CN216264185U - 一种工件自动化焊接工作站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化焊接技术领域，且公开了一种工件自动化焊接工作站，包括安置在底板上表面的柜体，所述柜体背向底板的侧面紧固连接有支撑板，所述支撑板的上表面紧固连接有防护箱，所述防护箱的上表面套设有盖板，所述盖板上表面的中部紧固连接有把手。该工件自动化焊接工作站，通过设置的防护箱，能够对机械臂和电焊铁进行防护，减少工作人员与机械臂和电焊铁的接触，能提高工作人员工作的安全性，还能减少机械臂和电焊铁受到外界的影响，从而提高了工件加工的质量，通过设置的传送带，使工作人员安装和拆卸工件时在防护箱的外面，能再一次减少与机械臂和电焊铁的接触，使工作人员工作的更加安全。

Description

一种工件自动化焊接工作站

技术领域

本实用新型涉及自动化焊接技术领域，具体为一种工件自动化焊接工作站。

背景技术

焊接是通过加热、加压，或两者并用，用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间结合而形成永久性连接的工艺过程，但是现有的工件自动化焊接工作站大多防护措施较差，存在安全隐患。

例如，中国专利公告号为CN212885959U中提供的一种工件自动化焊接工作站，其基本描述为：包括底板，所述底板呈H型，所述底板上端左部和上端右端呈左右对称固定安装有防护板，其实用新型通过设置的保护光栅，能够对避免其装置加工时产生的光污染传播到外面，通过将操作台安置在两组防护板的外侧面，使工作人员启动其装置时能够减少与自动机械臂的接触，但是其装置的防护效果依旧较差，在固定架上安置工件时依旧需要与自动机械臂有较近的接触，从而降低了其装置的防护效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工件自动化焊接工作站，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件自动化焊接工作站，包括安置在底板上表面的柜体，所述柜体背向底板的侧面紧固连接有支撑板，所述支撑板的上表面紧固连接有防护箱，所述防护箱的上表面套设有盖板，所述盖板上表面的中部紧固连接有把手，所述防护箱的内部设置有机械臂，且机械臂的下表面通过螺栓与支撑板的上表面紧固连接，所述机械臂远离支撑板的一端设置有电焊铁，所述支撑板的上表面紧固连接有传送带，所述支撑板的上表面通过螺栓紧固连接有驱动电机，且驱动电机的输出端穿入传送带与位于右侧的转杆通过平键连接，所述防护箱的左右两侧面均开设有高度两倍于传送带高度的矩形槽，所述盖板的左右两侧面均紧固连接有固定块，所述防护箱的左右两侧面与矩形槽较远的侧面开设有通风槽，所述通风槽的正上方设置有固定盒，且固定盒的内侧面与防护箱的外侧面紧固连接，所述固定盒的内部滑动连接有移动块，所述移动块***固定盒的一端紧固连接有高度与固定盒内壁高度相同的凹形板，所述凹形板的内侧面设置有移动板，所述移动板朝向凹形板侧面的中部紧固连接有锁止杆，所述移动板背向锁止杆的侧面紧固连接有弹簧，且弹簧弹立方向的另一端弹性抵顶固定盒的内壁，所述驱动电机的后方设置有控制面板，且控制面板通过连接柱安置在在支撑板的上表面。

优选的，所述防护箱的正面开设有方形槽，所述方形槽的内部固定插接有用于观察防护箱内部的观察玻璃。

优选的，所述通风槽的数量为八组，八组所述通风槽在防护箱的内部从内至外向下倾斜三十度。

优选的，所述固定块与锁止杆的水平对应处开设有直径与锁止杆直径相同并供锁止杆卡合的锁止槽。

优选的，所述盖板和支撑板外表面的四角均做倒圆角处理，且倒圆角的半径为十二毫米。

优选的，所述柜体的左右两侧面均紧固连接有两组加固板，且加固板的上表面与支撑板的下表面紧固连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工件自动化焊接工作站，具备以下有益效果：

1、该工件自动化焊接工作站，通过设置的防护箱，能够对机械臂和电焊铁进行防护，减少工作人员与机械臂和电焊铁的接触，能提高工作人员工作的安全性，还能减少机械臂和电焊铁受到外界的影响，从而提高了工件加工的质量，通过设置的传送带，使工作人员安装和拆卸工件时在防护箱的外面，能再一次减少与机械臂和电焊铁的接触，使工作人员工作的更加安全。

2、该工件自动化焊接工作站，通过设置的盖板，便于工作人员安装和取下，便于对防护箱的内部进行清理，同时还便于工作人员维修机械臂和电焊铁，从而提高了该装置的实用性，通过设置的柜体，便于将清理防护箱内部的设备和维修机械臂与电焊铁的工具激进行存放，减少工具丢失的概率，从而提高了该装置的实用性。

3、该工件自动化焊接工作站，通过锁止杆***固定块的内部，能够提高防护箱与盖板连接的牢固性，减少工作人员误触，导致盖板脱离防护箱外表面的情况，从而提高了该装置运行的稳定性，通过设置的把手，便于将盖板拿取和安放，能提高工作人员工作的舒适性，从而提高了工作人员工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型防护箱剖面结构示意图；

图3为本实用新型固定盒剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、柜体；3、支撑板；4、防护箱；5、盖板；6、把手；7、机械臂；8、电焊铁；9、传送带；10、驱动电机；11、矩形槽；12、固定块；13、通风槽；14、固定盒；15、移动块；16、凹形板；17、移动板；18、锁止杆；19、弹簧；20、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工件自动化焊接工作站，包括安置在底板1上表面的柜体2，通过设置的柜体2，便于将清理防护箱4内部的设备和维修机械臂7与电焊铁8的工具激进行存放，减少工具丢失的概率，从而提高了该装置的实用性，柜体2背向底板1的侧面紧固连接有支撑板3，支撑板3的上表面紧固连接有防护箱4，通过设置的防护箱4，能够对机械臂7和电焊铁8进行防护，减少工作人员与机械臂7和电焊铁8的接触，能提高工作人员工作的安全性，还能减少机械臂7和电焊铁8受到外界的影响，从而提高了工件加工的质量，防护箱4的上表面套设有盖板5，通过设置的盖板5，便于工作人员安装和取下，便于对防护箱4的内部进行清理，同时还便于工作人员维修机械臂7和电焊铁8，从而提高了该装置的实用性，盖板5上表面的中部紧固连接有把手6，通过设置的把手6，便于将盖板5拿取和安放，能提高工作人员工作的舒适性，从而提高了工作人员工作的效率，防护箱4的内部设置有机械臂7，机械臂7的型号为jqr06，且机械臂7的下表面通过螺栓与支撑板3的上表面紧固连接，机械臂7远离支撑板3的一端设置有电焊铁8，电焊铁8的型号为JSDDLT，支撑板3的上表面紧固连接有传送带9，传送带9的型号为XL-005，通过设置的传送带9，使工作人员安装和拆卸工件时在防护箱4的外面，能再一次减少与机械臂7和电焊铁8的接触，使工作人员工作的更加安全，支撑板3的上表面通过螺栓紧固连接有驱动电机10，且驱动电机10的输出端穿入传送带9与位于右侧的转杆通过平键连接，驱动电机10的型号为Y132S2-2，防护箱4的左右两侧面均开设有高度两倍于传送带9高度的矩形槽11，盖板5的左右两侧面均紧固连接有固定块12，防护箱4的左右两侧面与矩形槽11较远的侧面开设有通风槽13，通风槽13的正上方设置有固定盒14，且固定盒14的内侧面与防护箱4的外侧面紧固连接，固定盒14的内部滑动连接有移动块15，移动块15***固定盒14的一端紧固连接有高度与固定盒14内壁高度相同的凹形板16，凹形板16的内侧面设置有移动板17，移动板17朝向凹形板16侧面的中部紧固连接有锁止杆18，通过锁止杆18***固定块12的内部，能够提高防护箱4与盖板5连接的牢固性，减少工作人员误触，导致盖板5脱离防护箱4外表面的情况，从而提高了该装置运行的稳定性，移动板17背向锁止杆18的侧面紧固连接有弹簧19，且弹簧19弹立方向的另一端弹性抵顶固定盒14的内壁，驱动电机10的后方设置有控制面板20，且控制面板20通过连接柱安置在在支撑板3的上表面。

在本实用新型中为了提高该装置的实用性，因此在防护箱4的正面开设有方形槽，方形槽的内部固定插接有用于观察防护箱4内部的观察玻璃，在使用时便于工作人员通过观察玻璃观察防护箱4内部工件加工的效果。

在本实用新型中为了提高该装置的散热效果，因此设置通风槽13的数量为八组，八组通风槽13在防护箱4的内部从内至外向下倾斜三十度，在使用时能够对防护箱4的内部进行通风散热，能提高该装置运行的稳定性。

在本实用新型中为了提高该装置运行的稳定性，因此在固定块12与锁止杆18的水平对应处开设有直径与锁止杆18直径相同并供锁止杆18卡合的锁止槽，在使用时便于锁止杆18与固定块12卡合。

在本实用新型中为了提高该装置的安全性，因此使盖板5和支撑板3外表面的四角均做倒圆角处理，且倒圆角的半径为十二毫米，在使用时能够避免工作人员磕碰到盖板5和支撑板3外表面棱角的情况发生。

在本实用新型中为了提高该装置结构之间连接的牢固性，因此在柜体2的左右两侧面均紧固连接有两组加固板，且加固板的上表面与支撑板3的下表面紧固连接，在使用时能够提高该装置底部结构之间连接的稳定性，使该装置底部支撑的更加稳定，从而提高机械臂7运行的稳定性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将工件安置在传送带9上，通过控制面板20上的按钮启动驱动电机10、机械臂7和电焊铁8，驱动电机10的输出端带动传送带9内部的转杆旋转，转杆带动传送带9内部的承载带旋转，从而将工件输送到防护箱4的内部，由机械臂7和电焊铁8对工件进行焊接，当需要对防护箱4内部进行清理的时候，将移动块15向内侧移动，移动块15带动凹形板16向内侧移动，凹形板16带动移动板17向内侧移动，移动板17带动锁止杆18向内侧移动，使锁止杆18从固定块12的内部移出，向上移动把手6，把手6带动盖板5向上移动，盖板5带动固定块12移出固定盒14，将防护箱4内部清理完成后盖合盖板5。

综上所述，该工件自动化焊接工作站，通过设置的防护箱4，能够对机械臂7和电焊铁8进行防护，减少工作人员与机械臂7和电焊铁8的接触，能提高工作人员工作的安全性，还能减少机械臂7和电焊铁8受到外界的影响，从而提高了工件加工的质量，通过设置的传送带9，使工作人员安装和拆卸工件时在防护箱4的外面，能再一次减少与机械臂7和电焊铁8的接触，使工作人员工作的更加安全。

该工件自动化焊接工作站，通过设置的盖板5，便于工作人员安装和取下，便于对防护箱4的内部进行清理，同时还便于工作人员维修机械臂7和电焊铁8，从而提高了该装置的实用性，通过设置的柜体2，便于将清理防护箱4内部的设备和维修机械臂7与电焊铁8的工具激进行存放，减少工具丢失的概率，从而提高了该装置的实用性。

该工件自动化焊接工作站，通过锁止杆18***固定块12的内部，能够提高防护箱4与盖板5连接的牢固性，减少工作人员误触，导致盖板5脱离防护箱4外表面的情况，从而提高了该装置运行的稳定性，通过设置的把手6，便于将盖板5拿取和安放，能提高工作人员工作的舒适性，从而提高了工作人员工作的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工件自动化焊接工作站，包括安置在底板(1)上表面的柜体(2)，其特征在于：所述柜体(2)背向底板(1)的侧面紧固连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上表面紧固连接有防护箱(4)，所述防护箱(4)的上表面套设有盖板(5)，所述盖板(5)上表面的中部紧固连接有把手(6)，所述防护箱(4)的内部设置有机械臂(7)，且机械臂(7)的下表面通过螺栓与支撑板(3)的上表面紧固连接，所述机械臂(7)远离支撑板(3)的一端设置有电焊铁(8)，所述支撑板(3)的上表面紧固连接有传送带(9)，所述支撑板(3)的上表面通过螺栓紧固连接有驱动电机(10)，且驱动电机(10)的输出端穿入传送带(9)与位于右侧的转杆通过平键连接，所述防护箱(4)的左右两侧面均开设有高度两倍于传送带(9)高度的矩形槽(11)，所述盖板(5)的左右两侧面均紧固连接有固定块(12)，所述防护箱(4)的左右两侧面与矩形槽(11)较远的侧面开设有通风槽(13)，所述通风槽(13)的正上方设置有固定盒(14)，且固定盒(14)的内侧面与防护箱(4)的外侧面紧固连接，所述固定盒(14)的内部滑动连接有移动块(15)，所述移动块(15)***固定盒(14)的一端紧固连接有高度与固定盒(14)内壁高度相同的凹形板(16)，所述凹形板(16)的内侧面设置有移动板(17)，所述移动板(17)朝向凹形板(16)侧面的中部紧固连接有锁止杆(18)，所述移动板(17)背向锁止杆(18)的侧面紧固连接有弹簧(19)，且弹簧(19)弹立方向的另一端弹性抵顶固定盒(14)的内壁，所述驱动电机(10)的后方设置有控制面板(20)，且控制面板(20)通过连接柱安置在支撑板(3)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种工件自动化焊接工作站，其特征在于：所述防护箱(4)的正面开设有方形槽，所述方形槽的内部固定插接有用于观察防护箱(4)内部的观察玻璃。

3.根据权利要求1所述的一种工件自动化焊接工作站，其特征在于：所述通风槽(13)的数量为八组，八组所述通风槽(13)在防护箱(4)的内部从内至外向下倾斜三十度。

4.根据权利要求1所述的一种工件自动化焊接工作站，其特征在于：所述固定块(12)与锁止杆(18)的水平对应处开设有直径与锁止杆(18)直径相同并供锁止杆(18)卡合的锁止槽。

5.根据权利要求1所述的一种工件自动化焊接工作站，其特征在于：所述盖板(5)和支撑板(3)外表面的四角均做倒圆角处理，且倒圆角的半径为十二毫米。

6.根据权利要求1所述的一种工件自动化焊接工作站，其特征在于：所述柜体(2)的左右两侧面均紧固连接有两组加固板，且加固板的上表面与支撑板(3)的下表面紧固连接。

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