CN216256242U - 一种货架横梁的加固结构 - Google Patents

Abstract

一种货架横梁的加固结构，属于商业设施技术领域。包括有一对位于同一水平面上且相对设置的横梁管材，该横梁管材为内部中空的P形管且为能够无限延伸的型材结构，在该横梁管材的内侧形成有沿其长度方向延伸设置的横梁台阶板，且在横梁管材的长度方向的两端分别固定安装有能够与货架立柱实现插接固定的连接角板，特点：在该对横梁管材之间设置有若干个与其形成垂直状态的支承件，该支承件包括有一长条状的连接底板，且该连接底板长度方向的两端端部被分别固定安装在其所对应的横梁管材的横梁台阶板上从而使得支承件与该对横梁管材连接固定在一起。优点：增强横梁的稳定性并提高层板承载能力。

Description

一种货架横梁的加固结构

技术领域

本实用新型属于商业设施技术领域，具体涉及一种货架横梁的加固结构。

背景技术

随着现代物流的发展和大规模自动化生产的不断进步，货架已经越来越成为现代工业生产中不可或缺的重要设备。货架本质上是一种在仓储物流中用于摆放各种货物的架子，其也被广泛应用于自选商场、便利超市、仓储库房等场所。现有的货架是由立柱、横梁以及多个层板所组成多层立体框架结构，其同层层间横梁主要包括一对相向设置的横梁管材，在横梁管材两端连接有与货架立柱插接固定的扣板，在该对横梁管材上会设置有层板来放置货物。这种横梁结构简单加工方便，但是存在以下问题：其一，由于横梁管材仅仅通过扣板与立柱连接固定，在安装时无法有效保证两个横梁管材的同步性，这会使得在长时间使用后横梁管材的承载能力变差并且稳定性也不好，横梁管材可能会出现晃动的情形，甚至会导致安顿于横梁管材上的层板产生倾斜造成货物滑落的后果；再次，在日常的使用情况下，层板上往往会被放置很多货物，尤其是一些超市等场所为了放置陈列一些大型商品，常常会采用尺寸较大的货架，这些货架中的横梁与层板的尺寸也较大，对于长度较长的层板来说，在放置了一些较重的货物后，层板整体尤其是两端和中部由于没有设置合理的支承件而会导致承载能力变差，并且整体结构也很容易变形。

鉴于上述情况，有必要对现有的货架横梁的结构加以合理的改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种结构简单、结合牢固、安装方便、有利于在同层间的两个横梁之间设置若干个能够支承层板的支承件从而增强横梁的稳定性并提高层板承载能力的货架横梁的加固结构。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种货架横梁的加固结构，包括有一对位于同一水平面上且相对设置的横梁管材，该横梁管材为内部中空的P形管且为能够无限延伸的型材结构，在该横梁管材的内侧形成有沿其长度方向延伸设置的横梁台阶板，且在横梁管材的长度方向的两端分别固定安装有能够与货架立柱实现插接固定的连接角板，其特征在于：在该对横梁管材之间设置有若干个与其形成垂直状态的支承件，该支承件包括有一长条状的连接底板，且该连接底板长度方向的两端端部被分别固定安装在其所对应的横梁管材的横梁台阶板上从而使得支承件与该对横梁管材连接固定在一起。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述支承件为横截面为“凵”字形形状构造的长条形板件，该支承件的上部呈敞开口形状构造，且该支承件包括有一对设置在所述连接底板两侧上方并与该连接底板构成为垂直状态的侧面板。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述支承件为内部中空的长条状方形管形状构造，且该支承件包括一对设置在所述连接底板两侧并与该连接底板构成为垂直状态的侧面板，在该对侧面板长度方向的上部分别朝向内侧折弯形成与其构成垂直状态的顶合板，在该对顶合板之间形成有一沿着所述顶合板长度方向延伸的中间槽。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述支承件的连接底板的朝向下一侧表面的长度方向的两端端部位置处分别形成有一对以竖直状态朝向下延伸设置的连接底板插接板，该连接底板插接板为矩形形状构造，且所述横梁台阶板上开设有一与该连接底板插接板相互配合的插接槽，在使用状态下时，所述连接底板插接板***该插接槽并探入所述横梁管材的内部中空腔内使得支承件被固定安装在一对相向设置的横梁管材之间。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述支承件的连接底板长度方向的两端近端部位置处分别开设有一对连接底板锁定孔，在该连接底板固定孔内焊接固定有一锁定销钉，该锁定销钉包括有一设置在其高度方向的中部的锁定圆头，在该锁定圆头的上下两侧表面上均形成有一锁定柱，且在所述横梁管材的横梁台阶板上并且在对应于所述一对连接底板锁定孔的位置处开设有一对台阶板锁定孔，在使用状态下时，所述锁定销钉的锁定圆头设置在所述连接底板的朝向上一侧表面上，且该定位销钉下部的锁定柱穿过所述连接底板锁定孔后探入到所述台阶板锁定孔内并与其实现连接配合从而将支承件安装在一对相向设置的横梁管材之间。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述支承件的连接底板长度方向的两端近端部位置处分别开设有一对连接底板铆钉孔，在该连接底板铆钉孔内焊接固定有一铆钉件，该铆钉件的上部形成有一铆钉件固定头且在该铆钉件的下部形成有一铆钉件连接头，所述铆钉件固定头设置在连接底板的朝向上一侧表面上，且该铆钉件固定头与该铆钉件连接头之间形成有一铆钉件固定柱，所述铆钉件连接头的直径大于该铆钉件固定柱的直径，且在所述横梁管材的横梁台阶板上并且在对应于所述一对连接底板铆钉孔的位置处开设有一对台阶板铆钉孔，且在该横梁台阶板的台阶板铆钉孔与位于同一水平面上的另一横梁台阶板相对的一侧窄缩形成有一铆钉孔收缩槽，所述铆钉件的铆钉件连接头的直径小于所述台阶板铆钉孔的直径但大于所述铆钉孔收缩槽的直径，在使用状态下时，所述铆钉件的铆钉件固定柱与所述铆钉孔收缩槽实现连接配合从而将支承件安装在一对相向设置的横梁管材之间，且所述铆钉件的铆钉件连接头被容纳在所述铆钉孔收缩槽下方的横梁管材的中空腔内。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述支承件的连接底板的长度方向的两端近端部位置处分别开设有一对连接底板嵌脚槽，在该连接底板嵌脚槽内形成有一连接底板嵌脚，所述连接底板嵌脚与连接底板之间形成有倾斜的夹角，且该倾斜的夹角为50°～60°，在所述横梁管材的横梁台阶板上并且在对应于所述一对连接底板嵌脚槽的位置处开设有一对台阶板嵌合孔，在使用状态下时，所述连接底板嵌脚与该台阶板嵌合孔相互嵌合卡固在一起从而将支承件安装在一对相向设置的横梁管材之间。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述支承件的连接底板的长度方向的两端近端部位置处分别开设有一对连接底板定位孔，且在所述横梁管材的横梁台阶板上并且在对应于所述一对连接底板定位孔的位置处开设有一对台阶板定位孔，且在所述连接底板的连接底板定位孔与其所对应的台阶板定位孔之间配设有一定位销钉，该定位销钉包括有一设置在其高度方向的中部的定位圆头，且在该定位圆头的上下两侧表面上均形成有一定位柱，在使用状态下时，该定位销钉上下两侧的定位柱分别探入连接底板定位孔与台阶板定位孔内从而实现支承件与横梁管材的连接固定，且所述定位圆头设置在支承件与横梁台阶板之间。

本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：首先，由于在一对位于同一水平面上且相向设置的横梁管材之间设置有若干个与其形成垂直状态的支承件，且该支承件包括有一连接底板，该连接底板能够通过多种连接方式被固定安装在该对横梁管材的横梁台阶板上，安装方便，且能够有效提升横梁管材的安装稳定性，有效防止其发生晃动，并且能够提高横梁管材的承载能力；其次，所述支承件能够被安装在一对相向设置的横梁管材之间的任意位置处并且能够对安顿在横梁管材上的层板起到有效地支承加强作用，有效保证层板能够承载较大重量的物品并防止其变形。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的第二实施例的结构示意图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为本实用新型的第三实施例的结构示意图。

图5为图4中B处的放大图。

图6为本实用新型的第四实施例的结构示意图。

图7为图6中C处的放大图。

图8为本实用新型的第五实施例的应用例结构示意图。

图9为图8中D处的放大图。

图中：1.横梁管材、11.横梁台阶板、111.插接槽、112.台阶板锁定孔、113.台阶板铆钉孔、1131.铆钉孔收缩槽、114.台阶板嵌合孔、115.台阶板定位孔、12.连接角板；2.支承件、21.连接底板、211.连接底板插接板、212.连接底板锁定孔、213.锁定销钉、2131.锁定圆头、2132.锁定柱、214.连接底板铆钉孔、215.铆钉件、2151.铆钉件固定头、2152.铆钉件连接头、2153.铆钉件固定柱、216.连接底板嵌脚槽、217.连接底板嵌脚、218.连接底板定位孔、219.定位销钉、2191.定位圆头、2192.定位柱、22.侧面板、23.顶合板、231.中间槽；3.层板本体、31.层板面板、32.层板长边折板、321.层板长边支承板、33.层板短边折板、331.层板短边支承板。

具体实施方式

下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后等的方向性或方位性的概念都是以各附图所示的位置为基准，因而不能将其理解为对本实用新型所提供的技术方案的特别限定。

实施例一

请参见图1，示出了一种货架横梁的加固结构，包括有一对相向设置的横梁管材1，该横梁管材1为内部中空的P形管且为能够无限延伸的型材结构，在该横梁管材1的内侧形成有沿其长度方向延伸设置的一横梁台阶板11，且在横梁管材1的长度方向的两端分别固定安装有能够与货架立柱插接固定的连接角板12。

作为本实用新型的所提供的技术方案的技术要点：在该对横梁管材1之间设置有若干个与其形成垂直状态的支承件2，该支承件2包括有一长条状的连接底板21，且该连接底板21长度方向的两端端部被分别固定安装在其所对应的横梁管材1的横梁台阶板11上从而使得支承件2与该对横梁管材1连接固定在一起，在本实施例中，由图一所示，前述支承件2的数量为一个且该支承件2被设置在前述一对相向设置的横梁管材1的长度方向的中部。

进一步地，前述支承件2为横截面为“凵”字形形状构造的长条形板件，该支承件2的上部呈敞开口形状构造，且该支承件2包括有一对设置在前述连接底板21长度方向的两侧上方并与该连接底板21构成为垂直状态的侧面板22。

进一步地，在前述连接底板21的朝向下一侧表面的长度方向的两端端部位置处分别形成有一对以竖直状态朝向下延伸设置的连接底板插接板211，该连接底板插接板211为矩形形状构造，且前述横梁台阶板11上开设有一与该连接底板插接板211相互配合的插接槽111，在使用状态下时，前述连接底板插接板211***该插接槽111内并探入前述横梁管材1的内部中空腔内使得支承件2被固定安装在一对相向设置的横梁管材1之间。

实施例二

请参见图2与图3，在本实施例中，与实施例一不同的是：在前述支承件2的连接底板21长度方向的两端近端部位置处分别开设有一对连接底板锁定孔212，在该连接底板固定孔212内焊接固定有一锁定销钉213，请参见图2，该锁定销钉213包括有一设置在其高度方向的中部的锁定圆头2131，在该锁定圆头2131的上下两侧表面上均形成有一锁定柱2132，在前述横梁管材1的横梁台阶板11上并且在对应于前述一对连接底板锁定孔212的位置处开设有一对台阶板锁定孔112，在使用状态下时，前述锁定销钉213的锁定圆头2131设置在前述连接底板21的朝向上一侧表面上，且该定位销钉213下部的锁定柱2132穿过前述连接底板锁定孔212后探入到前述台阶板锁定孔112内并与其实现连接配合从而将支承件2安装在一对相向设置的横梁管材1之间。

在本实施例中，前述支承件2可以是平板状形状构造的板件或者是横截面为“凵”字形形状构造的长条形板件或者是内部中空的长条状方形管形状构造。

进一步地，当支承件2是平板状形状构造的板件时，该支承件2仅包括有一以水平状态设置的连接底板21，具体参见图2中左部的支承件2的结构构造；而当该支承件2为横截面为“凵”字形形状构造的长条形板件时，该支承件2的上部呈敞开口形状构造，且该支承件2包括有一对设置在前述连接底板21两侧上方并与该连接底板21构成为垂直状态的侧面板22，该支承件2的结构具体可参见图2中间的支承件2的构造；进一步地，当支承件2为内部中空的长条状方形管形状构造时，该支承件2包括一对设置在前述连接底板21两侧并与该连接底板21构成为垂直状态的侧面板22，在该对侧面板22长度方向的上部分别朝向内侧折弯形成与其构成垂直状态的顶合板23，在该对顶合板23之间形成有一沿着前述顶合板23长度方向延伸的中间槽231。

在本实施例中，除了上述技术特征与实施例一存在不同外，其他技术特征均与实施例一相同。

实施例三

请参见图4与图5，在本实施例中，与实施例一不同的是：在前述支承件2的连接底板21长度方向的两端近端部位置处分别开设有一对连接底板铆钉孔214，在该连接底板铆钉孔214内焊接固定有一铆钉件215，该铆钉件215的上部形成有一铆钉件固定头2151且在该铆钉件215的下部形成有一铆钉件连接头2152，前述铆钉件固定头2151设置在连接底板21的朝向上一侧表面上，且该铆钉件固定头2151与该铆钉件连接头2152之间形成有一铆钉件固定柱2153，前述铆钉件连接头2152的直径大于该铆钉件固定柱2153的直径，且在前述横梁管材1的横梁台阶板11上并且在对应于前述一对连接底板铆钉孔214的位置处开设有一对台阶板铆钉孔113，在该横梁台阶板11的台阶板铆钉孔113与位于同一水平面上的另一横梁台阶板11相对的一侧窄缩形成有一铆钉孔收缩槽1131，前述铆钉件215的铆钉件连接头2152的直径小于前述台阶板铆钉孔113的直径但大于前述铆钉孔收缩槽1131的直径，在使用状态下时，前述铆钉件215的铆钉件固定柱2153与前述铆钉孔收缩槽1131实现锁定配合从而将支承件2安装在一对相向设置的横梁管材1之间，且前述铆钉件215的铆钉件连接头2152被容纳在前述铆钉孔收缩槽1131下方的横梁管材1的中空腔内。

在本实施例中，前述支承件2同样可以是平板状形状构造的板件或者是横截面为“凵”字形形状构造的长条形板件或者是内部中空的长条状方形管形状构造，如实施例二中所记述，且这三种支承件2的结构具体可参见图4中左部、中间以及右部的支承件2的结构。

在本实施例中，除了上述技术特征与实施例一存在不同外，其他技术特征均与实施例一相同。

实施例四

请参见图6与图7，在本实施例中，与实施例一不同的是：在前述支承件2的连接底板21的长度方向的两端近端部位置处分别开设有一对连接底板嵌脚槽216，在该连接底板嵌脚槽216内形成有一连接底板嵌脚217，前述连接底板嵌脚217与连接底板21之间形成有倾斜的夹角，且该倾斜的夹角为50°～60°，在前述横梁管材1的横梁台阶板11上并且在对应于前述一对连接底板嵌脚槽216的位置处开设有一对台阶板嵌合孔114，在使用状态下时，前述连接底板嵌脚217与该台阶板嵌合孔114相互嵌合卡固在一起从而将支承件2安装在一对相向设置的横梁管材1之间。

在本实施例中，前述支承件2同样可以是平板状形状构造的板件或者是横截面为“凵”字形形状构造的长条形板件或者是内部中空的长条状方形管形状构造，如实施例二中所记述，且这三种支承件2的结构具体可参见图6中左部、中间以及右部的支承件2的结构。

在本实施例中，除了上述技术特征与实施例一存在不同外，其他技术特征均与实施例一相同。

实施例五

请参见图8与图9，在本实施例中，与实施例一不同的是：在前述支承件2的连接底板21的长度方向的两端近端部位置处分别开设有一对连接底板定位孔218，且在前述横梁管材1的横梁台阶板11上并且在对应于前述一对连接底板定位孔218的位置处开设有一对台阶板定位孔115，且在前述连接底板21的连接底板定位孔218与其所对应的台阶板定位孔115之间配设有一定位销钉219，该定位销钉219包括有一设置在其高度方向的中部的定位圆头2191，且在该定位圆头2191的上下两侧表面上均形成有一定位柱2192，在使用状态下时，该定位销钉219上下两侧的定位柱2192分别探入连接底板定位孔218与台阶板定位孔115内从而实现支承件2与横梁管材1的连接固定，且前述定位圆头2191设置在支承件2与横梁台阶板11之间。

在本实施例中，前述支承件2为内部中空的长条状方形管形状构造，该支承件2包括一对设置在前述连接底板21两侧并与该连接底板21构成为垂直状态的侧面板22，在该对侧面板22长度方向的上部分别朝向内侧折弯形成与其构成垂直状态的顶合板23，在该对顶合板23之间形成有一沿着前述顶合板23长度方向延伸的中间槽231。

请继续参见图8与图9，图中示出了一对层板本体3与横梁管材1以及支承件2的配合结构，前述支承件2被安装在一对相向设置的横梁管材1的长度方向的中部，层板本体3包括有一呈矩形形状构造的层板面板31，在该层板面板31的两侧长边的边沿分别朝向下形成有一与该层板面板31构成为垂直状态的层板长边折板32，且在该层板长边折板32长度方向的下部的边沿位置处朝向内侧形成有层板长边支承板321，且该层板长边支承板321与层板长边折板32构成为垂直状态，在使用状态下时，该层板本体3的一对层板长边支承板321分别支承安顿在一对相向设置的横梁管材1的其中一个的横梁台阶板11上，且在该层板面板31的两侧短边的边沿分别朝向下形成有一与该层板面板31构成为垂直状态的层板短边折板33，在该层板短边折板33长度方向的下部的边沿位置处朝向内侧形成有层板短边支承板331，且该层板短边支承板331与层板短边折板33构成为垂直状态并与前述支承件2的连接底板21构成为平行状态，如图8所示，一对层板本体3之间相对的一层板短边支承板331分别穿过支承件2上部的一对顶合板23之间的中间槽231后探入到支承件2的中空腔内，这两个层板短边支承板331被安顿于该支撑件2的连接底板21上，且这两个层板短边支承板331被容纳在前述连接底板21的两侧的定位柱2192之间的空间内从而实现层板本体3与支承件2两者的连接配合；在本实施例中，前述支承件2被安装在一对相向设置的横梁管材1的长度方向的中部，当然该支承件2也能够被放置于一对相向设置的横梁管材1之间的其他位置，例如可以将支承件2设置在其上部的顶合板23能够与层板本体2的层板面板21相贴触并对其进行有效的支承的位置处，从而有效地提高层板本体3的承载能力，在保证层板本体3能够承载较大重量的物品的同时并防止其变形；该支承件2也可以是平板状形状构造的板件时，即该支承件2仅包括有连接底板21时，此支承件2同样能够被安装于一对相向设置的横梁管材1的长度方向的中部或者两端或者对应于层板面板21下部的加强筋管的位置，例如设置在中部或者两端时支承件2的连接底板21能够对层板本体1一侧的层板短边支承板331起到有效的支撑作用，而设置在对应于层板面板21下部的加强筋管的位置时，该支承件2能够对加强筋管或是层板长边支承板321起到一定的支承作用；当然，该支承件2也可以是横截面为“凵”字形形状构造的长条形板件，此支承件2同样能够根据实际的使用需求被安装于一对相向设置的横梁管材1的长度方向的中部或者两者之间的其他位置，只要能够对层板本体1起到合理有效的支承作用即可。

同样在本实施例中，除了上述技术特征与实施例一存在不同外，其他技术特征均与实施例一相同。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (8)

1.一种货架横梁的加固结构，包括有一对位于同一水平面上且相对设置的横梁管材(1)，该横梁管材(1)为内部中空的P形管且为能够无限延伸的型材结构，在该横梁管材(1)的内侧形成有沿其长度方向延伸设置的横梁台阶板(11)，且在横梁管材(1)的长度方向的两端分别固定安装有能够与货架立柱实现插接固定的连接角板(12)，其特征在于：在该对横梁管材(1)之间设置有若干个与其形成垂直状态的支承件(2)，该支承件(2)包括有一长条状的连接底板(21)，且该连接底板(21)长度方向的两端端部被分别固定安装在其所对应的横梁管材(1)的横梁台阶板(11)上从而使得支承件(2)与该对横梁管材(1)连接固定在一起。

2.根据权利要求1所述的一种货架横梁的加固结构，其特征在于所述支承件(2)为横截面为“凵”字形形状构造的长条形板件，该支承件(2)的上部呈敞开口形状构造，且该支承件(2)包括有一对设置在所述连接底板(21)两侧上方并与该连接底板(21)构成为垂直状态的侧面板(22)。

3.根据权利要求1所述的一种货架横梁的加固结构，其特征在于所述支承件(2)为内部中空的长条状方形管形状构造，且该支承件(2)包括一对设置在所述连接底板(21)两侧并与该连接底板(21)构成为垂直状态的侧面板(22)，在该对侧面板(22)长度方向的上部分别朝向内侧折弯形成与其构成垂直状态的顶合板(23)，在该对顶合板(23)之间形成有一沿着所述顶合板(23)长度方向延伸的中间槽(231)。

4.根据权利要求1所述的一种货架横梁的加固结构，其特征在于在所述支承件(2)的连接底板(21)的朝向下一侧表面的长度方向的两端端部位置处分别形成有一对以竖直状态朝向下延伸设置的连接底板插接板(211)，该连接底板插接板(211)为矩形形状构造，且所述横梁台阶板(11)上开设有一与该连接底板插接板(211)相互配合的插接槽(111)，在使用状态下时，所述连接底板插接板(211)***该插接槽(111)并探入所述横梁管材(1)的内部中空腔内使得支承件(2)被固定安装在一对相向设置的横梁管材(1)之间。

5.根据权利要求1所述的一种货架横梁的加固结构，其特征在于在所述支承件(2)的连接底板(21)长度方向的两端近端部位置处分别开设有一对连接底板锁定孔(212)，在该连接底板锁定孔(212)内焊接固定有一锁定销钉(213)，该锁定销钉(213)包括有一设置在其高度方向的中部的锁定圆头(2131)，在该锁定圆头(2131)的上下两侧表面上均形成有一锁定柱(2132)，且在所述横梁管材(1)的横梁台阶板(11)上并且在对应于所述一对连接底板锁定孔(212)的位置处开设有一对台阶板锁定孔(112)，在使用状态下时，所述锁定销钉(213)的锁定圆头(2131)设置在所述连接底板(21)的朝向上一侧表面上，且该锁定销钉(213)下部的锁定柱(2132)穿过所述连接底板锁定孔(212)后探入到所述台阶板锁定孔(112)内并与其实现连接配合从而将支承件(2)安装在一对相向设置的横梁管材(1)之间。

6.根据权利要求1所述的一种货架横梁的加固结构，其特征在于在所述支承件(2)的连接底板(21)长度方向的两端近端部位置处分别开设有一对连接底板铆钉孔(214)，在该连接底板铆钉孔(214)内焊接固定有一铆钉件(215)，该铆钉件(215)的上部形成有一铆钉件固定头(2151)且在该铆钉件(215)的下部形成有一铆钉件连接头(2152)，所述铆钉件固定头(2151)设置在连接底板(21)的朝向上一侧表面上，且该铆钉件固定头(2151)与该铆钉件连接头(2152)之间形成有一铆钉件固定柱(2153)，所述铆钉件连接头(2152)的直径大于该铆钉件固定柱(2153)的直径，且在所述横梁管材(1)的横梁台阶板(11)上并且在对应于所述一对连接底板铆钉孔(214)的位置处开设有一对台阶板铆钉孔(113)，且在该横梁台阶板(11)的台阶板铆钉孔(113)与位于同一水平面上的另一横梁台阶板(11)相对的一侧窄缩形成有一铆钉孔收缩槽(1131)，所述铆钉件(215)的铆钉件连接头(2152)的直径小于所述台阶板铆钉孔(113)的直径但大于所述铆钉孔收缩槽(1131)的直径，在使用状态下时，所述铆钉件(215)的铆钉件固定柱(2153)与所述铆钉孔收缩槽(1131)实现连接配合从而将支承件(2)安装在一对相向设置的横梁管材(1)之间，且所述铆钉件(215)的铆钉件连接头(2152)被容纳在所述铆钉孔收缩槽(1131)下方的横梁管材(1)的中空腔内。

7.根据权利要求1所述的一种货架横梁的加固结构，其特征在于在所述支承件(2)的连接底板(21)的长度方向的两端近端部位置处分别开设有一对连接底板嵌脚槽(216)，在该连接底板嵌脚槽(216)内形成有一连接底板嵌脚(217)，所述连接底板嵌脚(217)与连接底板(21)之间形成有倾斜的夹角，且该倾斜的夹角为50°～60°，在所述横梁管材(1)的横梁台阶板(11)上并且在对应于所述一对连接底板嵌脚槽(216)的位置处开设有一对台阶板嵌合孔(114)，在使用状态下时，所述连接底板嵌脚(217)与该台阶板嵌合孔(114)相互嵌合卡固在一起从而将支承件(2)安装在一对相向设置的横梁管材(1)之间。

8.根据权利要求1所述的一种货架横梁的加固结构，其特征在于在所述支承件(2)的连接底板(21)的长度方向的两端近端部位置处分别开设有一对连接底板定位孔(218)，且在所述横梁管材(1)的横梁台阶板(11)上并且在对应于所述一对连接底板定位孔(218)的位置处开设有一对台阶板定位孔(115)，且在所述连接底板(21)的连接底板定位孔(218)与其所对应的台阶板定位孔(115)之间配设有一定位销钉(219)，该定位销钉(219)包括有一设置在其高度方向的中部的定位圆头(2191)，且在该定位圆头(2191)的上下两侧表面上均形成有一定位柱(2192)，在使用状态下时，该定位销钉(219)上下两侧的定位柱(2192)分别探入连接底板定位孔(218)与台阶板定位孔(115)内从而实现支承件(2)与横梁管材(1)的连接固定，且所述定位圆头(2191)设置在支承件(2)与横梁台阶板(11)之间。

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