CN216260824U - 用于冷凝水试验箱的安全监控*** - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于冷凝水试验箱的安全监控***，所述冷凝水试验箱包括用于形成密闭试验环境的试验舱、与试验舱流体连通用于盛装工作液体的池槽以及布设在池槽内用于加热工作液体的加热器，所述安全监控***包括：电源模块；在电源模块与加热器之间依次串联连接的安全开关模块和供电开关模块；与安全开关模块和供电开关模块连接的温控模块；以及与温控模块连接的液位检测模块，其中温控模块基于温度和/或液位的检测信号产生独立控制安全开关模块和/或供电开关模块操作的信号。

Description

用于冷凝水试验箱的安全监控***

技术领域

本申请大体上涉及用于冷凝水试验箱的安全监控***，其中所述冷凝水试验箱特别是用于检测喷漆零件的漆膜质量的冷凝水试验箱。

背景技术

在需要对零部件进行喷漆的场合，例如在对车用零部件进行表面喷漆的场合，通常需要检测喷漆零部件的漆膜质量如漆膜的耐湿热性和湿热度条件对胶粘剂和密封剂的影响等。因此，这种检测需要采用冷凝水试验箱来为待测的喷漆零部件提供一个温湿度可控的密闭环境。

冷凝水试验箱通常利用加热器加热试验箱池槽中的水来控制形成密闭试验环境的试验舱内的温度。加热器一般设置在池槽底部处且出于方便安装、安全等考虑与池槽的底表面相距一定距离。当实验周期较长(例如，长达2周以上)且持续加热时，由于水蒸气蒸发或漏水等原因，会出现池槽内的水位低于警戒加热水位的状况。在低于警戒加热水位的情况下，加热器的加热会使池槽中的水升温过快。更有甚者，由于水位过低使加热器暴露而导致加热器干烧。这一方面极易导致相关电子器件损毁并引发火灾等危险事故，另一方面也十分不利于实验长期、可靠、安全地开展。

因此，存在对于用于冷凝水试验箱的安全监控***的需求，其减少加热器干烧的几率并确保一旦发生干烧***可及时自动断电保护。

实用新型内容

本申请提供了一种用于冷凝水试验箱的安全监控***，其利用温度敏感型开关控制器件检测试验箱相关发热器件处的温度是否超过阈值，从而响应于检测到的温度超过阈值而控制连接在加热器的供电回路中的开关单元断开，由此关断对加热器的供电，防止加热器在非安全工况条件下继续工作、造成非预期的损坏。另外，***还利用液位开关来监控池槽中的液位，表示液位状况的信息被转化成电信号提供到安全监控***的温度控制器。温度控制器基于所接收的表示液位信号的电信号来控制继电器的控制回路的接通或断开，从而另外地控制加热器的操作(例如，加热器的加热功能的启用和停用)。***配置简单、可靠，并可便捷地结合到已有的冷凝水试验箱设备，从而以低廉的成本实现对冷凝水试验箱的安全监控。

根据本申请的一个方面，提供一种用于冷凝水试验箱的安全监控***，所述冷凝水试验箱包括用于形成密闭试验环境的试验舱、与试验舱流体连通用于盛装工作液体的池槽、以及布设在池槽内用于加热工作液体的加热器，所述安全监控***其特征在于包括：电源模块；在电源模块与加热器之间依次串联地连接的安全开关模块和供电开关模块；与安全开关模块和供电开关模块连接的温控模块；以及与温控模块连接的液位检测模块，其中，温控模块基于温度和/或液位的检测信号产生独立控制安全开关模块和/或供电开关模块操作的信号。

可选地，所述温控模块包括与安全开关模块和供电开关模块连接的发热检测单元、以及与供电开关模块和液位检测模块连接的温度控制器。

可选地，所述发热检测单元包括与安全开关模块连接的第一温控开关和第二温控开关，其中，第一温控开关布设在加热器的壳体内，并且第二温控开关布设在池槽的底壁上。

可选地，所述液位检测模块包括高于加热器布设在池槽的底壁上方第一距离处的第一液位开关和高于加热器布设在池槽的底壁上方第二距离处的第二液位开关，其中，第一距离不同于第二距离。

可选地，所述供电开关模块包括串联连接的接触器和固态继电器，并且，发热检测单元包括与固态继电器连接的第三温控开关，所述第三温控开关布设在固态继电器的散热底座上并配置为响应于检测到高于第三阈值温度的温度而从闭合状态切换成断开状态。

可选地，第一温控开关和第二温控开关并联连接，其中，第一温控开关配置为响应于检测到高于第一阈值温度的温度而从断开状态切换成闭合状态，并且第二温控开关配置为响应于检测到高于第二阈值温度的温度而从断开状态切换成闭合状态。

可选地，第一液位开关配置为响应于检测到低于第一距离的液位状况而从闭合状态切换成断开状态，并且其中，第二液位开关配置为响应于检测到低于第二距离的液位状况而从闭合状态切换成断开状态。

可选地，所述液位检测模块还包括与第一和第二液位开关中的相应一者并联连接的稳压管，其中，所述稳压管的负极经由分压器连接到第一高电位，并且所述稳压管的正极连接到第二低电位。

可选地，所述液位检测模块还包括场效应管和报警器，其中，场效应管的源级连接到稳压管的正极，场效应管的栅极连接到稳压管的负极，并且场效应管的漏极经由报警器连接到第一高电位。

可选地，所述电源模块包括用于在检测到漏电时切断电源模块的电力输出的漏电保护装置，和/或所述安全开关模块包括连接到第三报警器的辅助触头，和/或所述接触器连接到供用户触用的机械开关器件。

附图说明

以下结合附图来进一步说明根据本申请的公开内容的示例。在附图中，

图1是根据本申请的用于冷凝水试验箱的安全监控***的架构示意图；

图2是图1的安全监控***的一种实现方式的电路结构示意图；

图3是图2的安全监控***的液位开关和部分温控开关在池槽处的分布示意图；以及

图4是与图3的分布布置结构相对应的图2的电路结构的逻辑框图。

贯穿附图，相同的附图标记标示相同的元件。理解的是，为清楚起见，附图中的结构特征的尺寸和形状不一定按比例绘制且仅用于图示的目的而不意图限制本申请的范围。

具体实施方式

现在将结合附图来描述根据本申请的用于冷凝水试验箱的安全监控***。理解的是，根据本申请的原理的安全监控***也可应用于或结合到其它的加热试验设备，以为所述加热试验设备提供可靠的加热安全保护。

本文中所说的“连接”包含两个元件或特征之间的直接连接和两个元件或特征之间经由中间元件或特征的间接连接。在与电学/电子器件、单元或模块相关的语境中，连接指的是“电连接”或“电性连接”，即经由直接的电接触(例如，焊接、键合、钳压等)或经由能够传输电信号的实体线路(例如，导线、印刷电路板的迹线、焊盘等)而使电信号能够从一个元件、单元或模块传送到另一个元件、单元或模块的连接方式。此外，当一个电学/电子器件通过诸如电磁效应、光电效应、电磁波、光波等非接触方式与另一电学/电子器件发生相互作用时，称这两个电学/电子器件“耦合”或“耦接”。

另外，“第一”、“第二”、“第三”等序数的使用仅为了描述的容易而用在本文中，以区别一个元件/特征与另一元件/特征，且不应被解释为隐含任何的优先级次序或者暗示元件/特征的数量。

图1是根据本申请的用于冷凝水试验箱的安全监控***100的示意性框图。如本领域技术人员熟知的，冷凝水试验箱包括用于形成密闭试验环境的试验舱(未示出)、与试验舱流体连通用于盛装工作液体的池槽(在图3中示出)以及布设在池槽内用于加热工作液体的加热器170。根据本申请的安全监控***100可包括电源模块110、安全保护模块120、发热检测单元130、供电开关模块140、机械开关器件150、温度控制器160和液位检测模块180，其中发热检测单元130和温度控制器160有时也合称为温控模块。

电源模块110用于为加热器170和温度控制器160供电，且优选地，电源模块110带有漏电保护装置以在检测到漏电时自动切断电源模块110的电力输出，从而保护电路***并防止因漏电而导致故障或安全事故。

安全保护模块120的安全开关单元121和供电开关模块140的供电开关单元141依序串联连接在电源模块110与加热器170之间，用于接通和断开电源模块140与加热器170之间的电力连接。

除安全开关单元121之外，安全保护模块120还具有与安全开关单元121耦接(如图1中的虚线指示的)用于控制安全开关单元121的动作的安全开关控制单元122。安全开关控制单元122响应于与安全相关的变量(例如，被检测部位的温度、电路中的电流等)的检测值超过阈值而触发安全开关单元121动作，且因此断开电源模块110与加热器170之间的电力连接。

与安全保护模块120类似地，供电开关模块140也包括与供电开关单元141耦合(如图1中的虚线指示的)用于控制供电开关单元141的动作的供电开关控制单元142。供电开关控制单元142配置为基于冷凝水试验箱的试验舱内的工况(例如，试验舱内实时的温度、湿度与设计工况的温度、湿度等)来控制供电开关单元141的动作，使得电源模块110到加热器170的电力连接能够被选择性地接通和断开。

发热检测单元130与安全保护模块120的安全开关控制单元122和供电开关模块140的供电开关控制单元142电连接，并包括布设在一些发热装置处的温敏电子器件，用于与被检测的发热装置的温度相关地控制安全开关单元121及供电开关单元141的动作。发热检测单元130可包括布设在加热器170的壳体内的温敏电子器件，以直接检测加热器170的温度。除此之外，发热检测单元130可还包括布设在加热器170周围的温敏电子器件，以通过检测加热器170周围的环境温度来间接地探测加热器170的加热温度。

温度控制器160与供电开关模块140的供电开关控制单元142以及冷凝水试验箱的环境温湿度传感器电连接，并配置为基于所接收的试验环境信息(例如，来自温度传感器的温度信息，来自湿度传感器的湿度信息等)和由用户输入(例如，通过硬件接口或软件接口)的预期环境工况来控制供电开关控制单元142及与之耦合的供电开关单元141导通或分断，以便加热器170的加热满足设计环境工况的要求。温度控制器160还可与显示设备(例如，作为冷凝水试验箱的一部分的显示面板，或者与温度控制器160通信的远程设备的显示界面等)通信，从而向显示设备发送指示当前环境工况的信息并接收由显示设备接收并发送给其的用户命令。为防止试验舱内的水汽等对温度控制器160的电子器件产生不良影响(例如，短路、接触不良等)，温度控制器160优选地布设在冷凝水试验箱的试验舱外。

液位检测模块180与温度控制器160电连接并配置为检测池槽液位状况并向温度控制器160输出指示池槽液位状况的电信号，温度控制器160可基于所述电信号来控制供电开关单元141的动作及因此加热器170的操作。理解的是，液位检测模块邻近池槽布设，并可根据具体选用的液位检测器件的类型而与池槽内的液体接触或不接触。

机械开关器件150与供电开关控制单元142电连接并配置成响应于对其施加的机械作用(比如，按压，拨动等)而合闸或分闸，由此允许用户直接触用机械开关器件150来开启或关停供电开关控制单元142及与之耦合的供电开关单元141，从而使启用和停用加热器170的加热操作能够以直接且直观的方式进行。优选地，机械开关器件150布设在用户容易触用的位置、比如冷凝水试验箱的外壳上。

加热器170用于加热池槽内的液体(池槽内的液体通常为水但在某些情况下可能还含有其它添加物)并响应于有或没有电流流过其而进行或停止加热。加热器170布设在冷凝水试验箱的池槽内。

图2是图1的安全监控***的一种实现方式的电路结构示意图。如图2所示，电源模块110包括交流电源和连接在交流电源与电源模块110的输出端之间的漏电保护装置LPD。安全保护模块120包括空气开关QF和与空气开关QF配合使用(例如，拼装)的分励脱扣器STD。发热检测单元130包括第一温控开关ST1、第二温控开关ST2和第三温控开关ST3。第一温控开关ST1和第二温控开关ST2两者常开(即，常态下处于断开状态)且并联连接，并且并联的第一和第二温控开关的一端连接到分励脱扣器STD的第一线圈接入端C1且另一端连接到N线(即，交流电流的中线)。同时，分励脱扣器STD的第二线圈接入端C2连接到L线(即，交流电流的火线)。因此，当第一温控开关ST1和第二温控开关ST2中的任一者闭合时，分励脱扣器STD的线圈将通电，触发分励脱扣器STD动作并进而带动与分离脱扣器STD配合使用的空气开关QF跳闸，从而断开从电源模块110到加热器170的供电线路。分励脱扣器STD可具有第一辅助端子12和第二辅助端子14，其中第一辅助端子12通过第三报警器AL3连接到N线，从而当第一和第二温控开关闭合触发分励脱扣器脱扣时，报警器AL3发出警报信号，以可感知的方式警示用户第一和/或第二温控开关检测到高于阈值温度的温度。

如图2中另外示出的，供电开关模块140包括交流接触器KM和固态继电器SSR。交流接触器KM可与机械开关器件150(比如，布设在控制柜柜门上的开关按钮等)电连接用于接收外部机械开关信号。固态继电器SSR与温度控制器160电连接并配置为从温度控制器160接收控制信号以最终决定是否将由电源模块110提供的交流电输送至加热器170。第三温控开关ST3与温度控制器160一起电连接在固态继电器SSR的控制回路中。与第一和第二温控开关相反，第三温控开关ST3常闭(即，常态下处于闭合状态)(如图2中的电路符号指示的)并附接于固态继电器SSR的散热底座，用于检测固态继电器SSR的散热底座的温度，并配置为在检测到固态继电器SSR的散热底座的温度高于预设的阈值温度时断开。

温度控制器160具有用于从电源模块110接收电功率信号的电功率输入端口V₁₁₀+、V₁₁₀-，并具有与固态继电器SSR的控制信号端连接的固态继电器控制回路供电端口V_SSR+、V_SSR-，其中端口V_SSR+为正极端子并且端口V_SSR-为负极端子。相应地，端口V_SSR+通过第三温控开关ST3连接到固态继电器SSR的控制信号输入端的正极端子，并且端口V_SSR-顺序地通过第一继电器输出端口P_SSR1、第二继电器输出端口P_SSR2而电连接到固态继电器SSR的控制信号输入端的负极端子。

温度控制器160还具有液位检测电压输出端口V₁₈₀+(高电位)和V₁₈₀-(低电位)、第一液位检测信号输入端口P_SL1_A和P_SL1_B、以及第二液位检测信号输入端口P_SL2_A和P_SL2_B。

液位检测模块180包括第一液位开关SL1和第二液位开关SL2。第一和第二液位开关两者常闭。

第一液位开关SL1与第一稳压管Z1并联连接，由此在第一稳压管Z1的正极侧形成第一液位开关SL1与第一稳压管Z1的第一连接节点N1，并在第一稳压管Z1的负极侧形成第一液位开关SL1与第一稳压管Z1的第二连接节点N2。第一连接节点N1与温度控制器160的液位检测电压输出端口V₁₈₀-、第一液位检测信号输入端口P_SL1_B以及第一场效应管Q1的源级中的每者电连接。对应地，第二连接节点N2与第一场效应管Q1的栅极和温度控制器160的第一液位检测信号输入端口P_SL1_A电连接，并通过第一分压器R1而电连接到温度控制器160的液位检测电压输出端口V₁₈₀+。另外，第一场效应管Q1的漏极通过第一报警器AL1也电连接到温度控制器160的液位检测电压输出端口V₁₈₀+。

与第一液位开关SL1类似地，第二液位开关SL2与第二稳压管Z2并联连接，由此在第二稳压管Z2的正极侧形成第二液位开关SL2与第二稳压管Z2的第三连接节点N3，并且在第二稳压管Z2的负极侧形成第二液位开关SL2与第二稳压管Z2的第四连接节点N4。第三连接节点N3与温度控制器160的液位检测电压输出端口V₁₈₀-、第二液位检测信号输入端口P_SL2_B和第二场效应管Q2的源级中的每者电连接。对应地，第四连接节点N4与第二场效应管Q2的栅极和温度控制器160的第二液位检测信号输入端口P_SL2_A电连接，并通过第二分压器R2电连接到温度控制器160的液位检测电压输出端口V₁₈₀+。另外，第二场效应管Q2的漏极通过第二报警器AL2也电连接到液位检测电压输出端口V₁₈₀+。

理解的是，在图2的示例中，由温度控制器160为液位检测模块180提供工作电压。然而，由其它的电压源为液位检测模块180提供工作电压也是可行的。例如，也可以由与液位检测模块180组合或分开的电池组来为液位检测模块供电。此外，第一和第二稳压管的反向击穿电压值(也称为稳压值)可以是相同或不同的，取决于用户具体的偏好和/或配置策略。作为示例，温度控制器160的液位检测电压输出端口可输出直流24V电压，并且第一和第二稳压管的稳压值可以是5V。此外，本文中所说的报警器包括但不限于指示灯、蜂鸣器、震动器或能够以可感知的方式警示用户的其它装置和/或这样的装置的组合。

在进一步详述图2的电路配置的控制逻辑之前，先转向图3。图3图示出第一液位开关SL1、第二液位开关SL2、第一温控开关ST1和第二温控开关ST2在池槽200处的布设。如图3中所示，池槽200包括底壁201和从底壁201的周缘竖直向上延伸的侧壁202。加热器170被示出为设置在池槽200内且通过固定到池槽200的侧壁202而保持在池槽200的底壁201上方的一定距离处。在竖直方向上，第一和第二液位开关高于加热器170布设，第一温控开关ST1与加热器170大体等高布设，并且第二温控开关ST2低于加热器170布设。

在图3所示的示例中，第一液位开关SL1附接到池槽200的侧壁202并与底壁201相距第一距离；第二液位开关SL2附接到池槽200的侧壁202并与底壁201相距第二距离，其中第二距离小于第一距离；第一温控开关ST1设置在加热器170的壳体内；并且第二温控开关ST2设置在加热器的下方并附接于池槽底壁201的外表面上。

在图3的相关器件的布设结构的基础上，以下描述图2的电路结构的控制逻辑，该控制逻辑图被示出在图4中。如图4中所示，根据本申请的安全监控***具有多重安全保障机制。所述多重安全保障机制具体包括漏电、液位变化、固态继电器底座温度过高、加热器温度过高和池槽底部温度过高五项防护内容，如以下具体描述的。

(1)漏电

在方框S100处，由电源模块110中的漏电保护装置LPD检测到发生漏电；随后，在方框S101处，电源模块110中的漏电保护装置LPD进行分断动作并关断电源模块110的供电输出；继而在方框S900处，加热器170的供电切断，加热器170停止加热。

(2)液位变化

在方框S210处，由液位检测模块180的第一液位开关SL1检测到池槽200内的液位低于第一距离；随后，在方框S211处，液位检测模块180的第一液位开关SL1从闭合状态切换成断开状态；继而沿着第一支路，在方框212处，液位检测模块180的第一场效应管Q1由于栅极电压升高而导通，并且在方框S213处，液位检测模块180的第一报警器AL1导通工作，从而在方框S214处，通过液位检测模块180的第一报警器AL1，提醒用户加水；同时，沿着第二支路，在方框S215处，通过液位检测模块180的第一稳压管Z1的作用，温度控制器160的第一液位检测信号输入端口P_SL1_A的电压升高，并且在方框S216处，通过温度控制器160，第一液位检测信号输入端口P_SL1_A和P_SL1_B之间的电压变化被转换为对应的温度值，继而在方框S217处，温度控制器160根据转换的温度值满足预设的触发条件而可触发第一继电器输出端口P_SSR1断开，从而在方框S219处，固态继电器SSR分断，且进而转到方框S900处，加热器170的供电切断，加热器170停止加热。

或者替代地，在方框S220处，由液位检测模块180的第二液位开关SL2检测到池槽200内的液位低于第二距离；随后，在方框S221处，液位检测模块180的第二液位开关SL2从闭合状态切换成断开状态；继而沿着第一支路，在方框222处，液位检测模块180的第二场效应管Q2由于栅极电压升高而导通，并且在方框S223处，液位检测模块180的第二报警器AL2导通工作，从而在方框S224处，通过液位检测模块180的第二报警器AL2，提醒用户加水；同时，沿着第二支路，在方框S225处，通过液位检测模块180的第二稳压管Z2的作用，温度控制器160的第二液位检测信号输入端口P_SL2_A的电压升高，并且在方框S226处，通过温度控制器160，第二液位检测信号输入端口P_SL2_A和P_SL2_B之间的电压变化被转换为对应的温度值，继而在方框S217处，温度控制器160根据转换的温度值满足预设的触发条件而可触发第二继电器输出端口P_SSR2断开，从而同样转到方框S219处，固态继电器SSR分断，且进而转到方框S900处，加热器170的供电切断，加热器170停止加热。

(3)固态继电器底座温度过高

当布设在固态继电器SSR的散热底座处的第三温控开关ST3感应到的温度过高时，说明经过加热管的电流可能过大。相应地，在方框S300处，由发热检测单元130的第三温控开关ST3，检测到固态继电器SSR的散热底座的温度高于预定的阈值温度；随后，在方框S301处，发热检测单元130的第三温控开关ST3由闭合状态切换成断开状态；继而转到方框S219，固态继电器SSR分断，且进而转到方框S900处，加热器170的供电切断，加热器170停止加热。

(4)加热器温度过高

当布设在加热器170的壳体内的第一温控开关ST1感应到过高温度(例如，高于60℃)时，说明加热器可能已经发生干烧。相应地，在方框S400处，由发热检测单元130的第一温控开关ST1，检测到加热器的温度高于预定的阈值温度；随后，在方框S401处，发热检测单元130的第一温控开关ST1由断开状态切换成闭合状态；继而在方框S402处，触发分励脱扣器动作；之后沿着第一支路，在方框S403处，分励脱扣器的动作带动空气开关QF跳闸，从而转到方框S900处，加热器170的供电切断，加热器170停止加热；与此同时，沿着第二支路，在方框S404处，发热检测单元130的第三报警器AL3接通工作，进而在方框S405处，通过发热检测单元130的第三报警器AL3，提醒用户加热器过热。

(5)池槽底部温度过高

当布设在池槽底部的第二温控开关ST2感应到过高温度(例如，高于60℃)时，说明池槽中的水可能已经用完并且加热器正在干烧。相应地，在方框S500处，由发热检测单元130的第二温控开关ST2，检测到池槽底壁的温度高于预设的阈值温度；随后，在方框S402处，发热检测单元130的第二温控开关ST2由断开状态切换成闭合状态；随后转到方框S402，触发分励脱扣器动作；之后沿着第一支路，在方框S403处，分励脱扣器的动作带动空气开关QF跳闸，从而转到方框S900处，加热器170的供电切断，加热器170停止加热；与此同时，沿着第二支路，在方框S404处，发热检测单元130的第三报警器AL3接通工作，进而在方框S405处，通过发热检测单元130的第三报警器AL3，提醒用户池槽底壁过热。

根据本申请的安全监控***的多重冗余安全保障机制具有以下优点：

(1)设置的第一和第二液位开关可根据液位高低，通过报警器给用户不同程度的提醒，同时基于所检测到的液位状况，温度控制器可进一步决定是否断电，以免过早断电影响实验；

(2)即使液位开关发生损坏未起作用，在低于液位开关的位置还设置有第一和第二温控开关，第一和第二温控开关竖直错开布设并在电路中以并联方式连接，由此当任何一个检测到干烧情况都会使加热器供电电路断电，预防加热器干烧；以及

(3)固态继电器供给加热器的电流发生异常或本身发生异常、导致电流过大使得固态继电器散热底座过热时，进一步设置的第三温控开关会进行断开操作以使得固态继电器断开，从而停止加热器的加热。

尽管参照特定的示例来描述了本实用新型，然而这些特定的示例仅仅旨在是示例性的，而不是对本实用新型进行限制。对于本领域普通技术人员来说显而易见的是，在不脱离本实用新型的精神和保护范围的基础上，可以对所公开的实施例进行改变、增加或者删除。

Claims (10)

1.一种用于冷凝水试验箱的安全监控***(100)，所述冷凝水试验箱包括用于形成密闭试验环境的试验舱、与试验舱流体连通用于盛装工作液体的池槽(200)、以及布设在池槽(200)内用于加热工作液体的加热器(170)，所述安全监控***(100)其特征在于包括：

电源模块(110)；

在电源模块(110)与加热器(170)之间依次串联地连接的安全开关模块(120)和供电开关模块(140)；

与安全开关模块(120)和供电开关模块(140)连接的温控模块；以及

与温控模块连接的液位检测模块(180)，其中，温控模块基于温度和/或液位的检测信号产生独立控制安全开关模块(120)和/或供电开关模块(140)操作的信号。

2.根据权利要求1所述的用于冷凝水试验箱的安全监控***(100)，其特征在于，所述温控模块包括与安全开关模块(120)和供电开关模块(140)连接的发热检测单元(130)、以及与供电开关模块(140)和液位检测模块(180)连接的温度控制器(160)。

3.根据权利要求2所述的用于冷凝水试验箱的安全监控***(100)，其特征在于，所述发热检测单元(130)包括与安全开关模块(120)连接的第一温控开关(ST1)和第二温控开关(ST2)，其中，第一温控开关(ST1)布设在加热器(170)的壳体内，并且第二温控开关(ST2)布设在池槽(200)的底壁上。

4.根据权利要求3所述的用于冷凝水试验箱的安全监控***(100)，其特征在于，所述液位检测模块(180)包括高于加热器(170)布设在池槽(200)的底壁上方第一距离处的第一液位开关(SL1)和高于加热器(170)布设在池槽(200)的底壁上方第二距离处的第二液位开关(SL2)，其中，第一距离不同于第二距离。

5.根据权利要求4所述的用于冷凝水试验箱的安全监控***(100)，其特征在于，所述供电开关模块(140)包括串联连接的接触器(KM)和固态继电器(SSR)，并且，发热检测单元(130)包括与固态继电器(SSR)连接的第三温控开关(ST3)，所述第三温控开关(ST3)布设在固态继电器(SSR)的散热底座上并配置为响应于检测到高于第三阈值温度的温度而从闭合状态切换成断开状态。

6.根据权利要求3-5中任一项所述的用于冷凝水试验箱的安全监控***(100)，其特征在于，第一温控开关(ST1)和第二温控开关(ST2)并联连接，其中，第一温控开关(ST1)配置为响应于检测到高于第一阈值温度的温度而从断开状态切换成闭合状态，并且第二温控开关(ST2)配置为响应于检测到高于第二阈值温度的温度而从断开状态切换成闭合状态。

7.根据权利要求4或5所述的用于冷凝水试验箱的安全监控***(100)，其特征在于，第一液位开关(SL1)配置为响应于检测到低于第一距离的液位状况而从闭合状态切换成断开状态，并且其中，第二液位开关(SL2)配置为响应于检测到低于第二距离的液位状况而从闭合状态切换成断开状态。

8.根据权利要求7所述的用于冷凝水试验箱的安全监控***(100)，其特征在于，所述液位检测模块(180)还包括与第一和第二液位开关中的相应一者并联连接的稳压管(Z1、Z2)，其中，所述稳压管(Z1、Z2)的负极经由分压器(R1、R2)连接到第一高电位(V₁₈₀+)，并且所述稳压管(Z1、Z2)的正极连接到第二低电位(V₁₈₀-)。

9.根据权利要求8所述的用于冷凝水试验箱的安全监控***(100)，其特征在于，所述液位检测模块(180)还包括场效应管(Q1、Q2)和报警器(AL1、AL2)，其中，场效应管(Q1、Q2)的源级连接到稳压管(Z1、Z2)的正极，场效应管(Q1、Q2)的栅极连接到稳压管(Z1、Z2)的负极，并且场效应管(Q1、Q2)的漏极经由报警器(AL1、AL2)连接到第一高电位(V₁₈₀+)。

10.根据权利要求5所述的用于冷凝水试验箱的安全监控***(100)，其特征在于，所述电源模块(110)包括用于在检测到漏电时切断电源模块的电力输出的漏电保护装置(LPD)，和/或所述安全开关模块(120)包括连接到第三报警器(AL3)的辅助触头(12)，和/或所述接触器(KM)连接到供用户触用的机械开关器件(150)。

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