CN216264604U - 模仁加工治具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种模仁加工治具，所述模仁加工治具包括装载件和螺纹件，所述装载件上开设有至少一安装孔，所述安装孔用于套接模仁；所述螺纹件连接所述装载件并将所述模仁抵紧于所述安装孔的孔壁，本申请的模仁加工治具对模仁的固定更加稳固，且减小了模仁对模仁加工治具的磨损，提高了对模仁的加工精度。

Description

模仁加工治具

技术领域

本申请涉及治具技术领域，尤其涉及一种模仁加工治具。

背景技术

模仁是用于模具中心部位的关键运作的精密零件，作为模具的成型部件，其面型、尺寸精度是产品优劣的决定性因素之一。

参照图1及图2，在相关的模仁加工技术中，常采用V型块10来对模仁50进行固定，V型块10结构简单，容易操作；但模仁50外径一般有多个型号，V型块10不便于对不同型号的模仁50进行固定，且模仁50加工过程中涉及的尺寸链参数较多，若前序的步骤中V型块10不能稳定的固定模仁50，自然导致模仁10后续的加工尺寸出现偏差，最终导致成型的模仁10不合格。此外，V型块10对相同外径的模仁50进行多次固定后V型块10会在同一个地方产生磨损，影响加工精度。

实用新型内容

本申请实施例提供一种模仁加工治具，其对模仁的固定更加稳固，且减小了模仁对模仁加工治具的磨损，提高了对模仁的加工精度。

本申请实施例提供了一种模仁加工治具，所述模仁加工治具包括：

装载件，所述装载件上开设有至少一安装孔，所述安装孔用于套接模仁；

螺纹件，所述螺纹件连接所述装载件并将所述模仁抵紧于所述安装孔的孔壁。

基于本申请实施例的模仁加工治具，模仁加工时，将模仁滑动插接于对应的安装孔内，不同外径的模仁安装至对应孔直径的安装孔内即可，并通过设置在装载件上的螺纹件对安装孔内的模仁进一步进行固定，使装载件对模仁的固定更加稳固，防止模仁在加工过程中受到来自车刀的力在安装孔内发生偏斜，进而影响加工精度。相比相关技术中，以V型块和压板固定不同直径的模仁，导致V型块和模仁之间的配合不良，本申请中，装载件对应不同型号的模仁设置不同孔直径的安装孔以匹配直径不同的各型号模仁，提高了模仁和安装孔之间的匹配度，使装载件对模仁的固定更加稳定和准确，则后续对模仁的加工更加准确，提高了该模仁加工治具对模仁的加工精度；同时相比相关技术中，模仁与V型块和压板之间均为线接触，本申请中，模仁外壁和安装孔孔壁之间为面接触，增大了模仁周壁和安装孔孔壁之间的接触面积，减小了装载件的磨损，使后续的模仁和装载件之间依旧具有良好的配合关系，进一步提高了该模仁加工治具对模仁的加工精度。

在其中一些实施例中，所述安装孔的孔直径D1大于与所述安装孔插接的模仁直径D2，所述孔直径D1与模仁直径D2的差值为D，差值D满足：0.02mm≤D≤0.04mm。

基于上述实施例，安装孔的孔直径D1与模仁直径D2的差值D设置在0.02mm至0.04mm的区间内，在此区间内，模仁周壁与安装孔的孔壁既有较高的贴合度，又存在配合间隙，这使得装载件对模仁的固定既更加稳定和准确，又便于对模仁进行装卸。

在其中一些实施例中，所述安装孔设有多组，每组所述安装孔包括至少一个安装孔，各组所述安装孔直径均不相同，每组所述安装孔内的各安装孔直径均相同。

基于上述实施例，装载件上设置多个安装孔，则装载件上可同时安装多个模仁，便于模仁的集中加工，提高加工效率；将同一孔直径的安装孔设置为一组，使车床可在加工完同一型号的模仁之后，再变换加工参数，继续加工另一组型号的模仁，这样简化了车床在加工模仁过程中的操作，进一步提高了加工效率。

在其中一些实施例中，所述螺纹件包括：

螺纹孔，所述螺纹孔开设于所述装载件上并与所述安装孔连通；

螺纹杆，所述螺纹杆与所述螺纹孔螺纹配合，并与所述安装孔中的模仁抵接，以将所述模仁抵紧于所述安装孔的孔壁。

基于上述实施例，装载件上开设与安装孔连通的螺纹孔，模仁在安装至安装孔内后，螺纹杆贯穿螺纹孔且一端抵紧处于安装孔内的模仁，实现对模仁的固定，同时，螺纹杆一端抵紧模仁后使模仁紧贴于安装孔的孔壁，加强模仁和装载件的配合关系，减小因配合间隙可能对模仁造成的加工误差。

在其中一些实施例中，所述安装孔的中轴线与所述螺纹孔的中轴线垂直。

基于上述实施例，模仁安装至安装孔内后，为保证模仁的加工精度，应当保证模仁轴线与安装孔轴线具有良好的平行度，避免模仁在安装孔内发生倾斜造成模仁加工尺寸出现偏差，因此，使安装孔的中轴线与螺纹孔的中轴线垂直，又由于模仁安装至安装孔内后模仁和安装孔同轴，则螺纹杆贯穿螺纹孔抵紧模仁后，螺纹杆对安装孔内的模仁施加一垂直模仁中轴线的作用力，保证了模仁轴线和安装孔轴线的平行度。

在其中一些实施例中，所述螺纹杆抵紧所述模仁的一端设有保护件。

基于上述实施例，保护件防止了螺纹杆在抵紧模仁时对模仁造成损伤。

在其中一些实施例中，所述螺纹孔的直径小于所述安装孔的直径。

基于上述实施例，螺纹孔的直径小于安装孔直径，一是方便螺纹孔的加工，二是，防止螺纹孔开孔过大，减小了模仁周壁和安装孔的孔壁之间的接触面积。

在其中一些实施例中，所述装载件包括：

顶板；

底板，所述底板与所述顶板层叠并固定连接；

其中，所述顶板单独开设有所述安装孔，所述安装孔为盲孔或者贯穿所述顶板的通孔，或者，所述顶板以及所述底板上均开设有所述安装孔，且所述安装孔贯穿所述顶板，且开设于所述底板上的所述安装孔为盲孔或者贯穿所述底板的通孔。

基于上述实施例，模仁是通过机床进行加工的，则装载件需要固定至机床上；其中，安装孔单独开设于顶板上，底板仅用于与机床进行固定连接，这样该模仁加工治具的整体结构更加坚固；另外，安装孔开设于顶板和底板上，底板用于与机床固定连接，这样相同长度的模仁，所需的装载件高度更小，节省了装载件的制造材料，减轻了该模仁加工治具的重量。

在其中一些实施例中，所述底板在所述顶板上的正投影位于所述顶板所在区域内，且开设于所述顶板上的所述安装孔位于所述底板的所述正投影外。

基于上述实施例，底板在顶板上的正投影位于顶板所在区域内，即沿装载件的轴向，底板的尺寸小于顶板的尺寸，不仅节省了装载件的制造材料，同时更小体积的底板也便于装载件与机床进行固定；且开设于顶板上的安装孔位于底板的正投影外，即安装孔设于顶板的边缘，便于螺纹孔连通安装孔。

在其中一些实施例中，位于所述顶板的同一边缘的多个所述安装孔的孔直径相同且等间隔设置。

基于上述实施例，位于同一边缘的多个安装孔的孔直径相同，即可将相同型号的模仁安装至顶板的同一边缘处，方便车装集中对同一型号的模仁进行加工，安装孔之间等间隔设置使车刀每次移动的距离固定，进一步提升模仁的加工效率。

基于本申请实施例的模仁加工治具，模仁加工时，将模仁滑动插接于对应的安装孔内，不同外径的模仁安装至对应直径的安装孔内即可，并通过设置在装载件上的螺纹件对安装孔内的模仁进一步进行固定，使装载件对模仁的固定更加稳固，防止模仁在加工过程中受到来自车刀的力在安装孔内发生偏斜，进而影响加工精度。相比相关技术中，以V型块和压板固定不同直径的模仁，导致V型块和模仁之间的配合不良，本申请中，装载件对应不同型号的模仁设置不同孔直径的安装孔以匹配直径不同的各型号模仁，提高了模仁和安装孔之间的匹配度，使装载件对模仁的固定更加稳定和准确，则后续对模仁的加工更加准确，提高了该模仁加工治具对模仁的加工精度；同时相比相关技术中，模仁与V型块和压板之间均为线接触，本申请中，模仁外壁和安装孔孔壁之间为面接触，增大了模仁周壁和安装孔孔壁之间的接触面积，减小了装载件的磨损，使后续的模仁和装载件之间依旧具有良好的配合关系，进一步提高了该模仁加工治具对模仁的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请相关技术中V型块和压板的整体结构示意图；

图2为图1所述的V型块和压板的另一视角的结构示意图；

图3为相关技术中的模仁整体结构示意图；

图4为本申请一实施例中所示的模仁加工治具的结构示意图；

图5为图4中的所述模仁加工治具与模仁以及电磁吸台的配合结构示意图。

附图标记：10、V型块；20、压板；30、装载件；31、安装孔；32、顶板；33、底板；40、螺纹件；41、螺纹孔；42、螺纹杆；50、模仁；60、电磁吸台；a为模仁待加工面。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

模仁是用于模具中心部位的关键运作的精密零件，作为模具的成型部件，模仁一般结构极端复杂，加工难度非常大，模仁的面型、尺寸精度是产品优劣的决定性因素之一，因此，在模仁的加工过程中对于尺寸精度要求极高，且模仁的造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身，若最终成型的模仁不合格，将很大程度上增加模仁的生产成本。

参照图1及图2，在相关的模仁50加工技术中，常采用V型块10配合压板20来对模仁50进行固定，具体的，将模仁50放置于V型块10上的v型槽内，压板20两端分别通过两个螺柱与V型块10固定连接，这样将模仁50固定至压板20和V型块10之间，模仁50加工时将V型块10固定于车床的电磁吸台60上并使模仁50轴线垂直电磁吸台60顶面，此时要加工的部位实际上是模仁50的底面，以使模仁50的底面与模仁的轴线垂直，因此，在将模仁50固定到V型块10时，模仁50的底面朝上以便于加工。但不同型号的模仁50的外径不同，不同外径的模仁50与V型块10的配合关系必然不同，致使模仁50周壁和V型块10之间难以紧密贴合，且模仁50加工过程中不同模仁50的尺寸链参数较多，若模仁50和V型块10之间的连接不稳固，将导致在后续的加工过程中的尺寸参数出错或需要修正，例如，模仁50固定时模仁50周壁与V型块10之间贴合不紧密，导致模仁50轴线与电磁吸台60顶面不垂直，则加工出的模仁50底部与模仁50轴线的垂直度不是很好。此外，V型块10对相同外径的模仁50进行多次固定后，相同直径的模仁50对V型块10在同一个地方产生磨损，则后续的模仁50与V型块10之间的配合必然出现误差，影响V型块10对模仁50的加工精度。

为了解决上述技术问题，请参照图3-图5所示，本申请的提出了一种模仁加工治具，其能够保证加工出的模仁50底部与模仁50轴线具有良好的垂直度，且减小了模仁50对该模仁加工治具的磨损，保证了加工精度。

模仁加工治具包括装载件30和螺纹件40，装载件30上开设有至少一安装孔31，安装孔31用于套接模仁50；螺纹件40连接装载件30并将模仁50抵紧于安装孔31的孔壁。

基于本申请实施例的模仁加工治具，模仁50滑动插接于对应的安装孔31内，不同外径的模仁50安装至对应直径的安装孔31即可，并通过螺纹件40对模仁50进行固定，简化了模仁50的安装过程，模仁50安装于安装孔31内后，需要将该模仁加工治具固定在车床上，采用车刀对模仁50的待加工面进行加工，此过程中，螺纹件40防止模仁50受到来自车刀的作用力在安装孔31内发生偏斜、移动等，影响模仁50轴线与模仁50底面之间的垂直度。

安装孔31的形状和孔直径均对应现有模仁50的直径设置，以使模仁50插接至安装孔31内后模仁50周壁和安装孔31孔壁能够紧密贴合，保证模仁50周壁和安装孔31孔壁之间具有良好的贴合度，以确保模仁50的轴线垂直于电磁吸台60的顶面，进而保证加工后的模仁50底面与模仁50轴线具有良好的垂直度，参照图3，为相关技术中的模仁50，模仁50包括一头部和一杆部，头部一体设于杆部的一端，且两者同轴连接，其中，头部的直径大于杆部的直径，且两者均呈柱状，a面为模仁50的底面也即待加工面，因此，本实施例中，安装孔31对应杆部外形设为圆孔，模仁50安装于安装孔31内后，杆部处于安装孔内，则模仁50的直径D2应当认为是杆部直径而非头部直径，头部处于安装孔外，即模仁50的a面处于安装孔31外以便车刀对模仁50待加工面进行加工。

安装孔31的数量可根据模仁50加工量的需求进行设置，本申请实施例对此不进行限定；安装孔31可采用多种方式进行加工，例如，钻孔、镗孔、铰孔和拉孔等，其中，铰孔是精加工的一种孔直径的加工方法，也是模具制造加工中常用的孔加工方法，铰孔的加工精度，一般可以达到IT6～IT10级，表面粗糙度Ra为0.4～0.2μm，更精密的加工方法可采用手工铰孔，其优点是切削速度慢，不易升温和产生积屑瘤，切削时无振动，容易控制刀具中心位置，本实施例中，安装孔31可先采用机床粗铰后再用手工精铰，先采用机床粗铰减轻了加工人员的劳动强度，后采用手动精铰保证了安装孔31的精度。

由于该模仁加工治具与车床通过电磁吸台60进行磁吸连接，电磁吸台60在通电时产生磁力对装载件30进行固定，在断电时磁力消失便于装载件30进行拆卸，那么装载件30的部分材质或全部材质必须为铁、镍、钴中的一种或几种，考虑到该模仁加工治具的生产成本，本实施例中，装载件30的部分材质为铁。

模仁50和安装孔31的配合关系符合轴与孔的配合关系，而孔与轴的配合关系包括过盈配合、间隙配合和过渡配合，本申请中，模仁50在加工前需顺利插接至安装孔31内，在模仁50加工受热膨胀后依然需要保证模仁50能够顺利从安装孔31内取出，使该模仁加工治具继续对后续的模仁50进行加工，那么，模仁50和安装孔31之间的配合关系需要是间隙配合，即安装孔31的孔直径D1大于杆部直径，虽然模仁50和安装孔31均为非标件，两者之间的公差配合仍可以借鉴GB1800～1804-79基础上，根据生产的实际情况进行设定；其中，过盈配合指孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸小，过盈配合的轴与孔在装配时需要一定的外力或使带孔零件加热膨胀后，才能把轴压入孔中；间隙配合，孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸大；过渡配合，孔与轴装配时可能有间隙配合也可能有过盈配合，此时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。

在一实施例中，安装孔31的孔直径D1大于与安装孔31插接的模仁直径D2，孔直径D1与模仁直径D2的差值为D，差值D满足：0.02mm≤D≤0.04mm，D在该区间内，既能保证模仁50的周壁和安装孔31的孔壁具有紧密的贴合度，又能保证模仁50在加工受热膨胀后可顺利取出安装孔31内。

在机械加工直接加工一数值确切的孔是难以实现的，例如，加工一基本尺寸为10mm孔直径的通孔，最终成型的孔直径必然存在误差，结合上述的公差配合，此通孔的标准尺寸必然为

通孔加工完成后的实际尺寸只要大于10+d2mm且小于10+d1mm即代表加工尺寸合格，其中，尺寸公差是指在切削加工中零件尺寸允许的变动量，d1代表公差的上偏差，d2代表公差的下偏差，d1和d2可以为负值；基本尺寸是指设计中给定的尺寸，根据使用要求，通过计算、试验或按类比法确定的。由于，直径D1与模仁直径D2的差值D数值很小，在加工方法上可以将差值D计入安装孔31的加工公差内，现有模仁50的直径分别为9mm、12mm和15mm，那么，安装孔31的直径可以按照以下尺寸进行加工，

或

等，本实施例中，采用

和

对安装孔31进行加工。

参照图4及图5，在一些实施例中，装载件30包括顶板32和底板33，底板33与顶板32层叠并固定连接，其中，顶板32单独开设有安装孔31，安装孔31设为盲孔或为贯穿顶板32的通孔，底板33仅用于与机床的夹具进行固定装夹，安装孔31的深度应当不小于杆部的高度，保证杆部能够完全处于安装孔31内，增加模仁50周壁和安装孔31孔壁之间的接触面积，进而增加模仁50可承受来自车刀的作用力，同时，装载件30需要与电磁吸台60进行磁性吸附，因此，装载件30部分或全部由铁、钴或镍中一种或几种制成，具体的，本实施例中，可仅将底板33设为铁、镍、钴中的一种或几种，而考虑到车刀施加给模仁50的作用力必然会传递至顶板32，且为加强顶板32的耐磨性以延长顶板31的寿命，顶板32的材质可选用耐磨材料，例如碳化铬、高锰钢或碳化钨等；由于顶板32和底板33采用不同的材料制成，两者必然难以一体成型，若安装孔31同时加工于顶板32和底板33上，在顶板32和底板33固定连接时，难以保证设于顶板32上的安装孔31和设于底板33上的安装孔31具有良好的同轴率，因此，本实施例中，将安装孔31仅开设于顶板32上。

装载件30作为模仁50的载体可以是任意形状，但是，考虑到模仁50的拆装便捷度以及装载件30与机床需要进行固定装夹，装载件30设置为规则体便于模仁50拆装以及装载件30与机床进行固定装夹，尤其是设为规则体的装载件30便于与机床进行装夹，在一些实施例中，顶板32和底板33均设置为矩形。

按照顶板32和底板33固定连接方式的不同，安装孔31在顶板32上的加工顺序也应当有所不同，若顶板32和底板33采用螺栓连接，则顶板32和底板33可在安装孔31加工完成后进行固定连接，也可在顶板32和底板33固定连接后再加工安装孔31；若顶板32和底板33采用焊接，则应当先将顶板32和底板33进行固定连接再加工安装孔31，也可在安装孔31进行粗铰后将顶板32和底板33进行固定连接，待顶板32和底板33连接完成后再进行手工铰孔，这样即使顶板32和底板33焊接时顶板32受热变形进而导致安装孔31孔直径发生变换，由于手动铰孔在焊接工序后，手动铰孔可以修正安装孔31的孔直径。

在另一实施例中，顶板32以及底板33上开设有安装孔31，且安装孔31贯穿顶板32，开设于底板33上的安装孔31为盲孔，则顶板32和底板33的总高度应当小于杆部的长度，以保证杆部能够完全处于安装孔31内，相比安装孔31仅开设于顶板32上，所需的装载件30高度较低，本实施例中，装载件30所需的高度更低，则所需的制造材料更少，不仅节省了该模仁加工治具的制造成本，又减轻了该模仁加工治具的重量；同时将安装孔31设置为盲孔使底板33隔绝了模仁50与电磁吸台60，防止模仁50受到电磁吸台60的磁化。

在又一实施例中，顶板32以及底板33上开设有安装孔31，且安装孔31为同时贯穿顶板32和底板33的通孔，本实施例进一步降低了装载件30的高度，装载件30所需的制造材料更少，安装孔31设置为通孔虽不能将模仁50和电磁吸台60隔绝，但是，安装孔31在成孔时无需刻意控制车刀的进给量，只需将装载件30钻通即可，便于安装孔31的加工。

同时，考虑到装载件30的重量和成本，参照图4级图5，在一些实施例中，底板33在顶板32上的正投影位于顶板32所在区域内，即在所述顶板32与底板33的叠设方向上，底板33在顶板22的投影面位于顶板32所在区域内，并且安装孔31开设于顶板32上的安装孔31位于底板33的正投影外上的正投影位于顶板32所在区域内，且开设于顶板32上的安装孔31位于底板33的正投影外，当安装孔31仅开设于顶板32上且贯穿顶板32时，模仁50在安装至安装孔31内后底端必然延伸出安装孔31且位于顶板32下方，模仁50取出装载件30时，可对模仁50底端施加向上的推力将模仁50顺利取出安装孔31，便于模仁50从顶板32上拆卸。

由于装载件30的多个安装孔31可同时装夹多个模仁50，多个模仁50又因型号不同而具有不同的加工要求，为提高加工效率，将相同孔直径的安装孔31设置为一组，即将相同型号的模仁50安装至一组孔直径的安装孔31内，使机床可按照同样的加工要求加工完同型号的模仁50后，再加工下一组型号相同的模仁50。

参照图4级图5，在一些实施例中，安装孔31设有多组，每组安装孔31包括至少一个安装孔31，各组安装孔31直径均不相同，每组安装孔31内的各安装孔31直径均相同，这样，将相同直径的安装孔31设置为一组，相同型号的模仁50则可集中分布于装载件30上，进一步的，每组内相邻安装孔31之间的间隔距离相等，使车刀每次移动的距离固定，提升模仁50的加工效率。

相关技术中的模仁50的直径分别为9mm、12mm和15mm，那么在顶板32的相同的面积内开设的直径15mm的安装孔31的数量必然要少于开设的直径9mm的安装孔31的数量，为尽可能保证安装于装载件30上的各型号模仁50的数量均匀，将直径15mm的安装孔31设置为两组，直径9mm的安装孔31设置为一组，12mm安装孔31设置为一组，并将四组安装孔31分别设于装载件30的边缘处。

参照图5，在一些实施例中，螺纹件40包括螺纹孔41和螺纹杆42，螺纹孔41开设于装载件30上并与安装孔31连通；螺纹杆42与螺纹孔41螺纹配合，并与安装孔31中的模仁50抵接，以将模仁50抵紧于安装孔31的孔壁。

螺纹孔41的牙型、螺距、线数、以及旋向等，本实施例中均不作限定；螺纹孔41的孔径可以任意设置，但是考虑到螺纹孔41的加工难度以及为保证模仁50的周壁和安装孔31的孔壁之间的接触面积，螺纹孔41的直径应当小于安装孔的直径；螺纹孔41可开设于装载件30的任意位置，且无论安装孔31设置为盲孔或通孔，或是仅开设于顶板32上或同时开设于顶板32和底板33上，螺纹孔41只需保证其可与安装孔31连通，且可与螺纹杆42配合使螺纹杆42能够抵接模仁50，以将模仁50抵紧于安装孔31的孔壁即可。

对应的螺纹杆42的螺纹孔41的牙型、螺距、线数、以及旋向等，本实施例中也均不作限定，螺纹杆42的长度可以短于螺纹孔41的深度，螺纹杆42例如可为内六角无头螺钉或开槽无头螺钉等，螺纹杆42的长度也可长于螺纹孔41的深度，螺纹杆42例如可为外六角螺钉或圆头内六角螺钉等。

在一些实施例中，安装孔31的中轴线与螺纹孔41的中轴线垂直，由于模仁50安装至安装孔31内后模仁50和安装孔31同轴，这样螺纹杆42贯穿螺纹孔41抵紧模仁50后，螺纹杆42对安装孔31内的模仁50施加一垂直模仁50中轴线的作用力，进一步，沿安装孔31的轴向，螺纹孔41与安装孔31的轴向上的中心位置处连通，则模仁50整体受力均衡，保证了模仁50轴线和安装孔31轴线的平行度。

在一些实施例中，螺纹杆42抵紧模仁50的一端设有保护件，保护件可以设置为任意形状，例如长方体、球形或柱体等；保护件的作用为防止模仁50被螺纹杆42顶伤，则保护件选用的材料材质的硬度应当低于模仁50的硬度，而模仁50作为模具的核心选用的材质往往硬度都很大，例如P20、738、738H、718、718H、NAK80、2316、2316A、S136等，则保护件可用材质较多，例如硬度底的金属、硬质橡胶或软质橡胶等，但是考虑到该模仁加工治具多次反复使用，保护件应当选择可发生弹性形变的材料使保护件也可多次反复使用，例如发泡硅胶或POE塑料等；本实施例中，螺纹杆42选用内六角软顶平头螺丝，内六角软顶平头螺丝的螺丝端自带塑胶垫片。

在一些实施例中，底板33在顶板32上的正投影位于顶板32所在区域内，且开设于顶板32上的安装孔31位于底板33的正投影外，即沿装载件30的轴向，底板33的尺寸小于顶板32的尺寸，安装孔31仅开设于顶板32上且位于顶板32的边缘，结合上述的顶板32和底板33均设置为矩形，则该模仁加工治具整体呈倒“凸”字型，安装孔31设于顶板32边缘，则所需的螺纹孔41的深度将减小，便于螺纹孔41的加工。

在其中一些实施例中，位于顶板32的同一边缘的多个安装孔31的孔直径相同且等间隔设置，结合安装孔31设有多组，各组安装孔31的孔直径均不相同，每组安装孔31内的各安装孔31直径均相同，即将同一组安装孔31开设在顶板32的一边沿处，多组安装孔31则分别设置在顶板32的各边沿处，由于，顶板32设置为矩形，因此，本实施例中，安装孔31设置为四组，且分别设于顶板32的四个边沿处，多个安装孔31之间等间距设置，方便车刀对模仁50进行加工，在其余实施例中，多个安装孔31之间距离可任意设置。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模仁加工治具，其特征在于，包括：

装载件，所述装载件上开设有至少一安装孔，所述安装孔用于套接模仁；

螺纹件，所述螺纹件连接所述装载件并将所述模仁抵紧于所述安装孔的孔壁。

2.如权利要求1所述的模仁加工治具，其特征在于，所述安装孔的孔直径D1大于与所述安装孔插接的模仁直径D2，所述孔直径D1与模仁直径D2的差值为D，差值D满足：0.02mm≤D≤0.04mm。

3.如权利要求1所述的模仁加工治具，其特征在于，所述安装孔设有多组，每组所述安装孔包括至少一个安装孔，各组所述安装孔直径均不相同，每组所述安装孔内的各安装孔直径均相同。

4.如权利要求1所述的模仁加工治具，其特征在于，所述螺纹件包括：

螺纹孔，所述螺纹孔开设于所述装载件上并与所述安装孔连通；

螺纹杆，所述螺纹孔与所述螺纹孔螺纹配合，并与所述安装孔中的所述模仁抵接，以将所述模仁抵紧于所述安装孔的孔壁。

5.如权利要求4所述的模仁加工治具，其特征在于，所述安装孔的中轴线与所述螺纹孔的中轴线垂直。

6.如权利要求4所述的模仁加工治具，其特征在于，所述螺纹杆抵紧所述模仁的一端设有保护件。

7.如权利要求4所述的模仁加工治具，其特征在于，所述螺纹孔的直径小于所述安装孔的直径。

8.如权利要求1-7任一项所述的模仁加工治具，其特征在于，所述装载件包括：

顶板；

底板，所述底板与所述顶板层叠并固定连接；

其中，所述顶板单独开设有所述安装孔，所述安装孔为盲孔或者贯穿所述顶板的通孔，或者，所述顶板以及所述底板上均开设有所述安装孔，且所述安装孔贯穿所述顶板，且开设于所述底板上的所述安装孔为盲孔或者贯穿所述底板的通孔。

9.如权利要求8所述的模仁加工治具，其特征在于，所述底板在所述顶板上的正投影位于所述顶板所在区域内，且开设于所述顶板上的所述安装孔位于所述底板的所述正投影外。

10.如权利要求9所述的模仁加工治具，其特征在于，位于所述顶板的同一边缘的多个所述安装孔的孔直径相同且等间隔设置。

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