CN216262954U - 一种数控冲床的加工平台 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种数控冲床的加工平台,涉及冲孔加工技术领域,其包括输送组件和承接组件,输送组件包括至少两个输送部件,至少两个输送部件沿金属料板的输送方向对称设置在工作台上,输送部件下方设有驱动部件,驱动部件用于驱动输送部件升降;承接组件位于两个输送部件之间且与工作台连接,承接组件用于承接金属料板。本申请具有降低金属料板磨损的可能性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及冲孔加工技术领域,尤其是涉及一种数控冲床的加工平台。
背景技术
冲压是金属料板加工中一种常用的加工工艺,目前对金属料板的冲压主要使用数控冲床进行加工。数控冲床可用于各类金属料板的零件加工,可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工。
现有的数控冲床主要包括底座、门架、设置在门架上的冲孔压头及驱动冲孔压头运动的驱动机构,对金属料板进行冲压时,将需加工的金属料板输送到冲孔压头下方,冲孔压头向下冲孔,冲孔完成后,冲孔压头复位,移动金属料板进行下一次的冲孔。
针对上述中的相关技术,发明人认为在对金属料板进行冲压时,金属料板与工作台接触的一面容易磨损,从而影响金属料板的合格率。
实用新型内容
为了降低金属料板磨损的可能性,本申请提供一种数控冲床的加工平台。
本申请提供的一种数控冲床的加工平台采用如下的技术方案:
一种数控冲床的加工平台,包括输送组件和承接组件,所述输送组件包括至少两个输送部件,至少两个输送部件沿金属料板的输送方向对称设置在工作台上,输送部件下方设有驱动部件,驱动部件用于驱动输送部件升降;承接组件位于两个输送部件之间且与工作台连接,承接组件用于承接金属料板。
通过采用上述技术方案,在对金属料板进行冲压时,将金属料板放置在输送部件上,输送部件将金属料板运送至冲孔压头下方时,驱动部件使得输送部件下降,金属料板的下表面与承接组件抵接,冲孔压头对金属料板进行冲孔,从而降低金属料板磨损的可能性。
可选的,所述输送部件包括传送件和至少一个连接件,传送件位于工作台上方,连接件设置在传送件下方,连接件一端贯穿工作台与驱动部件连接;工作台上开设有第一滑槽,连接件沿第一滑槽滑动,驱动部件包括第一驱动机构,第一驱动机构与连接件连接,第一驱动机构用于驱动连接件靠近或远离工作台中心。
通过采用上述技术方案,针对需要冲孔的金属料板的宽度,启动第一驱动机构,第一驱动机构带动连接件靠近或远离工作台中心,调节两个连接件之间的具体,从而调整两个输送部件之间的距离,适用不同宽度的金属料板的需求,提高加工平台的适用性。
可选的,所述驱动部件还包括支撑件和第二驱动机构,支撑件位于连接件下方,支撑件上开设有第二滑槽,连接件靠近第二滑槽一端连接有滑块,滑块沿第二滑槽滑动,滑块的滑动方向与连接件的滑动方向相同,第二驱动机构与支撑件连接且位于支撑件下方,第二驱动机构用于驱动连接件升降。
通过采用上述技术方案,调节输送部件之间的距离时,第一驱动机构驱动连接件靠近或远离工作台中心,从而使得滑块靠近或远离工作台中心,同时,对金属料板进行冲孔时,启动第二驱动机构,第二驱动机构驱动支撑件下降,支撑件带动滑块下降,滑块带动连接件下降,从而使得输送部件下降,金属料板的下表面与承接组件抵接再进行冲孔。
可选的,所述第一驱动机构包括螺杆和第一驱动件,螺杆一端与支撑件一端转动连接,另一端与支撑件另一端转动连接,螺杆贯穿连接件与连接件螺纹连接,第一驱动件的输出端与螺杆连接,第一驱动件用于驱动螺杆转动。
通过采用上述技术方案,启动第一驱动件,第一驱动件带动螺杆转动,螺杆带动连接件沿第一滑槽滑动,同时滑块沿第二滑槽滑动,从而便于调整两个输送部件之间的距离。
可选的,所述第二驱动机构包括至少一个伸缩件和第二驱动件;第二驱动件与工作台的架体连接,第二驱动件用于驱动支撑件升降;伸缩件一端与支撑件连接另一端与工作台的架体连接,伸缩件的伸缩方向与支撑件的升降方向相同。
通过采用上述技术方案,第二驱动件驱动支撑件升降的同时,伸缩件对支撑件起到支撑作用,提高支撑件升降时的稳定性。
可选的,所述承接组件包括承接件,承接件位于工作台上方与工作台连接,承接件远离工作台一端连接有柔性层。
通过采用上述技术方案,承接件对金属料板进行支撑,便于对金属料板进行冲孔;柔性层降低金属料板与承接件产生磨损的可能性。
可选的,所述输送组件还包括至少一个限位部件,限位部件位于传送件上方,限位部件对传送件上的金属料板进行限位。
通过采用上述技术方案,当输送部件下降时且金属料板的下表面与柔性层抵接时,限位部件对金属料板进行限位,降低金属料板在冲孔手时产生偏移的可能性。
可选的,所述限位部件包括限位板、螺柱和锁紧件,螺柱与传送件连接,螺柱贯穿限位板且与限位板螺纹连接,限位板位于传送件上方,锁紧件位于限位板上方,锁紧件用于防止限位板脱出。
通过采用上述技术方案,将限位板使用锁紧件固定并限制在螺柱的合适高度,当输送部件下降时且金属料板的下表面与柔性层抵接时,限位板的下表面与金属料板的上表面抵接,此时限位板和承接板对金属料板进行限位,提高金属料板冲孔时的稳定性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
通过设置输送组件和承接组件,输送组件对金属料板进行输送,当金属料板输送至承接组件上方时,驱动部件驱动输送组件下降,使得金属料板落在承接组件上,再对金属料板进行冲孔,减少金属料板与工作台摩擦的可能性,从而降低金属料板磨损的可能性;
通过设置限位组件,限位组件对位于承接板上的金属料板进行限位,降低金属料板冲孔时发生位移的可能性。
附图说明
图1是本申请实施例的一种数控冲床的加工平台的结构示意图。
图2是图1中A部分的放大图。
图3是本申请实施例的一种数控冲床的加工平台的立体剖视图。
图4是图3中B部分的放大图。
附图标记说明:1、输送组件;11、输送部件;111、传送件;112、连接件;12、驱动部件;121、第一驱动机构;1211、螺杆;1212、第一驱动件;122、第二驱动机构;1221、伸缩件;1222、第二驱动件;123、支撑件;1231、连接板;1232、第二滑槽;1233、滑块;1234、连接杆;1235、支撑板;13、限位部件;131、限位板;132、螺柱;133、锁紧件;134、保护垫;2、承接组件;21、承接件;211、承接柱;212、承接板;213、柔性层;3、第一滑槽。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种数控冲床的加工平台。
参照图1和图2,一种数控冲床的加工平台,包括输送组件1和承接组件2,本实施例中,输送组件1包括两个输送部件11,两个输送部件11沿金属料板的输送方向对称设置在工作台上,一个输送部件11包括传送件111和两个对称设置在传送件111下方的连接件112,传送件111为输送带和驱动电机,驱动电机带动输送带对金属料板进行输送,连接件112为连接块,输送部件11下方设置有驱动部件12,连接件112一端与传送件111的架体焊接,另一端贯穿工作台与驱动部件12连接,驱动部件12用于驱动输送部件11升降,同时,驱动部件12能够使得两个对称设置的输送部件11相互靠近或远离;工作台的上表面开设有第一滑槽3,连接件112沿第一滑槽3滑动,驱动部件12包括第一驱动机构121,第一驱动机构121与连接件112通过螺栓固定连接,第一驱动机构121用于驱动连接件112,使得连接件112垂直于金属料板的输送方向靠近或远离工作台中心。承接组件2位于两个传送件111之间,承接组件2设置在工作台上,承接组件2用于承接金属料板。
参照图1和图2,输送组件1还包括多个限位部件13,本实施例中每个传送件111上沿传送件111的输送方向等间距间隔设置有三个限位部件13;限位部件13包括限位板131、螺柱132和锁紧件133,螺柱132与传送件111焊接,限位板131位于传送件111上方且限位板131与螺柱132螺纹连接,螺柱132远离传送件111一端伸出限位板131,锁紧件133与螺柱132螺纹连接且位于限位板131上方,锁紧件133为螺母,限位板131远离锁紧件133一面粘接有保护垫134,保护垫134为海绵垫,保护垫134降低限位板131对金属料板磨损的可能性。
参照图3和图4,驱动部件12还包括支撑件123和第二驱动机构122,支撑件123包括两个对称设置在连接件112下方的两个连接板1231,连接板1231用于分别将两个沿金属料板的输送方向对称设置的两个连接件112进行连接,两个连接板1231之间设置有连接杆1234,连接杆1234一端与一个连接板1231焊接,另一端与另一个连接板1231焊接。连接板1231上开设有第二滑槽1232,第二滑槽1232为燕尾槽,连接件112靠近第二滑槽1232一面焊接有滑块1233,滑块1233为燕尾块,滑块1233沿第二滑槽1232滑动,滑块1233的滑动方向与连接件112的滑动方向相同。第二驱动机构122位于连接板1231下方,第二驱动机构122用于升降连接板1231。
参照图1和图2,每个连接板1231的两端分别焊接有支撑板1235,第一驱动机构121包括螺杆1211和第一驱动件1212,螺杆1211贯穿连接件112与连接件112螺纹连接,螺杆1211一端与一个连接板1231上的一个支撑板1235通过轴承转动连接,另一端与同一个连接板1231上的另一个支撑板1235通过轴承转动连接;第一驱动件1212的输出端通过联轴器与螺杆1211连接,第一驱动件1212为伺服电机,第一驱动件1212带动螺杆1211转动,从而使得螺杆1211带动连接件112沿第一滑槽3移动,连接件112带动滑块1233沿第二滑槽1232移动,使得两个传送件111相互靠近或远离,从而调节两个传送件111之间的距离。
参照图1,第二驱动机构122包括四个沿工作台轴线周向设置的伸缩件1221和两个对称设置的第二驱动件1222,伸缩件1221为伸缩杆,第二驱动件1222为气缸,伸缩件1221一端与连接板1231的下表面焊接,另一端通过固定平台和工作台的支腿固定连接,第二驱动件1222的输出端通过螺栓与连接板1231的下表面固定连接,第二驱动件1222的壳体通过固定平台和工作台的支腿固定连接。
参照图2,承接组件2包括承接件21,承接件21包括承接柱211和承接板212,承接板212位于工作台上方,承接柱211位于承接板212和工作台之间,承接柱211一端与承接板212下方焊接,另一端与工作台的上表面焊接,承接板212远离承接柱211一端粘接有柔性层213,柔性层213为海绵层,降低承接金属料板时承接板212对金属料板刮花的可能性。
本申请实施例一种数控冲床的加工平台的实施原理为:对金属料板进行冲孔时,启动第一驱动件1212,第一驱动件1212带动螺杆1211转动,螺杆1211带动连接件112沿第一滑槽3滑动,同时,连接件112带动滑块1233沿第二滑槽1232滑动,调节好两个传送件111的宽度,将金属料板放置在传送件111上方,传送件111对金属料板进行输送,使得金属料板位于冲孔压头下方,启动第二驱动件1222,第二驱动件1222带动连接杆1234下降,连接杆1234带动连接板1231下降从而带动传送件111下降,使金属料板的下表面与柔性层213的上表面抵接,同时,保护垫134的下表面与金属料板的上表面抵接,再使用冲孔压头对金属料板进行冲压,在输送过程和冲压过程时均能够降低金属料板磨损的可能性。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种数控冲床的加工平台,其特征在于:包括输送组件(1)和承接组件(2),所述输送组件(1)包括至少两个输送部件(11),至少两个输送部件(11)沿金属料板的输送方向对称设置在工作台上,输送部件(11)下方设有驱动部件(12),驱动部件(12)用于驱动输送部件(11)升降;承接组件(2)位于两个输送部件(11)之间且与工作台连接,承接组件(2)用于承接金属料板。
2.根据权利要求1所述的一种数控冲床的加工平台,其特征在于:所述输送部件(11)包括传送件(111)和至少一个连接件(112),传送件(111)位于工作台上方,连接件(112)设置在传送件(111)下方,连接件(112)一端贯穿工作台与驱动部件(12)连接;工作台上开设有第一滑槽(3),连接件(112)沿第一滑槽(3)滑动,驱动部件(12)包括第一驱动机构(121),第一驱动机构(121)与连接件(112)连接,第一驱动机构(121)用于驱动连接件(112)靠近或远离工作台中心。
3.根据权利要求1所述的一种数控冲床的加工平台,其特征在于:所述驱动部件(12)还包括支撑件(123)和第二驱动机构(122),支撑件(123)位于连接件(112)下方,支撑件(123)上开设有第二滑槽(1232),连接件(112)靠近第二滑槽(1232)一端连接有滑块(1233),滑块(1233)沿第二滑槽(1232)滑动,滑块(1233)的滑动方向与连接件(112)的滑动方向相同,第二驱动机构(122)与支撑件(123)连接且位于支撑件(123)下方,第二驱动机构(122)用于驱动连接件(112)升降。
4.根据权利要求2所述的一种数控冲床的加工平台,其特征在于:所述第一驱动机构(121)包括螺杆(1211)和第一驱动件(1212),螺杆(1211)一端与支撑件(123)一端转动连接,另一端与支撑件(123)另一端转动连接,螺杆(1211)贯穿连接件(112)与连接件(112)螺纹连接,第一驱动件(1212)的输出端与螺杆(1211)连接,第一驱动件(1212)用于驱动螺杆(1211)转动。
5.根据权利要求3所述的一种数控冲床的加工平台,其特征在于:所述第二驱动机构(122)包括至少一个伸缩件(1221)和第二驱动件(1222);第二驱动件(1222)与工作台的架体连接,用于驱动支撑件(123)升降;伸缩件(1221)一端与支撑件(123)连接另一端与工作台的架体连接,伸缩件(1221)的伸缩方向与支撑件(123)的升降方向相同。
6.根据权利要求1所述的一种数控冲床的加工平台,其特征在于:所述承接组件(2)包括承接件(21),承接件(21)位于工作台上方与工作台连接,承接件(21)远离工作台一端连接有柔性层(213)。
7.根据权利要求2所述的一种数控冲床的加工平台,其特征在于:所述输送组件(1)还包括至少一个限位部件(13),限位部件(13)位于传送件(111)上方,限位部件(13)对传送件(111)上的金属料板进行限位。
8.根据权利要求7所述的一种数控冲床的加工平台,其特征在于:所述限位部件(13)包括限位板(131)、螺柱(132)和锁紧件(133),螺柱(132)与传送件(111)连接,螺柱(132)贯穿限位板(131)且与限位板(131)螺纹连接,限位板(131)位于传送件(111)上方,锁紧件(133)位于限位板(131)上方,锁紧件(133)用于防止限位板(131)脱出。
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CN202122997202.6U CN216262954U (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种数控冲床的加工平台 |
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CN202122997202.6U Active CN216262954U (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种数控冲床的加工平台 |
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