同步带轮可转动的设置在导向轨213的一端，从动同步带轮可转动的设置在导向轨213的另一端，同步带套接在主动同步带轮和从动同步带轮上，滑块214固定在同步带的一侧的带体上。移动架212的两端分别与两个同步驱动单元211的滑块213连接，前述的所有夹料组件22均设置在该移动架212上。

主动同步带轮与驱动模块215传动连接，通过驱动模块215带动主动同步带轮转动，转动的主动同步带轮带动同步带转动，进而通过滑块214带动移动架沿导向轨213的长度方向往复移动，即沿织带的传送路径方向进行移动。

结合图2、图3、图5所示，夹料组件22包括：夹料板221，夹料杆222，以及夹料驱动缸223，夹料板221和夹料驱动缸223均安装在移动架212上，夹料杆222安装在夹料驱动缸223的动力输出端，夹料板221位于夹料杆222的下方，在夹料板221上设置有正对于夹料杆222的夹料槽2210。夹料驱动缸223可驱动夹料杆222向朝向夹料板221的方向移动，使得夹料杆222移动至夹料槽2210中，或者，夹料驱动缸223可驱动夹料杆222向远离夹料板221的方向移动，使得夹料杆222脱离夹料槽2210。

具体而言，当定长驱动组件21驱动各夹料组件22向朝向各切料组件12的出料托板123的方向移动后，使得织带处于夹料杆222与夹料板221之间，即，使得出料托板123处于夹料杆222与夹料板221之间，夹料驱动缸223再驱动夹料杆222向朝向夹料槽2210的方向移动，并使夹料杆222移动至夹料槽2210中，从而通过夹料杆222与夹料槽2210夹紧织带。当切料单元122切断织带后，夹料驱动缸223再驱动夹料杆222向远离夹料槽2210的方向移动，并使夹料杆222脱离夹料槽2210，从而使得夹料杆222释放织带段。

在一实施例中，在出料托板123上还设置有缺口，缺口用于供夹料杆222穿过，从而使得夹料杆222与夹料板221夹紧织带。

继续参见图4所示，分料组件11包括：分料架111，过料光杆112，以及多个分料板113。分料架111位于进料托板121的进料端，更为具体的是，分料架111位于压料组件13的进料端。过料光杆112安装在分料架111上，并且，过料光杆112的轴线方向垂直于织带的传送路径。各分料板113沿过料光杆112的长度方向依次间隔设置，并且，相邻两个分料板113之间间隔的间距大于织带的宽度。相邻两个分料板113之间形成前述的过料槽110。

如图2所示，本申请中裁切机构10还包括：裁切驱动组件15，各切料组件12均设置在该裁切驱动组件15的动力输出端上，该裁切驱动组件15用于驱动各切料组件12向朝向压料组件13的方向移动、以使织带外露于出料托板123，从而通过夹料组件22夹紧织带，或者，该裁切驱动组件15用于驱动各切料组件15复位。

具体的，裁切驱动组件15包括：裁切移动架151以及裁切移动驱动缸152，各切料组件12均设置在裁切移动架151上，裁切移动架151设置在裁切移动驱动缸152的动力输出端。更为具体的是，裁切移动架151可滑动的设置在同步驱动单元211的导向轨213上。

一些实施例中，针对通过人机界面设定的定长驱动组件21移动的预设距离的长度，即通过定长驱动组件21移动预设距离的长度不满足(小于)裁切后所形成织带的长度的情况下，裁切驱动组件15还可通过裁切移动驱动缸152驱动裁切移动架151上的切料组件12向朝向压料组件13移动的方式，对织带的长度进行补偿之后，再通过切料组件12裁切，如此，可避免累积误差，并通过设定超过极限保护而没有检测到色标即可报异常，以保证产品长度及印刷合格。

具体而言，当裁切移动驱动缸152驱动裁切移动架151上的切料组件12向朝向压料组件13的方向移动、以使织带外露于出料托板123，且在夹料组件22夹紧出料托板123上的织带并在定长驱动组件21移动预设距离后，裁切移动驱动缸152继续驱动裁切移动架151上的切料组件向朝向压料组件13的方向移动一定距离，该一定距离即为对织带长度的补偿，并可通过人机界面设定一定距离的长度。

本实施例中，切料单元122由切料驱动缸以及安装在切料驱动缸的动力输出端的切刀组成，切料驱动缸安装在裁切移动架151上，切料驱动缸用于驱动切刀向垂直于织带的传送路径的方向移动、以切断织带。

本实施例所提供的用于多织带丝网印刷机的定长裁切装置的工作过程如下：

各织带通过各分料组件11上的个过料槽110移入到进料托板121，并经切料单元122移入到出料托板123，定长驱动组件21驱动各夹料组件22向朝向各出料托板123的方向移动，使得夹料组件22移动至靠近且能够夹紧出料托板123上的纸带，夹料组件22夹紧出料托板123上的织带，定长驱动组件21再驱动各夹料组件22沿织带的传送方向向远离出料托板123的方向移动，当色标传感器检测到织带上的色标时，控制压料单元130压紧织带，定长驱动组件21停止工作，此时，定长驱动组件21驱动夹料组件22移动的距离即为预设距离，切料单元122再切断织带形成织带段，织带段落入到叠料台30上，以此往复循环。

综上所述，本申请所提供的用于多织带丝网印刷机的定长裁切装置通过定长拉料机构将织带沿织带的传送方向定长拉料至预设距离，裁切机构将该织带切断以形成织带段，如此，采用定长拉料对织带进行裁切的方式，不仅可以提高裁切效率，同时还可提高裁切精度。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种用于多织带丝网印刷机的定长裁切装置，其特征在于，包括：

裁切机构，包括：分料组件以及多个切料组件，所述多个切料组件沿垂直于织带的传送路径依次并排设置，所述切料组件包括：沿织带的传送路径依次设置的进料托板、切料单元、以及出料托板；所述进料托板用于承托输入的织带至所述切料单元，所述出料托板用于承托从所述切料单元移出的织带；所述分料组件具有多个过料槽，所述多个过料槽分别正对于所述多个切料组件的所述进料托板；

定长拉料机构，包括：定长驱动组件以及多个夹料组件，所述多个夹料组件沿垂直于织带的传送路径并排设置在所述定长驱动组件的动力输出端，所述定长驱动组件用于驱动所述多个夹料组件向朝向所述多个切料组件的所述出料托板的方向移动、以使所述多个夹料组件分别夹紧所述多个切料组件的出料托板上的织带，或者，驱动所述多个夹料组件沿织带的传送方向移动预设距离、以定长拉料；所述切料单元用于在所述定长驱动组件驱动所述多个夹料组件沿织带的传送方向移动预设距离后，切断所述织带、以形成织带段。

2.如权利要求1所述的用于多织带丝网印刷机的定长裁切装置，其特征在于，所述裁切机构还包括：压料组件，所述压料组件沿织带的传送路径设置在所述进料托板的前端，所述压料组件包括：多个压料单元，所述多个压料单元用于在所述定长驱动组件驱动所述多个夹料组件向远离所述多个切料组件的方向移动预设距离后，压紧所述织带，并在所述切料单元切断所述织带后，释放所述织带段。

3.如权利要求2所述的用于多织带丝网印刷机的定长裁切装置，其特征在于，所述裁切机构还包括：多个色标传感器，所述色标传感器设置在所述压料组件与切料组件之间，所述色标传感器与所述压料单元电连接，用于检测所述织带上的色标，以控制所述压料单元压紧织带。

4.如权利要求1所述的用于多织带丝网印刷机的定长裁切装置，其特征在于，所述定长驱动组件包括：两个同步驱动单元，以及移动架；所述同步驱动单元包括：导向轨，滑块，主动同步带轮，从动同步带轮，同步带，以及驱动电机；所述导向轨沿织带的传送路径设置，所述滑块可滑动的设置在所述导向轨上，所述主动同步带轮可转动的设置在所述导向轨的一端，所述从动同步带轮可转动的设置在所述导向轨的另一端，所述同步带套接在所述主动同步带轮和从动同步带轮上，所述滑块固定在所述同步带的一侧的带体上；所述移动架的两端分别与所述两个同步驱动单元的所述滑块连接；所述多个夹料组件均设置在所述移动架上。

5.如权利要求4所述的用于多织带丝网印刷机的定长裁切装置，其特征在于，所述夹料组件包括：夹料板，夹料杆，以及夹料驱动缸，所述夹料板和所述夹料驱动缸均安装在所述移动架上，所述夹料杆安装在所述夹料驱动缸的动力输出端，所述夹料板位于所述夹料杆的下方，所述夹料板上设置有正对于所述夹料杆的夹料槽；在所述定长驱动组件驱动所述多个夹料组件向朝向所述多个切料组件的出料托板的方向移动后，织带位于所述夹料杆与所述夹料板之间，所述夹料驱动缸用于驱动所述夹料杆向朝向所述夹料槽的方向移动，并使所述夹料杆移动至所述夹料槽中，以夹紧织带，或者，在所述切料单元切断所述织带后，所述夹料驱动缸用于驱动所述夹料杆向远离所述夹料槽的方向移动，并使所述夹料杆脱离所述夹料槽，以释放所述织带段。

6.如权利要求5所述的用于多织带丝网印刷机的定长裁切装置，其特征在于，所述出料托板上还设置有缺口，所述缺口用于供所述夹料杆与所述夹料板夹紧织带。

7.如权利要求1所述的用于多织带丝网印刷机的定长裁切装置，其特征在于，还包括：叠料台，所述叠料台设置在所述定长拉料机构的下方，用于承接所述织带段，以使所述织带段依次层叠的叠放在所述叠料台上；所述叠料台可随所述织带段的层叠而向下或向上移动。

8.如权利要求1所述的用于多织带丝网印刷机的定长裁切装置，其特征在于，所述分料组件包括：分料架，过料光杆，以及多个分料板；所述分料架位于所述进料托板的进料端，所述过料光杆安装在所述分料架上，且所述过料光杆的轴线方向垂直于织带的传送路径；所述多个分料板沿所述过料光杆的长度方向依次间隔设置，且相邻两个分料板之间间隔的间距大于织带的宽度；相邻两个分料板之间形成所述过料槽。

9.如权利要求2所述的用于多织带丝网印刷机的定长裁切装置，其特征在于，所述裁切机构还包括：裁切驱动组件，所述多个切料组件均设置在所述裁切驱动组件的动力输出端上，所述裁切驱动组件用于驱动所述多个切料组件向朝向所述压料组件的方向移动、以使织带外露于所述出料托板，或者，驱动所述多个切料组件复位。

10.如权利要求9所述的用于多织带丝网印刷机的定长裁切装置，其特征在于，所述裁切驱动组件包括：裁切移动架以及裁切移动驱动缸，所述多个切料组件设置在所述裁切移动架上，所述裁切移动架设置在所述裁切移动驱动缸的动力输出端；所述切料单元包括：切料驱动缸以及安装在所述切料驱动缸的动力输出端的切刀，所述切料驱动缸安装在所述裁切移动架上，所述切料驱动缸用于驱动所述切刀向垂直于织带的传送路径的方向移动、以切断织带。

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