CN216262948U - 一种多孔板冲压用固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压技术领域，具体的说是一种多孔板冲压用固定夹具，包括滑块和夹持机构；所述夹持机构设置在滑块的侧壁；所述夹持机构包括一号丝杆、一号挤压板、连接板、双孔板、一号转盘、一号转把和挤压组件；通过设置的夹持机构，当铝合金板被冲压前，转动一号转把，带动一号丝杆伸长，同时带动双孔板滑动在滑动杆的侧壁，挤压弹簧受力，带动二号挤压板对铝合金板的两侧挤压夹持，避免了冲压铝合金板时产生严重变形，影响成品的质量。

Description

一种多孔板冲压用固定夹具

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，具体是一种多孔板冲压用固定夹具。

背景技术

冲压就是靠压力机和模具对不同的材料施加压力，使材料变形重塑或者是分离。

多孔板在冲压生产时，通过将板材放置模具上，通过带有孔柱形的上模具对板材进行冲压，压合下模具，将原本无孔的板材，冲压出孔洞来，适用于大批量生产。

在板材冲压的过程中，由于冲压的孔洞较多，冲压时板材固定不够稳定，导致板材产生严重变形，因此，针对上述问题提出一种多孔板冲压用固定夹具。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决在板材冲压的过程中，由于冲压的孔洞较多，冲压时板材固定不够稳定，导致板材产生严重变形的问题，本实用新型提出一种多孔板冲压用固定夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种多孔板冲压用固定夹具，包括滑块和夹持机构；所述夹持机构设置在滑块的侧壁；所述夹持机构包括一号丝杆、一号挤压板、连接板、双孔板、一号转盘、一号转把和挤压组件；所述一号丝杆与滑块为丝杆螺母副连接；所述一号挤压板设在一号丝杆的侧壁；所述连接板固接在一号挤压板的侧壁；所述双孔板固接在连接板的侧壁；所述一号转盘固接在一号丝杆的侧壁；所述一号转把固接在一号转盘的侧壁；所述挤压组件设置在双孔板的侧壁；可使防止板材被冲压时变形。

所述挤压组件包括滑动杆、弹簧和二号挤压板；所述滑动杆滑动连接在双孔板的内侧壁；所述二号挤压板固接在滑动杆的侧壁；所述弹簧固接在二号挤压板的侧壁；可使板材的两侧被夹持固定，增强稳定性。

所述滑块的侧壁设置有按压机构；所述按压机构包括固定板、转轴、压块和支撑组件；所述固定板设在滑块的侧壁；所述转轴转动连接在固定板的内部；所述压块转动连接在转轴的侧壁；所述支撑组件设置在固定板的端部；可使板材的两侧和端部都被固定，防止冲压时板材变形。

所述支撑组件包括方筒、撑杆和滑柱；所述方筒固接在固定板的端部；所述撑杆滑动连接在方筒的内部；所述滑柱铰接在撑杆的侧壁；可使对压块起到传动作用，实现压合固定。

所述方筒与二号丝杆为丝杆螺母副连接；所述方筒的内侧壁滑动连接有推板；所述推板的内侧壁转动连接有二号丝杆；所述推板固接撑杆的侧壁；所述二号丝杆的侧壁固接有二号转盘；所述二号转盘的侧壁固接有二号把手；可使实现传动作用，对板材压合。

所述滑块的底端固接有操作台，且固定板的底端固接操作台；所述操作台的端部固接有滑轨；所述滑轨的侧壁固接有冲孔下模具；所述冲孔下模具的端部滑动连接有铝合金板；所述二号挤压板与铝合金板的侧壁挤压贴合；所述压块与铝合金板的端部按压贴合；可使防止板材冲压时发生严重变形，影响质量。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置的夹持机构，当铝合金板被冲压前，转动一号转把，带动一号丝杆伸长，同时带动双孔板滑动在滑动杆的侧壁，挤压弹簧受力，带动二号挤压板对铝合金板的两侧挤压夹持，避免了冲压铝合金板时产生严重变形，影响成品的质量。

2.本实用新型通过设置的按压机构，铝合金板的两侧被固定后，转动二号把手，带动二号丝杆对方筒内部的推板挤压滑动，推板挤压撑杆滑动，撑杆带动滑柱滑动在压块的内侧壁，压块对铝合金板的端部进行压合固定，实现对铝合金板端部的固定，提高了固定铝合金板的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体图；

图2为实施例一的顶视图；

图3为实施例一的滑块立体图；

图4为实施例一的压块立体图；

图5为实施例二的压块结构示意图。

图中：1、操作台；11、滑轨；12、冲孔下模具；13、铝合金板；2、滑块；21、一号丝杆；22、一号挤压板；23、连接板；24、双孔板；25、一号转盘；26、一号转把；3、滑动杆；31、弹簧；32、二号挤压板；4、固定板； 41、转轴；42、压块；5、方筒；51、撑杆；52、滑柱；6、二号丝杆；61、推板；62、二号转盘；63、二号把手；7、护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种多孔板冲压用固定夹具，包括滑块2和夹持机构；所述夹持机构设置在滑块2的侧壁；所述夹持机构包括一号丝杆21、一号挤压板22、连接板23、双孔板24、一号转盘25、一号转把26和挤压组件；所述一号丝杆21与滑块2为丝杆螺母副连接；所述一号挤压板22设在一号丝杆21的侧壁；所述连接板23固接在一号挤压板22的侧壁；所述双孔板24 固接在连接板23的侧壁；所述一号转盘25固接在一号丝杆21的侧壁；所述一号转把26固接在一号转盘25的侧壁；所述挤压组件设置在双孔板24的侧壁；工作时，工作人员手动转动一号转把26,一号转把26带动一号转盘25转动，一号转盘25带动一号丝杆21转动，一号丝杆21在滑块2的内部丝杆螺母副转动，一号丝杆21挤压推动一号挤压板22滑动，一号挤压板22带动连接板23平移，连接板23带动双孔板24对材料的侧壁进行挤压，通过双孔板 24对板材两侧进行夹持固定，可使防止板材被冲压时变形。

所述挤压组件包括滑动杆3、弹簧31和二号挤压板32；所述滑动杆3滑动连接在双孔板24的内侧壁；所述二号挤压板32固接在滑动杆3的侧壁；所述弹簧31固接在二号挤压板32的侧壁；工作时，转动一号丝杆21，带动双孔板24对弹簧31进行挤压，弹簧31挤压收缩，滑动杆3滑动在双孔板24 的内部，带动二号挤压板32对板材的侧壁挤压，通过弹簧31受力挤压，可使板材的两侧被夹持固定，增强稳定性。

所述滑块2的侧壁设置有按压机构；所述按压机构包括固定板4、转轴 41、压块42和支撑组件；所述固定板4设在滑块2的侧壁；所述转轴41转动连接在固定板4的内部；所述压块42转动连接在转轴41的侧壁；所述支撑组件设置在固定板4的端部；工作时，支撑组件挤压压块42，通过转轴41 转动，带动压块42压合板材的端部，实现对板材顶端的固定，固定板4起到支撑的作用，可使板材的两侧和端部都被固定，防止冲压时板材变形。

所述支撑组件包括方筒5、撑杆51和滑柱52；所述方筒5固接在固定板4的端部；所述撑杆51滑动连接在方筒5的内部；所述滑柱52铰接在撑杆 51的侧壁；工作时，方筒5固定在固定板4的端部，撑杆51在方筒5的内部伸缩，撑杆51伸长时，带动滑柱52滑动，带动压块42压合板材的端部，撑杆51收缩时带动压块42松开板材，可使对压块42起到传动作用，实现压合固定。

所述方筒5与二号丝杆6为丝杆螺母副连接；所述方筒5的内侧壁滑动连接有推板61；所述推板61的内侧壁转动连接有二号丝杆6；所述推板61 固接撑杆51的侧壁；所述二号丝杆6的侧壁固接有二号转盘62；所述二号转盘62的侧壁固接有二号把手63；工作时，转动二号把手63，带动二号转盘 62旋转，二号转盘62带动二号丝杆6丝杆螺母副滑动在方筒5的内侧壁，二号丝杆6在推板61的内部转动，挤压推板61滑动，推板61再挤压撑杆51 滑动，复位时可反转63，61拉回51，可使实现传动作用，对板材压合。

所述滑块2的底端固接有操作台1，且固定板4的底端固接操作台1；所述操作台1的端部固接有滑轨11；所述滑轨11的侧壁固接有冲孔下模具12；所述冲孔下模具12的端部滑动连接有铝合金板13；所述二号挤压板32与铝合金板13的侧壁挤压贴合；所述压块42与铝合金板13的端部按压贴合；工作时，滑轨11固定在操作台1的端部，铝合金板13滑动在滑轨11的侧壁，通过上模具对冲孔下模具12进行冲压，将铝合金板13冲压成多孔板材，二号挤压板32对铝合金板13的两侧壁进行夹持固定，压块42对铝合金板13 的端部进行压合固定，可使防止板材冲压时发生严重变形，影响质量。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述压块42的底端固接有护垫7；所述护垫7的长度与压块42的底端长度相对应；工作时，压块42对铝合金板13的端部进行压合固定，压块42的底端固接的护垫7，压合在铝合金板13的端部，起到防护的作用，防止压块42对板材的端部进行直接摩擦。

工作原理，工作时，工作人员手动转动一号转把26,一号转把26带动一号转盘25转动，一号转盘25带动一号丝杆21转动，一号丝杆21在滑块2 的内部丝杆螺母副转动，一号丝杆21挤压推动一号挤压板22滑动，一号挤压板22带动连接板23平移，连接板23带动双孔板24对材料的侧壁进行挤压，通过双孔板24对板材两侧进行夹持固定，可使防止板材被冲压时变形；转动一号丝杆21，带动双孔板24对弹簧31进行挤压，弹簧31挤压收缩，滑动杆3滑动在双孔板24的内部，带动二号挤压板32对板材的侧壁挤压，通过弹簧31受力挤压，可使板材的两侧被夹持固定，增强稳定性；支撑组件挤压压块42，通过转轴41转动，带动压块42压合板材的端部，实现对板材顶端的固定，固定板4起到支撑的作用，可使板材的两侧和端部都被固定，防止冲压时板材变形；方筒5固定在固定板4的端部，撑杆51在方筒5的内部伸缩，撑杆51伸长时，带动滑柱52滑动，带动压块42压合板材的端部，撑杆51收缩时带动压块42松开板材，可使对压块42起到传动作用，实现压合固定；转动二号把手63，带动二号转盘62旋转，二号转盘62带动二号丝杆 6丝杆螺母副滑动在方筒5的内侧壁，二号丝杆6在推板61的内部转动，挤压推板61滑动，推板61再挤压撑杆51滑动，复位时可反转63，61拉回51，可使实现传动作用，对板材压合；滑轨11固定在操作台1的端部，铝合金板 13滑动在滑轨11的侧壁，通过上模具对冲孔下模具12进行冲压，将铝合金板13冲压成多孔板材，二号挤压板32对铝合金板13的两侧壁进行夹持固定，压块42对铝合金板13的端部进行压合固定，可使防止板材冲压时发生严重变形，影响质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种多孔板冲压用固定夹具，其特征在于：包括滑块(2)和夹持机构；所述夹持机构设置在滑块(2)的侧壁；所述夹持机构 包括一号丝杆(21)、一号挤压板(22)、连接板(23)、双孔板(24)、一号转盘(25)、一号转把(26)和挤压组件；所述一号丝杆(21)与滑块(2)为丝杆螺母副连接；所述一号挤压板(22)设在一号丝杆(21)的侧壁；所述连接板(23)固接在一号挤压板(22)的侧壁；所述双孔板(24)固接在连接板(23)的侧壁；所述一号转盘(25)固接在一号丝杆(21)的侧壁；所述一号转把(26)固接在一号转盘(25)的侧壁；所述挤压组件设置在双孔板(24)的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种多孔板冲压用固定夹具，其特征在于：所述挤压组件包括滑动杆(3)、弹簧(31)和二号挤压板(32)；所述滑动杆(3)滑动连接在双孔板(24)的内侧壁；所述二号挤压板(32)固接在滑动杆(3)的侧壁；所述弹簧(31)固接在二号挤压板(32)的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种多孔板冲压用固定夹具，其特征在于：所述滑块(2)的侧壁设置有按压机构；所述按压机构包括固定板(4)、转轴(41)、压块(42)和支撑组件；所述固定板(4)设在滑块(2)的侧壁；所述转轴(41)转动连接在固定板(4)的内部；所述压块(42)转动连接在转轴(41)的侧壁；所述支撑组件设置在固定板(4)的端部。

4.根据权利要求3所述的一种多孔板冲压用固定夹具，其特征在于：所述支撑组件包括方筒(5)、撑杆(51)和滑柱(52)；所述方筒(5)固接在固定板(4)的端部；所述撑杆(51)滑动连接在方筒(5)的内部；所述滑柱(52)铰接在撑杆(51)的侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种多孔板冲压用固定夹具，其特征在于：所述方筒(5)与二号丝杆(6)为丝杆螺母副连接；所述方筒(5)的内侧壁滑动连接有推板(61)；所述推板(61)的内侧壁转动连接有二号丝杆(6)；所述推板(61)固接撑杆(51)的侧壁；所述二号丝杆(6)的侧壁固接有二号转盘(62)；所述二号转盘(62)的侧壁固接有二号把手(63)。

6.根据权利要求5所述的一种多孔板冲压用固定夹具，其特征在于：所述滑块(2)的底端固接有操作台(1)，且固定板(4)的底端固接操作台(1)；所述操作台(1)的端部固接有滑轨(11)；所述滑轨(11)的侧壁固接有冲孔下模具(12)；所述冲孔下模具(12)的端部滑动连接有铝合金板(13)；所述二号挤压板(32)与铝合金板(13)的侧壁挤压贴合；所述压块(42)与铝合金板(13)的端部按压贴合。

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